2022年，是云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司艾薩爐投產(chǎn)二十周年。20年來，歷經(jīng)引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新，艾薩裝備全面國(guó)產(chǎn)化并不斷升級(jí)，艾薩指標(biāo)不斷優(yōu)化突破，解決了多項(xiàng)銅冶煉行業(yè)世界技術(shù)難題，取得了多項(xiàng)科技成果，培養(yǎng)了一大批業(yè)界知名專家、優(yōu)秀產(chǎn)業(yè)工人，為中國(guó)銅工業(yè)的發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)，推動(dòng)了世界艾薩冶煉工藝的發(fā)展和進(jìn)步，得到了行業(yè)內(nèi)外的廣泛贊譽(yù)。

回眸艾薩  不忘創(chuàng)業(yè)之艱辛

西南銅業(yè)分公司（以下簡(jiǎn)稱公司）前身為云南冶煉廠，始建于1958年，是我國(guó)第一個(gè)五年計(jì)劃中156項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。歷經(jīng)40余年，原有工藝不能滿足公司跨越式發(fā)展需要。1999年，按照“節(jié)能降耗、環(huán)保要好、最大限度地利用現(xiàn)有設(shè)備、工藝是成熟先進(jìn)工藝”的四大技改原則，經(jīng)多方論證和精密的工藝方案比對(duì)，確認(rèn)選用世界先進(jìn)的銅冶煉技術(shù)——艾薩熔池熔煉法，并于同年3月份和5月份分別與澳大利亞MIM公司和德國(guó)OSCHATZ公司簽訂了技術(shù)及設(shè)備引進(jìn)合同，標(biāo)志著該公司有史以來最大規(guī)模的技改正式啟動(dòng)。

1999年10月份，按照“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施、外圍先行、核心突破”的方針，公司開始了艾薩技改設(shè)計(jì)及工程建設(shè)。在艾薩爐的建設(shè)過程中創(chuàng)造了6個(gè)同類技術(shù)的世界之最：占地面積最小、體積最大、鋼結(jié)構(gòu)最龐大、余熱鍋爐系統(tǒng)最復(fù)雜、匯集技術(shù)最廣泛、工程建設(shè)速度最快。

2001年，為配合技改的實(shí)施，公司派遣50余人次出國(guó)考察學(xué)習(xí)，外派人員刻苦學(xué)習(xí)，在較短時(shí)間內(nèi)掌握了艾薩原理和技術(shù)操作，外方人員時(shí)常豎起大拇指夸“中國(guó)人很聰明”。在學(xué)成回國(guó)之際，一些技術(shù)人員、操作人員還受到外方的高薪挽留，但都被一一拒絕了，他們深知，云銅艾薩爐還在等著他們回去建設(shè)。他們的刻苦努力，贏得了外方的尊重，為祖國(guó)爭(zhēng)光，是祖國(guó)的驕傲，是云銅的驕傲；他們的愛國(guó)精神，感染著一代代艾薩團(tuán)隊(duì)拼搏進(jìn)取。由于艾薩爐DCS系統(tǒng)是英文界面，技術(shù)人員、操作人員就每天翻閱和背誦大量英文單詞，中英文對(duì)照學(xué)習(xí)……他們每天一次又一次地從1樓爬到16樓，熟悉新的設(shè)備設(shè)施。

2002年5月9日，在萬眾矚目下，艾薩爐順利點(diǎn)火，5月15日，產(chǎn)出第一批銅锍，實(shí)現(xiàn)一次性投產(chǎn)成功。投產(chǎn)之后，外方人員陸續(xù)撤離，艾薩爐遇到了排放困難、渣型波動(dòng)等難題。為了盡快理順艾薩生產(chǎn)工藝，技術(shù)人員24小時(shí)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，積極攻關(guān)，操作人員不懼高溫，勤捅堵塞的排放口，減少休息時(shí)間，提前清理溜槽結(jié)渣，許多操作人員常常來不及脫下勞保服就睡著了。經(jīng)過一系列的艱苦攻關(guān)，2002年7月，艾薩爐實(shí)現(xiàn)了“3個(gè)月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)”的第一個(gè)目標(biāo)，創(chuàng)造了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)周期最短的世界紀(jì)錄。

