金川集團(tuán)公司精煉廠充分發(fā)掘一線職工的聰明才智，鼓勵(lì)職工立足崗位開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新和崗位創(chuàng)造活動(dòng)，讓一項(xiàng)項(xiàng)融入了職工智慧的技術(shù)革新成果、一個(gè)個(gè)小發(fā)明、小創(chuàng)造、一條條合理化建議走進(jìn)了班組崗位，轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。截至目前，該廠今年征集的350多項(xiàng)職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)革新創(chuàng)效成果全部應(yīng)用到生產(chǎn)之中，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　去年，精煉廠將職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)革新活動(dòng)與提高職工技能素質(zhì)相結(jié)合，廣泛開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、提合理化建議、修舊利廢等活動(dòng)，讓一些“金點(diǎn)子”“銀點(diǎn)子”脫穎而出。鎳系統(tǒng)工程技術(shù)人員和崗位職工針對(duì)電鎳邊部結(jié)粒及薄厚不均現(xiàn)象，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，保證電鎳產(chǎn)品物理外觀質(zhì)量。銅系統(tǒng)始極片崗位職工著眼于廢舊利用開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，對(duì)彎曲變形和導(dǎo)電不良的銅棒進(jìn)行平直、燙洗、砂紙打磨，重新投入生產(chǎn)使用。同時(shí)把不合格的銅始極片挑選出來(lái)，剪切下來(lái)加工制作成銅耳，邊角余料做成墊子供出裝、電調(diào)工序使用，一年可節(jié)約生產(chǎn)成本100多萬(wàn)元。鈷系統(tǒng)工程技術(shù)人員、工人技師和一線職工組成設(shè)備攻關(guān)小組，針對(duì)崗位泵類及機(jī)械攪拌裝置數(shù)量眾多，聯(lián)軸器拆卸檢修困難等狀況開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，采用報(bào)廢的磁力泵廢磁鋼自制研發(fā)出一種磁性聯(lián)軸器拆卸裝置，應(yīng)用到設(shè)備檢修中，提高了檢修效率，降低了備件消耗，一年可節(jié)約備件費(fèi)用達(dá)數(shù)萬(wàn)元以上。
　　去年，在金川集團(tuán)公司第三屆職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果展中，該廠鎳系統(tǒng)“除鈷氣液噴射混合裝置”獲公司職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，成品車間“鎳9996剪切包裝方法的改進(jìn)”獲合理化建議一等獎(jiǎng)，并被甘肅省總工會(huì)評(píng)選為甘肅省合理化建議一等獎(jiǎng)。
　　在創(chuàng)新中找效益，在創(chuàng)新中成才，在生產(chǎn)中感受創(chuàng)新成果的樂(lè)趣，該廠職工已經(jīng)找到了技術(shù)創(chuàng)新的“竅門”，一個(gè)個(gè)蘊(yùn)含著職工智慧的小改小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造逐步成為推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展的“加速器”。