萬物皆變，唯變不變。日新月異的時代，科技創(chuàng)新正成為大國博弈的主戰(zhàn)場。習近平總書記指出：“推進中國式現(xiàn)代化，科學技術(shù)要打頭陣，科技創(chuàng)新是必由之路。”

科技強國建設(shè)中鋁新篇章如何譜寫？近日，筆者走訪了中鋁集團多位科技工作者，一探究竟。

高光時刻

2024年12月，中鋁集團在京相繼召開第五屆科技創(chuàng)新大會、2025年科技工作會兩個重要會議。會上，26個項目、3個團隊、32名個人受表彰，獎勵總金額達2000余萬元。“科技人才得到前所未有的重視，也激發(fā)出了前所未有的活力。”全國工程勘察設(shè)計大師，中鋁集團“科技創(chuàng)新突出貢獻者”、首席專家劉文連上臺交流經(jīng)驗時動情地說。

國家相關(guān)部委有關(guān)人員到會指導，高度評價中鋁集團科技創(chuàng)新取得的成績，并向中鋁集團廣大科技工作者“干驚天動地事，做隱姓埋名人”的高貴品格致以崇高敬意。

值得稱道的還有一道道科技“大餐”：3年來，中鋁集團承擔多項國家重大科研攻關(guān)任務(wù)，強化有色金屬材料原創(chuàng)技術(shù)策源，新增中央企業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體、全國重點實驗室、先進鋁合金技術(shù)創(chuàng)新中心等國家級平臺，突破深部資源、綠色低碳、高端材料等關(guān)鍵核心技術(shù)問題，主導制定的國家、行業(yè)標準數(shù)量年均增長超過10%，獲得國家科技進步獎二等獎2項、中國專利獎8項、國防科技進步獎二等獎1項，平均每年申請專利超3000件，有效專利總量首次突破1萬件……

“科研工作因認真而有魅力，因思考而有智慧，因行動而有價值，因激情而有效率。”中鋁集團黨組書記、董事長段向東向廣大科技工作者吐露心聲，并在中鋁集團2025年科技工作會結(jié)束之際誠懇地說，“我愿做科研人員的‘后勤部長’，做好服務(wù)工作！”

科技筑基

時針撥回至2023年1月14日，段向東上任后第9天，便召集中鋁集團科技創(chuàng)新部、中鋁中央研究院人員圍繞深化科技體制機制改革進行激烈討論。

2023年春節(jié)后，中鋁集團科技創(chuàng)新體系研討會召開，在隨后開展的習近平新時代中國特色社會主義思想主題教育中，段向東領(lǐng)題調(diào)研科技創(chuàng)新，并在多個場合多次強調(diào)：“‘新中鋁’建設(shè)，要將科技鍛造成‘基因工程’，要以科技開辟新天地，展現(xiàn)科技含量十足的新氣質(zhì)新面貌。”

中鋁集團黨組秉持系統(tǒng)思維、體系作戰(zhàn)、制度流程支撐、數(shù)字化和人工智能賦能的基本思路，堅持把“科技創(chuàng)新特強”作為許黨報國、加快“新中鋁”建設(shè)、塑造全產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢的核心基因，重塑“3+4+4+4”科技創(chuàng)新體系，制訂“1+8”科技政策體系以及三級攻關(guān)隊、雙月例會、月度報告機制，科學布局“361”科研項目矩陣，持續(xù)加大研發(fā)投入，重點項目如雨后春筍，科研團隊不斷壯大，創(chuàng)新生態(tài)日益蔥蘢。

中鋁集團首席專家王國軍接受筆者采訪時多次提及“系統(tǒng)思維”這一科研“法寶”。“我們從設(shè)計前端就系統(tǒng)考慮到下游應(yīng)用，借助數(shù)據(jù)驅(qū)動的研發(fā)模式，極大縮短了空間裝備領(lǐng)域超強高韌抗疲勞厚板、高強耐損傷薄板等鋁合金材料的研發(fā)周期。”“系統(tǒng)思維”還體現(xiàn)在帶團隊上，近年來，中鋁材料院博士團隊奔赴各企業(yè)駐廠掛職，與一線科技人員并肩作戰(zhàn)，“把科研論文寫在產(chǎn)線上”。“通過在企業(yè)‘大熔爐’里歷練，明顯感覺這群年輕人思考更系統(tǒng)、開展工作更接地氣、說話也更有底氣。”王國軍說。

現(xiàn)年37歲的中央企業(yè)勞動模范、中鋁科學院戰(zhàn)略新興材料創(chuàng)新中心一級研究員莫永達2018年主動從科技管理崗位重返科技研發(fā)一線。談起近年來的變化他感觸頗深:“明顯感到中鋁集團的科技力量更強了，創(chuàng)新資源更集中了，研發(fā)經(jīng)費更充足了，科研項目立項實施更高效了，科研平臺建設(shè)及‘筑巢引鳳’力度越來越大，青年科研人員的活力和創(chuàng)造力越來越強，研究與轉(zhuǎn)化鏈條更‘絲滑’。”

