優(yōu)化管理助力企業(yè)控虧增盈
　　2009年，在危機四伏的市場環(huán)境下，中鋁洛銅把提升企業(yè)管理水平，作為強身健體，化危為機，謀求良性發(fā)展有效手段。
　　通過實施對標管理，提升管理手段，優(yōu)化管理流程，為打贏控虧增盈攻堅戰(zhàn)提供了管理上的支撐。
　　積極克服產(chǎn)銷規(guī)模降低所帶來的生產(chǎn)運行組織困難，認真落實管理對標方案，細化控虧增盈措施，通過建立節(jié)能減排評價考核體系,層層分解節(jié)能指標，實施管理與節(jié)能改造項目并舉，逐步遏制了單位產(chǎn)品能耗上升的趨勢。
　　截止2009年11月底，中鋁洛銅單位產(chǎn)品綜合能耗為0.41噸標煤/噸，比計劃值降低8.44%；萬元產(chǎn)值綜合能耗為0.13噸標煤/萬元，比中鋁公司考核指標下降7.86%。工業(yè)廢水零排放效果明顯，新水單耗下降36.51%，新水實物量與去年同期相比減少88.87萬噸，節(jié)約水費186.63萬元；廢氣排放量大大低于考核指標，取得了節(jié)能減排和降耗的雙贏，提前完成中鋁公司下達的節(jié)能減排目標。
　　認真落實控虧增盈的各項管理措施, 從管理上深化全員全方位的控虧增盈、降本增效活動，嚴格控制各項費用支出，產(chǎn)成品庫存占用同比有所降低，壓縮資金占用近300萬元。
　　充分利用國家適度寬松貨幣政策和降息區(qū)間的機遇，廣開融資渠道, 調(diào)整融資結(jié)構(gòu)，最大程度地降低資金成本；通過嚴格控制各項費用的支出，細化資金調(diào)度運作，取得良好效果。2009年，可控費用支出同比有所下降，在去年的基礎(chǔ)上，對機關(guān)各部室管理費用削減10%，其他單位削減5%，全年財務(wù)費用與同期預(yù)算相比降低485萬元，降幅5%。
　　圍繞再造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，中鋁洛銅通過全面建立成本考核新機制，完善成本控制措施，查找成本管理和控制薄弱的環(huán)節(jié)；在生產(chǎn)組織諸多環(huán)節(jié)中，樹立成本意識，提高原輔材料的利用效率；減少資金占用，降低成本費用，圍繞變動成本中的重點因素，實施重點監(jiān)控和考核，在能源、輔材、工具備件等方面指標量化考核到車間、班組；加強各類消耗管控，培養(yǎng)節(jié)約意識，充分利用技術(shù)進步挖潛增效，實現(xiàn)降本增效的目標。管棒廠通過加強成本控制，落實扭虧增盈措施，成本控制工作取得實效，前11個月噸產(chǎn)品動能費消耗同比下降7.59%。
　　快速推進項目管理創(chuàng)新和體制機制建設(shè)。根據(jù)中鋁公司 “推進管理改革創(chuàng)新”和在新項目實行新的管理體制機制的要求，按照“大科室、大工區(qū)、大班組”的原則，確定了新項目體制構(gòu)架及機制創(chuàng)新方案，使管理職能得到細化，在考核上采用靈活的用工制度和柔性分配制度，建立剛性考核約束機制，構(gòu)建了一套不同于現(xiàn)有系統(tǒng)的管理體制和機制。
　　以降本增效為中心，創(chuàng)新原輔材料管理。2009年，中鋁洛銅通過認真研判市場靈活定價、創(chuàng)新降低成本新舉措，在原料采購中通過穩(wěn)定原有主供應(yīng)商，建立多種計價模式，前11個月外購銅、鋅、鎳主要原料采購成本低于市場價格累計節(jié)約成本1409萬元；原料采購累計節(jié)息320.1萬元；在輔材供應(yīng)上，通過創(chuàng)新降低采購成本新舉措，實施限、定額供料，全面降低輔助材料消耗成本，輔材采購成本累計下降466.11萬元，累計節(jié)息159.35萬元。
　　搶抓機遇樹信心，奮發(fā)有為再攻堅。2010年新的航程已經(jīng)開啟。面對激烈的市場競爭，怎樣在新的一年里，砥礪奮進，創(chuàng)造生產(chǎn)經(jīng)營新的業(yè)績。
　　“愛拼才會贏”。中鋁洛銅將以深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀為指針，進一步解放思想，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢、裝備優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢，團結(jié)和動員干部職工，振奮精神，堅定信心，再造競爭新優(yōu)勢，開創(chuàng)出更加壯美的新天地！

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