冬至過(guò)后，地處海拔1500余米的洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱洛陽(yáng)鉬業(yè)）三道莊鉬鎢露天采礦區(qū)內(nèi)滴水成冰、積雪盈尺，但與露天采礦場(chǎng)相鄰的技術(shù)中心內(nèi)卻溫暖如春，工程師張可正用電腦操作15輛無(wú)人駕駛重型礦用卡車載滿礦石后，按規(guī)劃路線自主完成起步、換擋、加速、轉(zhuǎn)彎、卸載功能；遠(yuǎn)程操作牙輪鉆機(jī)和純電動(dòng)挖掘機(jī)的操作工趙喜運(yùn)、王俊峰正通過(guò)智能采礦系統(tǒng)完成穿孔、鏟裝作業(yè)。這是近年來(lái)洛陽(yáng)鉬業(yè)通過(guò)引進(jìn)智能設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，有力地推動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)縮影。

作為我國(guó)智慧礦山的領(lǐng)跑者和綠色礦山建設(shè)的推動(dòng)者，近年來(lái)，洛陽(yáng)鉬業(yè)立足綠色、安全、和諧、智能、高效的礦業(yè)理念，順應(yīng)全球智能化趨勢(shì)，與相關(guān)高校和科研單位合作，將物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)礦業(yè)相融合，積極探索人工智能創(chuàng)新成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化，全面推進(jìn)機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化作業(yè)，有效破解了制約生產(chǎn)的系列難題。

據(jù)了解，洛陽(yáng)鉬業(yè)于2016年根據(jù)該礦區(qū)地質(zhì)條件、資源賦存形態(tài)及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行了一系列優(yōu)化，利用當(dāng)時(shí)的采礦裝備，最大限度地保留原有人工操控系統(tǒng)，進(jìn)行采礦裝備的遠(yuǎn)程及智能化升級(jí)改造，逐步建立了一套高效、實(shí)用、安全的穿孔、鏟裝和運(yùn)輸生產(chǎn)設(shè)備智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人高效作業(yè)。

5G網(wǎng)絡(luò)的普及，實(shí)現(xiàn)了鏟、裝遠(yuǎn)程精準(zhǔn)控制，無(wú)人采礦作業(yè)的精準(zhǔn)度、穩(wěn)定性得到了大幅提高，徹底解決了礦山特殊復(fù)雜環(huán)境信號(hào)傳輸?shù)募夹g(shù)瓶頸，無(wú)人駕駛車輛實(shí)現(xiàn)24小時(shí)多個(gè)裝載點(diǎn)編隊(duì)運(yùn)行，一號(hào)破碎站全站運(yùn)礦無(wú)人化，運(yùn)輸能力達(dá)到450萬(wàn)噸/年。

在日常生產(chǎn)中，三道莊鉬鎢礦區(qū)承擔(dān)著4個(gè)鉬選廠、2個(gè)鎢選廠的供礦任務(wù)，導(dǎo)致均衡供礦難度增加。通過(guò)采用新一代前沿信息技術(shù)，構(gòu)建了一套全方位現(xiàn)代露天礦智能生產(chǎn)管控決策系統(tǒng)。

多金屬多目標(biāo)智能配礦系統(tǒng)利用高精度組合定位技術(shù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)獲取鏟裝位置出礦品位，智能配礦模型自動(dòng)生成當(dāng)班最優(yōu)配礦計(jì)劃，最大限度利用低品位礦石資源。集群協(xié)同卡車智能調(diào)度系統(tǒng)采用派單的方式對(duì)運(yùn)輸和鏟裝設(shè)備實(shí)時(shí)進(jìn)行科學(xué)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)了合理配置；通過(guò)規(guī)劃卡車的最優(yōu)運(yùn)輸路徑和實(shí)時(shí)派單調(diào)度，減少了裝載和卸載的時(shí)間；作業(yè)人員或無(wú)人設(shè)備利用移動(dòng)終端實(shí)時(shí)接收調(diào)度指令，對(duì)突發(fā)情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)警及調(diào)整。礦巖運(yùn)輸無(wú)人計(jì)量系統(tǒng)研發(fā)配礦—調(diào)度—稱重流程化智能管控技術(shù)，保證了配礦及調(diào)度準(zhǔn)確性。大數(shù)據(jù)智能分析及可視化系統(tǒng)對(duì)鏟、裝、運(yùn)的全生產(chǎn)流程下的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集并上傳到云平臺(tái)大數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)裝載點(diǎn)、破碎站、鏟裝設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控。

據(jù)洛陽(yáng)鉬業(yè)礦山公司經(jīng)理何亞清介紹，目前，智能一體化管控平臺(tái)順利投入使用，該平臺(tái)將安全、環(huán)保、生產(chǎn)、監(jiān)控、能源、設(shè)備等模塊數(shù)據(jù)進(jìn)行資源整合，實(shí)現(xiàn)了同一界面可視化多維度展示和對(duì)鏟裝、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo)以及重大災(zāi)害監(jiān)測(cè)、設(shè)備安全分析、環(huán)境安全監(jiān)測(cè)、人車安全分析等多項(xiàng)核心數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化分析，實(shí)現(xiàn)由“高危生產(chǎn)”向“本質(zhì)安全”轉(zhuǎn)變，由“人工干預(yù)”向“無(wú)人值守”轉(zhuǎn)變，由“規(guī)模產(chǎn)量”向“質(zhì)量效益”轉(zhuǎn)變，由“勞動(dòng)密集”向“技術(shù)創(chuàng)新”轉(zhuǎn)變，由“傳統(tǒng)開采”向“智能開采”轉(zhuǎn)變，走出了一條質(zhì)量更高、效益更好、結(jié)構(gòu)更優(yōu)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)的發(fā)展新路。

未來(lái)，洛陽(yáng)鉬業(yè)將以更高的標(biāo)準(zhǔn)、更高的要求，繼續(xù)踐行國(guó)內(nèi)智能礦山標(biāo)桿企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，責(zé)無(wú)旁貸地貢獻(xiàn)出“洛鉬力量”。