向“新”攀高

“嘭！”是鑄錠開裂的聲音，也是西南鋁研發(fā)團隊最不愿意聽到的聲音。生產(chǎn)航天用圓形鋁制鍛環(huán)時，技術(shù)人員全天24小時堅守現(xiàn)場。一旦鑄錠開裂，這爐料就報廢了，20萬元就沒了。西南鋁投入科研經(jīng)費上千萬元，10年間進行了上百次試驗，最終成為國內(nèi)首家完全掌握生產(chǎn)這一航天鍛環(huán)技術(shù)的企業(yè)。

2024年11月30日首飛成功的長征十二號運載火箭就用到了西南鋁生產(chǎn)的鍛環(huán)。鍛環(huán)就像火箭的骨架一樣，好比一個房間的大梁，這個環(huán)的大小及性能決定著火箭的直徑大小和運載能力，被稱為火箭上天的“關(guān)鍵一環(huán)”。直徑從3.5米到5米再到10米，西南鋁“航天用鋁合金鍛環(huán)”科研團隊用了近30年時間，解決了運載火箭研制重大技術(shù)難題，使我國登月工程有了“關(guān)鍵一環(huán)”。

“這個鍛環(huán)成型極為困難，坯料加熱后要在3萬噸模鍛壓機上反復‘墩粗’，就像揉面一樣要‘揉透’。3萬噸模鍛壓機全中國只有我們這有，是中國人自己造的。”西南鋁負責人、技術(shù)專家黎勇介紹說。

一代材料，一代裝備。中鋁集團立足國家所需竭盡所能，憑借“十年磨一劍”的韌勁全面保障國家“彈箭星船器”材料需要。神舟飛天，嫦娥攬月，天問探火，北斗指路，蛟龍?zhí)胶?hellip;…每一件“大國重器”背后，都蘊含著中鋁人的智慧和汗水。

向“深”突破

礦產(chǎn)資源是工業(yè)的糧食和血液，是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。中鋁集團以科技鑄劍，“敢采別人采不了的礦，敢吃別人吃不了的礦”，把戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源的“飯碗”牢牢端在自己手中。

在烏蒙深井，懸臂式掘進機蓄勢而動、掘齒轟鳴，硬巖秒變碎渣。會澤礦業(yè)首創(chuàng)并成功應(yīng)用深井短流程非爆連續(xù)采礦工藝，開創(chuàng)了深井破巖新革命，實現(xiàn)深井巷道圍巖本質(zhì)化安全，連續(xù)作業(yè)使生產(chǎn)效率提升2.5倍，為深井智能化采掘奠定了堅實基礎(chǔ)。該工藝也因此榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎，“1500米以深鉛鋅深地開采技術(shù)應(yīng)用場景”入選中央企業(yè)科技成果應(yīng)用拓展工程首批項目清單。

馳宏鋅鍺低品位鍺物料回收技術(shù)研發(fā)團隊賡續(xù)“0.3克鍺”精神，自主研發(fā)的低品位鍺物料回收原創(chuàng)技術(shù)解決了低品位含鍺物料難處理、回收率低的棘手問題，實現(xiàn)加工成本領(lǐng)跑鍺行業(yè)，為中鋁集團掌控戰(zhàn)略性關(guān)鍵金屬資源——鍺提供了核心技術(shù)支撐。“要相信，才能看見；有夢想，才會有持續(xù)奮斗的激情和勇闖‘無人區(qū)’、鍛造‘撒手锏’的勇氣。”中鋁集團“科技創(chuàng)新標兵”、馳宏鋅鍺正高級工程師戴興征這樣說。

近年來，中鋁集團重點突破深地、高寒、超高海拔資源高效開發(fā)利用與生態(tài)保護、低品位復雜資源高效利用以及鋁、銅、鉛鋅新材料開發(fā)與應(yīng)用等新技術(shù)，有力保障國家戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源安全；喚醒低品位鋁土礦、氧化鉛鋅礦等“沉睡的資源”，為全球有色金屬產(chǎn)業(yè)低品位礦綜合利用提供了“中鋁方案”。

向“綠”而行

綠水青山就是金山銀山。中鋁集團以突破性科技成果，助力有色金屬生產(chǎn)更綠色、資源循環(huán)利用更高效、產(chǎn)業(yè)數(shù)智化升級更富活力，以科技創(chuàng)新勇攀高質(zhì)量發(fā)展最高線，讓綠色低碳守護“新中鋁”最美色。

