中國企業(yè)的“30功名”
　　1978年之前，中國所有的企業(yè)清一色是公有制，私營經(jīng)濟幾近空白。長期統(tǒng)包統(tǒng)銷導致國企“缺乏生氣，效率極為低下”。當時剛打開國門時，日本企業(yè)家對中國企業(yè)的描述是：中國只有工廠，沒有企業(yè)。因為所有的工廠都是計劃經(jīng)濟的一個單位，上面給什么指標，就怎么生產(chǎn)，國家定的什么價就按照多少價來收錢，而且很多工廠連獨立核算都沒有。
　　從1978年十一屆三中全會開始，中國企業(yè)開始改革開放。為引入競爭，政府鼓勵多種經(jīng)濟體并存發(fā)展，國有企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，私有企業(yè)，合資企業(yè)，外商獨資企業(yè)，個體經(jīng)營戶紛紛開閘。為營造一個有效競爭的市場環(huán)境，政府計劃先以幾個經(jīng)濟特區(qū)為試驗，成功后推廣到沿海地區(qū)，然后再發(fā)展到西部內(nèi)陸。根據(jù)這個發(fā)展戰(zhàn)略，深圳珠海等特區(qū)經(jīng)濟首先發(fā)展起來，開始了工業(yè)化城市化改革，很快取得了迅速發(fā)展。
　　初步建立多種經(jīng)濟體并存體制后，政府開始實行企業(yè)改革，放手讓國企在市場經(jīng)濟里自由競爭。所有權(quán)與經(jīng)營權(quán)分開，管理體制改革，脫離社會義務(wù)，裁員瘦身，上市集資，整合以增強競爭力。政府的放權(quán)與宏觀方向性指導，使得國企越來越有競爭力，逐步成為賺錢的企業(yè)，并在行業(yè)經(jīng)濟中成為行業(yè)龍頭，起著主導性作用。
　　另一方面，鑒于資本和技術(shù)積累的貧乏，政府決定以低勞動成本吸引外商投資勞動密集型企業(yè)，以技術(shù)入股合資公司，以市場換技術(shù)。鑒于中國廣闊的市場和大量長期的低廉勞動力，大量外商攜巨資和技術(shù)紛至踏來，“世界工廠”之名由此得來，中國沿海地區(qū)也迅速步入工業(yè)化城市化，經(jīng)濟迅速發(fā)展起來，中國也因此掌握了新技術(shù)高科技，開辦了各種有先進技術(shù)設(shè)備的國有大企業(yè)?，F(xiàn)在，我國的船舶工業(yè)可以制造出國際標準的化學品船及大型油船。電信工業(yè)可以鋪設(shè)各種標準的電信網(wǎng)絡(luò)。汽車工業(yè)可以制造注重環(huán)保的綠色汽車等。中國工業(yè)技術(shù)有如此超乎想象的發(fā)展，得益于引進技術(shù)。
　　因外商投資企業(yè)飛速上漲，且產(chǎn)品成本低廉，在國外市場有絕對的競爭力，利潤空間廣闊。政府在此基礎(chǔ)上建立了出口創(chuàng)匯制度，可以盡快積累用以經(jīng)濟發(fā)展的資金。政府為此實行鼓勵出口的政策，包括出口退稅，免稅政策等。還設(shè)有專門的外貿(mào)公司，實現(xiàn)對外國市場的統(tǒng)一銷售。
　　不過，此戰(zhàn)略一路走來，弊端逐步顯現(xiàn)。其代價一是壓低勞動力工資，令其不隨經(jīng)濟增長而增長。以廉價勞動力開設(shè)勞動密集型工廠；其次，犧牲環(huán)保。因開設(shè)大量低技術(shù)高污染工廠，以求盡快現(xiàn)實工業(yè)化改革。于是中國沿海出現(xiàn)了大量的低技術(shù)高污染工廠，付出代價慘重；其三，研發(fā)能力薄弱，自主創(chuàng)新能力嚴重不足，企業(yè)止步于微薄利潤的代加工。
　　目前，沿海地區(qū)開始轉(zhuǎn)型。政府的應(yīng)對措施是：企業(yè)要更為注重環(huán)保，要從勞動密集型有意轉(zhuǎn)向資本密集型，從低技術(shù)高污染轉(zhuǎn)向高科技重環(huán)保，從基礎(chǔ)工業(yè)、加工工業(yè)轉(zhuǎn)向服務(wù)業(yè)(第三產(chǎn)業(yè))，從實物產(chǎn)業(yè)(農(nóng)業(yè)、工業(yè))轉(zhuǎn)向虛擬產(chǎn)業(yè)(金融業(yè)、計算機、互聯(lián)網(wǎng)業(yè))。

亞明：以技術(shù)對危機
　　“我們一直以來的傳統(tǒng)是技術(shù)領(lǐng)先，除了適時引進外，自主研發(fā)更為根本”

　　2008年12月初，上海亞明燈泡廠有限公司開始對銷售人員分配2009年銷售任務(wù)。董事長劉經(jīng)偉拿過一張報表對銷售部門負責人說，2008年第四季度銷售下降，2009年任務(wù)必須增加。
