自我加壓抬高門檻實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)裝備現(xiàn)代化
　　【目標(biāo)任務(wù)】 主要裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。通過(guò)產(chǎn)能置換建設(shè)煉鐵高爐容積3200立方米及以上，配套焦?fàn)t炭化室高度6米及以上、煉鋼轉(zhuǎn)爐容量200噸及以上、電爐容量100噸及以上和先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)裝備；完善氧化鋁基地在建項(xiàng)目配套建設(shè)任務(wù)。新、改建電解鋁項(xiàng)目采用240KA及以上的大型預(yù)焙槽工藝，實(shí)現(xiàn)電解鋁液直接合金化、連鑄、連軋工藝；金屬鎂冶煉實(shí)現(xiàn)煤氣加熱生產(chǎn)工藝、回轉(zhuǎn)窯煅白工藝、雙預(yù)熱蓄熱式加熱爐爐料預(yù)熱處理工藝、鎂液直接合金化及連鑄連軋生產(chǎn)工藝。
　　【專家解讀】祝峰亮：國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定，新建鋼鐵項(xiàng)目煉鐵高爐容積1000立方米及以上、煉鋼轉(zhuǎn)爐容量120噸及以上、電爐容量70噸及以上。山西省的《規(guī)劃》則提出，通過(guò)產(chǎn)能置換建設(shè)煉鐵高爐容積3200立方米及以上、煉鋼轉(zhuǎn)爐容量200噸及以上、電爐容量100噸及以上，將國(guó)家設(shè)置的鋼鐵行業(yè)準(zhǔn)入門檻進(jìn)一步提高。
　　這樣定是經(jīng)過(guò)認(rèn)真考慮的。裝備水平的大型化、現(xiàn)代化已成為國(guó)內(nèi)外冶金企業(yè)發(fā)展的主要方向。裝備水平上去了，企業(yè)就能大力發(fā)展節(jié)能降耗的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，就能應(yīng)用最先進(jìn)的工藝技術(shù)，就能生產(chǎn)出低成本、低消耗、高品質(zhì)的產(chǎn)品，就能占領(lǐng)市場(chǎng)、贏得客戶。裝備水平的大型化、現(xiàn)代化也是山西做大做強(qiáng)冶金產(chǎn)業(yè)的必然要求。山西省雖然擁有太鋼、中鋁山西分公司、魯能晉北鋁業(yè)等一批裝備精良的大型企業(yè)，但冶金產(chǎn)業(yè)的整體實(shí)力還不強(qiáng)。為此，山西不能搞漸進(jìn)式發(fā)展，必須謀求跨越式發(fā)展。盡快使主要裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，就是山西省冶金產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要內(nèi)容。
　　左金順：門檻定高還有兩點(diǎn)好處。一是那些實(shí)力弱小的企業(yè)不得不望而卻步，從而可以有效避免低水平重復(fù)建設(shè)。二是長(zhǎng)期以來(lái)山西省冶金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展總是由國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策推著走：新建規(guī)模稍高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)此后略加提高，就不得不淘汰出局。準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)定得超前一些，就能跳出這個(gè)"新建-拆除-新建"的怪圈。
　　這個(gè)準(zhǔn)入門檻針對(duì)的是新建項(xiàng)目。對(duì)于現(xiàn)有裝備，只要高于《規(guī)劃》制訂的淘汰標(biāo)準(zhǔn)，就可繼續(xù)正常運(yùn)行，不需要必須達(dá)到這個(gè)門檻。
　　技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品升級(jí)提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
　　【目標(biāo)任務(wù)】產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。形成以不銹鋼、鐵路運(yùn)輸用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、電工鋼、管線鋼、裝備制造用鋼、冷軋硅鋼、優(yōu)質(zhì)建筑用棒、線、型材為主要品種的鋼鐵生產(chǎn)體系，以鋁板帶、型材、箔材、管材、鑄件等產(chǎn)品為主的鋁材生產(chǎn)體系，以汽車壓鑄件、IT壓鑄件、板材、擠壓材、型材為龍頭的鎂合金生產(chǎn)體系，以銅材為主的銅產(chǎn)品生產(chǎn)體系。
　　節(jié)能減排達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。其中，重點(diǎn)骨干企業(yè)噸鋼綜合能耗≤0.6噸標(biāo)煤，噸鋼耗新水≤4噸，噸鋼煙粉塵排放量＜1.0千克；氧化鋁綜合能耗＜0.8噸標(biāo)煤/噸，電解鋁鋁液交流電耗≤13500千瓦時(shí)／噸；金屬鎂冶煉企業(yè)綜合能耗＜5.6噸標(biāo)煤/噸；重點(diǎn)企業(yè)冶金爐渣綜合利用率達(dá)到90％以上；污染物排放濃度和排放總量均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　【專家解讀】左金順：我國(guó)鋼鐵"巨頭"武鋼全年實(shí)現(xiàn)的利潤(rùn)中，70%以上來(lái)自于27萬(wàn)噸被譽(yù)為 "鋼鐵皇冠上的明珠"的取向硅鋼，其余上千萬(wàn)噸的各類鋼鐵產(chǎn)品疊加起來(lái)的利潤(rùn)貢獻(xiàn)率不達(dá)30%。這個(gè)例子告訴我們，冶金產(chǎn)品要想具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就必須實(shí)現(xiàn)由常規(guī)產(chǎn)品、同質(zhì)化產(chǎn)品向特色產(chǎn)品、高端產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。
　　在山西省的200多家鋼鐵企業(yè)中，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)僅20多家，其余均為獨(dú)立煉鐵企業(yè)。換言之，只有這20多家企業(yè)形成了"礦-鐵-鋼""礦-鐵-鋼-材"等或長(zhǎng)或短的產(chǎn)業(yè)鏈條，其余的只能生產(chǎn)生鐵。山西省鋁、鎂深加工產(chǎn)能也很低，氧化鋁、電解鋁、金屬鎂就地轉(zhuǎn)化率分別僅為32.7%、6.8%和27%，鋁材產(chǎn)量?jī)H占全國(guó)的0.6%。打破產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一化、低端化和同質(zhì)化的格局，向特色產(chǎn)品、高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，在山西省顯得尤為重要和迫切。
　　祝峰亮：要生產(chǎn)出具備強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的冶金產(chǎn)品，必須依靠企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)能力。綠色產(chǎn)品擁有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鑒于此，《規(guī)劃》將推廣綠色冶金技術(shù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)節(jié)能減排，確定為主要任務(wù)之一。《規(guī)劃》制訂的節(jié)能減排指標(biāo)比較高，是向國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平看齊的。其中，重點(diǎn)骨干企業(yè)噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、噸鋼煙粉塵排放量等3項(xiàng)指標(biāo)還要優(yōu)于國(guó)內(nèi)同行水平。

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