“金烏上碧空，電行光伏中。風車悠悠轉(zhuǎn)，昂首傲蒼穹。”

無論是在風光資源充裕的祖國北疆內(nèi)蒙古達茂旗，還是在“國家綠色能源基地”云南昆明，中鋁集團率先研發(fā)投用光伏直流電柔性直接接入鋁電解生產(chǎn)新技術(shù)，系統(tǒng)部署源網(wǎng)荷儲一體化新能源項目，電解鋁清潔能源使用占比達45%；鋁電解直流電耗“12300”成套技術(shù)在中鋁集團內(nèi)全面推廣，噸鋁節(jié)電400千瓦時以上，深度節(jié)能技術(shù)“2.0版”直流電耗實現(xiàn)“12000”以下；成功研發(fā)的500/600千安超大型鋁電解槽成套裝備技術(shù)、鋁電解深度節(jié)能系列技術(shù)等，在行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用并已輸出海外，引領(lǐng)全球鋁電解行業(yè)重大技術(shù)革新；重點突破的氧化鋁節(jié)能成套技術(shù)、高效連續(xù)煉銅技術(shù)、綠色鋅冶煉技術(shù)等，樹立了中鋁集團綠色冶煉全球行業(yè)標桿。

通過持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，中鋁集團銅鉛鋅冶煉伴生有價元素回收31種、實現(xiàn)100%回收利用，把資源“吃干榨盡”；破解鋁工業(yè)最大的固體廢棄物——赤泥綜合利用世界性難題，3年間，赤泥綜合利用率由不足5%提升到20%，技術(shù)水平國際領(lǐng)先，把赤泥“變廢為寶”；鋁電解危廢全量資源化利用技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，把“危廢變固廢”“固廢變寶貝”。

用數(shù)智化賦能“新中鋁”，猶如給會飛的金屬加裝智慧大腦。中鋁集團積極擁抱數(shù)字化、智能化浪潮，全力推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化：建立鋁銅冶煉數(shù)字化模型1.0版，突破鋁板帶加工熱處理工序“黑燈工廠”核心技術(shù)及裝備，打造廣西華昇、內(nèi)蒙古華云、云鋁文山、中鋁特材等智能制造示范工廠，中鋁國際自主研發(fā)的系列節(jié)能環(huán)保型裝備和技術(shù)已出口至歐美、亞洲等多個國家和地區(qū)，開發(fā)汽車鋁板質(zhì)量預(yù)報大數(shù)據(jù)模型，上線材料數(shù)字化研發(fā)平臺，持續(xù)變革鋁、銅先進合金新材料研發(fā)模式，示范引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

向“心”扎根

炎炎夏日，當拔出鋁電解槽的殘極，尤其是近900攝氏度的電解質(zhì)裸露時，站在爐膛邊操作的換極工體感溫度超70攝氏度。換完兩三組殘極，后背已完全濕透，工作服干了以后，全是白花花的鹽漬。

“當我拿鏟子扒殘極掉下來的炭塊時，雖然距離還有兩三米遠，但我感覺臉上的汗毛都快要冒煙了。”包頭鋁業(yè)裝備保障中心數(shù)智化業(yè)務(wù)部專業(yè)工程師薛成對過去的作業(yè)環(huán)境記憶猶新。

2019年，包頭鋁業(yè)黨委將電解鋁智能化換極被列為重點攻關(guān)項目，項目團隊開始了漫長而艱難的探索。在鋁行業(yè)毫無先例的情況下，僅實現(xiàn)天車自動行走，項目團隊就花了兩年多時間。

“電解廠以‘四高’著稱，其中，僅高磁場一項就讓人‘抓狂’，很多鐵質(zhì)裝備對它毫無辦法，我們進行了反反復復的摸索和試驗。”在中鋁集團2025年科技工作會年度科技創(chuàng)新成果發(fā)布環(huán)節(jié)，包頭鋁業(yè)科技管理部副部長李浩說：“2024年6月，項目團隊終于迎來勝利的曙光，9號天車成功實現(xiàn)一鍵自動、穩(wěn)定換極，預(yù)計全面推廣后，可優(yōu)化人員40%，實現(xiàn)作業(yè)本質(zhì)安全。”

“希望通過我們的努力，未來真正實現(xiàn)智能無人換極，年輕一代會覺得這是稀松平常的事情，艱苦的人工換極將不復存在。”薛成說。

科學和技術(shù)的交響，在神州大地上翻涌；科技特強“新中鋁”的弦音，在智慧與汗水中流淌。行者方致遠，奮斗路正長，用夢想牽引相信的力量，中鋁人正奮力將滾燙的科研論文寫在祖國大地上，為加快推進高水平科技自立自強、鍛造國家戰(zhàn)略科技力量凝神鑄劍、奮勇追光。