　　在一旁的銷售市場部主管朱華對《上海國資》解釋，公司對已風聲鶴唳的市場并不十分擔心。劉經(jīng)偉說，亞明這幾年，不管市場形勢如何，也不管做好做壞，每年都能保證5%的利潤。“就好像游戲闖關(guān)一樣，亞明一道接一道地過關(guān)。最容易死的時候都神奇地活了下來。”他如是評價這家他呆了30年的企業(yè)。
　　他的自信是有理由的。上海亞明燈泡廠成立于1923年，由有“中國電光源之父”之稱的胡西園創(chuàng)辦。該廠曾研制生產(chǎn)了中國第一只長絲白熾電燈泡，填補了中國近代工業(yè)中的一個空白。其后，其與所有中國企業(yè)一樣，亞明經(jīng)歷了它所能經(jīng)歷的一切：公私合營、與外資合作、退出合資、引進技術(shù)、自主經(jīng)營。在85年的歷程中，這家企業(yè)可說見慣了潮起潮落和同行的生生死死，顯示其生存能力絕非尋常。
　　對于這次突然襲來的經(jīng)濟危機，劉經(jīng)偉亦認為能安然渡過。他對《上海國資》說：“亞明這幾年重視研發(fā)、自主創(chuàng)新能力亦在不斷增強，應(yīng)能幫助企業(yè)闖過此次經(jīng)濟危機。”
　　據(jù)介紹，亞明目前主要開發(fā)節(jié)能燈，品種豐富。包括陶瓷節(jié)能燈、高附加值的發(fā)光二極管(LED)等，自行設(shè)計制造的景觀燈還闖入了北京奧運會。
　　或許因為創(chuàng)立之初即依靠自主研發(fā)，亞明燈泡廠有著高度重視技術(shù)的傳統(tǒng)。其技術(shù)開發(fā)始終引領(lǐng)中國照明行業(yè)，創(chuàng)造了無數(shù)個第一：1948年，試制出我國第一支國產(chǎn)日光燈管；1963年，研制成功我國第二代電光源——熒光高壓汞燈；1975年，設(shè)計定型我國第三代新光源——高壓鈉燈；1985年，國內(nèi)第一條引進高壓鈉燈生產(chǎn)線投產(chǎn)；1990年，國內(nèi)第一條引進金屬鹵燈生產(chǎn)線投產(chǎn)；2003年，推出新一代ups金鹵燈；2004年推出了“1923”新的品牌，使亞明的產(chǎn)品體系更加完整。
　　據(jù)《上海國資》了解，亞明的技術(shù)領(lǐng)先，一是根據(jù)自身需要引進高新技術(shù)，一是得益于1999年選擇與飛利浦合資后，讓自主研發(fā)能力上臺階。
       引進技術(shù)的訣竅
　　或許在一般人看來，引進國外技術(shù)輕而易舉，只要有資金，技術(shù)即手到擒來。但實際情況卻要復雜得多。
　　“1980年代，很多企業(yè)都在引進項目，但是常見的情況是，引進一個大項目就死掉一個企業(yè)。”劉經(jīng)偉回憶。
　　其原因是，當時政府對國企的政策從撥改貸，企業(yè)如果沒有真正分析市場和自身情況，從銀行借貸資金引進一個不適用的技術(shù)，結(jié)果是背負貸款包袱，幾年之后即以破產(chǎn)告終。
　　他回憶說，比如當時有些燈泡廠爭取到的項目是和主業(yè)毫不相關(guān)的電子項目，自己不熟悉行情和技術(shù)發(fā)展情況，最后銀行貸款變成巨額包袱，壓垮企業(yè)。
　　“當時爭取項目貸款比較容易，很多企業(yè)沒想到這些錢最終是要還的。”
　　但亞明燈泡廠聰明地避免了類似命運。
　　劉經(jīng)偉認為，亞明之所以能避免錯誤，關(guān)鍵是咬準了照明行業(yè)，并不愿意做輕易更改。“亞明的策略是朝這個行業(yè)的前面看，以后的產(chǎn)品是什么，就引進什么。不能說自己看的有多準，而是沒有別的選擇。”
　　1985年，亞明貸款450萬美元引進一條高壓鈉燈生產(chǎn)線。劉經(jīng)偉介紹，當時是做過市場分析的。在引進高壓鈉燈之前，中國市場還是普通燈泡線，就是普通的白熾燈和日光燈。高壓鈉燈只在醫(yī)療、攝影、曬圖所用。“技術(shù)優(yōu)勢地位很明顯。”
　　另一個重要原因是，在國有企業(yè)中，亞明當時少有地已主動聯(lián)合大學研究所試制高壓鈉燈。“我們長期和復旦大學電光源研究所合作研制高壓鈉燈，但質(zhì)量一直過不了關(guān)，1981年時，我們派出技術(shù)員去英國、美國、荷蘭考察，終于能自行研制較為穩(wěn)定的陶瓷管，在引進生產(chǎn)線之前的1984年，亞明內(nèi)部成立新技術(shù)推廣應(yīng)用小組，并已試制成功部分規(guī)格高壓鈉燈。”
