近日，央視財經(jīng)頻道《經(jīng)濟信息聯(lián)播》《第一時間》《天下財經(jīng)》欄目相繼播出《專精特新·制造強國》系列節(jié)目，深度報道合肥金星智控科技股份有限公司的“專精特新·高人”如何用激光解開成分奧秘、解百年熔爐取樣之困。

100多年來，在全球的冶煉廠里，取樣工都是高危崗位，依靠人工手段從超過1000攝氏度的熔體里取樣。這不僅有危險，而且結果常常不準，更造成高廢品率，浪費嚴重。為此，合肥金星智控科技股份有限公司技術總監(jiān)潘從元博士帶領的研發(fā)團隊扎根研發(fā)一線、深入用戶現(xiàn)場，歷經(jīng)多年的數(shù)據(jù)積累、算法分析和工業(yè)設計，成功研發(fā)出能夠實現(xiàn)高溫熔體成分在線檢測的商業(yè)化設備——GS-LIBS2200激光成分分析儀，不用接觸被測物品，設備一鍵操作即可快速獲得其成分和含量，為冶煉生產(chǎn)安裝上了“火眼金睛”，解決了行業(yè)的百年難題。

隨著國家宏觀政策的調(diào)整，有色金屬產(chǎn)業(yè)供給側結構性改革力度的進一步加大，逐步深入推進“雙碳”和“智能制造”戰(zhàn)略，智能化建設正在成為有色行業(yè)內(nèi)的共識及奮發(fā)的方向。而數(shù)字化轉型和智能工廠建設的重點工作之一是感知層完善，工業(yè)物料成分是流程工業(yè)工藝控制不可或缺的核心參數(shù)，尤其是熔體成分在線感知，更是冶金智能工廠建設的“卡脖子”難題。

以銅冶煉為例，傳統(tǒng)的冰銅和爐渣成分檢測依賴人工取樣后送往化驗室制樣和化驗，反饋結果需要2~4小時，同時受樣品不均勻性影響，化驗結果需要經(jīng)驗豐富的冶煉技術人員結合工藝進行研判后開展調(diào)控，導致無法實現(xiàn)實時精準調(diào)控和標準化作業(yè)，而且現(xiàn)場作業(yè)人員在高溫、強煙氣環(huán)境下工作強度也很大。

但現(xiàn)在，在熔煉工序中應用GS-LIBS激光成分分析儀等成分檢測裝備，可以對銅精礦、冰銅、爐渣等物料成分進行在線快速檢測，將原來由人工化驗需要2~4小時分析時間縮短至3~5分鐘，大大提升檢測效率。這樣一來，根據(jù)在線檢測設備獲得的高實時性、高頻次成分信息，工人就可以更好地指導生產(chǎn)工藝模型參數(shù)的優(yōu)化，在保障熔煉生產(chǎn)過程穩(wěn)定與優(yōu)化同時，提高了工序銜接效率。

“LIBS2200激光成分分析儀適用于高溫熔體和固體成分快速檢測，無須取樣制樣，可實現(xiàn)非接觸在線成分檢測，對實現(xiàn)精準冶煉控制和工序銜接優(yōu)化具有重要意義，進而實現(xiàn)節(jié)能減排、降本增效目的，助力有色行業(yè)智能工廠建設和“雙碳”工作落實推進。”

——轉載：銅陵有色公眾號《金冠銅業(yè)分公司兩項科技成果在中國有色金屬學會官方平臺發(fā)布》

“智能在線檢測系統(tǒng)在我們閃速爐的安裝投用，使長期困擾成分檢測滯后的問題現(xiàn)在也得以徹底地解決，現(xiàn)場人員可以隨時使用，2至3分鐘就可以出檢測結果，檢測時間也是比較短，為閃速爐穩(wěn)定工藝指標和工藝精準調(diào)控、降低生產(chǎn)成本各個方面都提供了更好的技術支撐。”

——轉載：白銀有色公眾號《【學思想 強黨性 重實踐 建新功】“火眼金睛”實時檢測 生產(chǎn)操作“一鍵操控”——來自銅業(yè)公司 “智能工廠”的系列報道二》

“借助冰銅品位在線檢測等智能技術，管控更加精準，爐況更加穩(wěn)定，當前1#閃速爐保持172噸/小時的滿負荷高效運行，閃速爐作業(yè)率等各項核心指標均穩(wěn)定在歷史高水平。”

——轉載：貴冶在線公眾號《廠黨委書記、廠長吳軍慰問“五一”堅守崗位的干部職工》

據(jù)了解，合肥金星智控科技股份有限公司創(chuàng)立于1992年，是一家專注于智能感知裝備與控制系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的高新技術企業(yè)。該公司結合31年工業(yè)在線檢測儀器技術積淀和現(xiàn)場工程化經(jīng)驗，現(xiàn)階段已推出面向有色行業(yè)的多款激光成分分析儀，可以實現(xiàn)溜槽排放高溫熔體、輸送帶粉末原料等多種類型物料的成分在線檢測，相繼榮獲科技部全國顛覆性技術創(chuàng)新大賽優(yōu)秀項目、人社部第一屆全國博士后創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)勝獎、安徽省首臺套及有色金屬行業(yè)突出貢獻獎等榮譽。目前，該系列產(chǎn)品已陸續(xù)在銅陵有色、金川集團、白銀有色、江銅貴冶等有色企業(yè)應用，獲得了行業(yè)用戶的高度認可和好評，在業(yè)內(nèi)掀起了一輪在線檢測智能化升級熱潮。