再生鋁生產(chǎn)企業(yè)的原料大多是通過流通領(lǐng)域回收的鋁及鋁合金廢料。這些廢料來源復(fù)雜，形狀各異，常夾帶-些其它金屬及非金屬，成分變化范圍很大，表面不潔凈。如果在熔煉前不將這些物質(zhì)清除干凈，不但會造成鋁熔體嚴(yán)重吸氣，在隨后的凝固過程中產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，而且會使材料的成分及性能不合格。此外，在生產(chǎn)中還會產(chǎn)生大量有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，為了保證再生鋁的產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在熔煉前必須對廢鋁進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理。
　　鋁及鋁合金廢料預(yù)處理的目的：-是除去廢料中夾雜的其它金屬和非金屬；二是按合金成分對廢鋁進(jìn)行分類；三是除去廢鋁表面的油污和涂層；四是使廢鋁得到最經(jīng)濟(jì)合理的利用。
　　1我國鋁廢料預(yù)處理工藝現(xiàn)狀
　　我國再生鋁工業(yè)經(jīng)過最近10年的發(fā)展取得了長足的進(jìn)步，但在廢料預(yù)處理方面仍比較落后，所采用的預(yù)處理工藝大體如下：
　　①對于品種單-或基本不含其它雜質(zhì)的鋁及鋁合金廢料，-般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是將體積大的鋁廢料破碎(剪切或其它方法)成規(guī)格符合要求的料塊，而將松散的鋁廢料壓制成塊，同時按廢料的品種和成分分類；
　?、趯τ跈n次高的廢鋁切片(其中包括鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等)，在大型再生鋁企業(yè)-般是除去泥土等夾雜物后直接投入熔煉爐熔煉；而在小型再生鋁企業(yè)，-般是采用人工將其中的鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等分選出來，然后分別利用；
　?、蹖τ诘蜋n次的切片，因其成分復(fù)雜(含有廢鋼鐵、廢銅、廢鉛等金屬以及塑料、泥土、橡膠、木屑等非金屬夾雜物)，主要靠人工分選。首先篩分出泥土和垃圾，然后挑出非金屬及金屬廢料。分選出的廢鋁是混雜的，-般不再細(xì)分。上海新格有色金屬有限公司的鋁廢料預(yù)處理采用的就是這種方法，即水洗后再進(jìn)行人工分選。
　　總之，我國的再生鋁企業(yè)(包括大型再生鋁企業(yè))的廢料預(yù)處理技術(shù)還十分落后，仍然采用簡單的人工分選，使用的工具是磁鐵、鋼銼、錘子、鉗子和鏍絲刀等，憑的是經(jīng)驗(yàn)，勞動強(qiáng)度大、成本高、質(zhì)量均-性差，從而制約了我國再生鋁企業(yè)的進(jìn)-步發(fā)展。
　　2國外鋁廢料預(yù)處理工藝
　　美國、日本、德國、澳大利亞等發(fā)達(dá)國家在鋁廢料預(yù)處理方面的技術(shù)研究和應(yīng)用起步較早，已實(shí)現(xiàn)了鋁廢料預(yù)處理的機(jī)械化和自動化，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率和分選質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。所采用的預(yù)處理工藝包括分選、解體、打包、干燥除油、除表面有機(jī)涂膜等。
　　2.1分選
　　分選方法主要有形態(tài)分選、機(jī)械分選、重介質(zhì)分選、火法分選和靜電分選等。
　　2.1.1形態(tài)分選
　　形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據(jù)外觀標(biāo)志(顏色、斷面特征、硬度、質(zhì)量密度、磁性等)和實(shí)物標(biāo)志(零件名稱、合金牌號等)進(jìn)行分選。可采用目視方法，也可借助于點(diǎn)滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區(qū)別鐵、銅和鋁合金；白色金
　　屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區(qū)分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等；根據(jù)質(zhì)量密度不同可區(qū)分尺寸基本相同的零件的材質(zhì)，如鎂制零件比鋁制零件輕；利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。
　　按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可采用點(diǎn)滴分析法、光譜分析法和專用儀器進(jìn)行分選。點(diǎn)滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學(xué)試劑，根據(jù)顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5g)、NaCl(10g)和鹽酸(20mL)配成的水溶液(100mL)點(diǎn)滴于金屬表面上，如在10～20s后呈現(xiàn)黑色，便表明是鎂合金；如呈灰色，則為鋁鋅合金；而對于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據(jù)顏色的深淺粗略估計(jì)某元素的含量。點(diǎn)滴分析法簡單易行，應(yīng)用方便。對于某些特殊零件，若需準(zhǔn)確確定其化學(xué)成分，則須采用光譜分析法。

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