　　在如此充分的準備前提下，亞明對引進的項目，國外技術(shù)發(fā)展情況，國內(nèi)市場狀況已了然于胸。
　　于是，雖付450萬美元之巨，亞明成功掌握了市場主動。第二年5月，亞明建成年產(chǎn)50萬只高壓鈉燈生產(chǎn)線。1988—1990年，其累計生產(chǎn)108.41萬只，仍供不應(yīng)求。其后，高壓鈉燈進入國際市場，僅向英國每年就要出口15萬只。
　　“選準項目很關(guān)鍵。”劉經(jīng)偉總結(jié)。
　　1990年代初，亞明燈泡廠再次花費巨資引進新的金屬鹵燈生產(chǎn)線。“產(chǎn)品很新，國內(nèi)沒有人做，國際上也只有飛利浦和GE做到了一定規(guī)模。”劉經(jīng)偉介紹。
　　亞明為此頗敢于冒險，不惜成本轉(zhuǎn)移廠房，為新生產(chǎn)線騰出空間。“事后證明引進是很成功的。”
　　亞明并沒有滿足于此，他們更希望能自主研發(fā)產(chǎn)品。但是對于基礎(chǔ)薄弱的國企來說，難度依然不小。“研發(fā)并不單是把樣品研究出來，要能夠批量生產(chǎn)，要和已有的生產(chǎn)設(shè)備、管理水平相配套。”
　　1993年與飛利浦合資，讓亞明開始下定決心自主研發(fā)。“我們一直以來的傳統(tǒng)是技術(shù)領(lǐng)先，除了適時引進外，自主研發(fā)更為根本。”
       研發(fā)三步走
　　1993年，在合資潮的大趨勢下，亞明與飛利浦合作。“當時GE也想進來，但考慮到GE照明產(chǎn)品較飛利浦單一，而且飛利浦更有誠意與亞明合作。”劉經(jīng)偉說。
　　1993年合資后，亞明幾乎把所有人員和產(chǎn)品都轉(zhuǎn)到了合資公司內(nèi)，亞明變身一家投資公司。1999年，因控股公司戰(zhàn)略調(diào)整，亞明再次實體化。在6年的合資歷程中，亞明學習到了外資企業(yè)如何重視技術(shù)研發(fā)。“國內(nèi)企業(yè)研發(fā)基本上是單兵作戰(zhàn)，外企則是整體作戰(zhàn)，管理、銷售、技術(shù)與研發(fā)都捆綁在一起。”
　　亞明再次實體化，劉經(jīng)偉第一件要考慮的事是，自己的研發(fā)隊伍怎么建立起來，產(chǎn)品如何開始。“當時，覺得單做光源一個產(chǎn)品，面積太窄，希望燈具、光源、電器一體化，那么研發(fā)是關(guān)鍵。”
　　劉經(jīng)偉首先從飛利浦合資公司挖來中方的技術(shù)帶頭人。“他們熟悉合資公司的操作規(guī)程和管理模式。”
　　亞明自此自主研發(fā)開始起步：“每年銷售收入的3%投入研發(fā)，購買生產(chǎn)設(shè)備，組建一支60人的專業(yè)團隊，建立實驗室。”
　　組建研發(fā)隊伍之初，劉經(jīng)偉即對其有規(guī)劃：第一階段，是“跟”。“飛利浦做什么我們也做什么，飛利浦已經(jīng)有的產(chǎn)品我們都要有”；第二階段“自主創(chuàng)新”。“要開始有自己的專利產(chǎn)品，比如發(fā)明專利、產(chǎn)品專利、裝置專利等”；第三階段是“超”。“飛利浦沒有的我們要有。”
　　不過，他坦誠表示，目前亞明還處于第一階段和第二階段之間。
　　表面上看來，三個階段似乎并不難跨越，事實上，能做到“緊跟”已經(jīng)很不容易。
　　“你可能在市場上看到，飛利浦又出新產(chǎn)品了，照著樣本拿回來都不可能馬上能做好。”劉經(jīng)偉介紹，“對沒有做過的東西，首先是技術(shù)文件、配方、各項數(shù)據(jù)都是要自己重新研究的，雖然不是原創(chuàng)，但是會轉(zhuǎn)化成我們的經(jīng)驗，這個階段估計是長期的。”
　　由于亞明對技術(shù)偏執(zhí)，亞明目前能制作市場先進的LED(發(fā)光二極管，利用固體半導體芯片作為發(fā)光材料)；獨立開發(fā)綠色照明系列產(chǎn)品；推出“1923”新品牌。
　　據(jù)了解，亞明2008年實現(xiàn)銷售收入10.7億元，8年前，這個數(shù)字是3000萬元左右，年增長幅度達到30%。
　　“目前亞明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)能應(yīng)對經(jīng)濟危機，企業(yè)生存環(huán)境是自己決定的。”劉經(jīng)偉表示。

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