風(fēng)雨兼程  終成行業(yè)之典范

為吃透艾薩工藝，工藝技術(shù)人員和操作人員一路摸爬滾打，總結(jié)出以熔池溫度、爐渣磁性鐵、冰銅品位為中心的操作控制方法，穩(wěn)定了艾薩生產(chǎn)工藝控制，延長(zhǎng)了艾薩爐壽命，3次刷新艾薩爐壽命的世界紀(jì)錄，提煉出的艾薩操作法榮獲云南省“十佳操作法”；積極探索配料模式，源頭把控，上料流程安裝緩沖料斗、增設(shè)應(yīng)急料倉(cāng)，穩(wěn)定入爐料量控制；研發(fā)了貧化電爐頂吹浸沒式還原噴吹技術(shù)并獲國(guó)家發(fā)明專利；確立“上游工序?yàn)橄掠喂ば蚍?wù)”的生產(chǎn)組織理念，銅酸協(xié)作，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷；改變艾薩爐保溫模式，創(chuàng)造了艾薩冶煉史上停爐保溫時(shí)間最長(zhǎng)的世界紀(jì)錄。

為了降低生產(chǎn)成本，艾薩團(tuán)隊(duì)開展了一系列設(shè)備國(guó)產(chǎn)化升級(jí)改造，徹底突破了外方對(duì)設(shè)備的技術(shù)封鎖。2005年，艾薩噴槍國(guó)產(chǎn)化自主研發(fā)成功，此后，陸續(xù)開展完成了艾薩余熱鍋爐刮板運(yùn)輸機(jī)國(guó)產(chǎn)化改造、艾薩鍋爐汽泵國(guó)產(chǎn)化改造、艾薩DCS系統(tǒng)升級(jí)改造，采用噴槍替換加熱燒嘴開爐升溫，飽和蒸汽發(fā)電亦為全國(guó)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用首例。通過設(shè)備國(guó)產(chǎn)化升級(jí)改造、替換，每年降低設(shè)備費(fèi)用500余萬元。

艾薩爐投產(chǎn)后，艾薩主要技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化和提高，礦產(chǎn)粗銅工藝能耗、礦產(chǎn)粗銅電單耗、總硫利用率優(yōu)于設(shè)計(jì)值，排放尾氣濃度、廢水、廢渣排放優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，綜合指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平，云銅艾薩技改被中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)稱為“中國(guó)銅工業(yè)技術(shù)改造成功的典范”；生態(tài)環(huán)境部把云銅譽(yù)為“中國(guó)銅冶煉廠清潔生產(chǎn)的典范”；公司富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。艾薩冶煉技術(shù)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著公司火法冶煉技術(shù)跨入世界先進(jìn)技術(shù)行列。

在西南銅業(yè)艾薩冶煉技術(shù)的成功應(yīng)用、技術(shù)引領(lǐng)經(jīng)典案例示范帶動(dòng)下，滇中有色、涼山礦業(yè)、贊比亞CCS、云錫、馳宏鋅鍺等冶煉廠也先后采用該先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行銅、鉛金屬冶煉生產(chǎn)。公司艾薩團(tuán)隊(duì)先后為五家冶煉廠培訓(xùn)近300余名工程技術(shù)和操作人員，3次派出數(shù)十名技術(shù)骨干人員全面參與滇中有色、涼山礦業(yè)、贊比亞CCS三家冶煉廠艾薩爐工程建設(shè)、試車、試生產(chǎn)過程，為一次性成功點(diǎn)火投產(chǎn)、短期實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)目標(biāo)提供技術(shù)支持，保駕護(hù)航。國(guó)內(nèi)外同行也紛至沓來，共計(jì)2000余人次到該公司參觀、交流。

創(chuàng)新突破  譜寫時(shí)代之華章

近年來，隨著全球原料結(jié)構(gòu)的變化，艾薩技術(shù)遇到了高雜原料處理、長(zhǎng)周期高負(fù)荷生產(chǎn)等技術(shù)難題，公司艾薩團(tuán)隊(duì)先后開展了復(fù)雜銅精礦適應(yīng)性等20余項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)出效益近5000余萬元。為突破艾薩爐高雜原料制約瓶頸，艾薩團(tuán)隊(duì)開展了優(yōu)化鍋爐系統(tǒng)振打配置、增設(shè)爆燃清灰系統(tǒng)、改造阻濺板結(jié)構(gòu)、水平煙道技改、優(yōu)化煙塵處理流程，使得艾薩入爐料中鉛鋅雜質(zhì)含量提高到2.5%以上，充分發(fā)揮了艾薩技術(shù)的優(yōu)勢(shì)；構(gòu)建艾薩配料模型、艾薩溫控模型，增設(shè)上料流程振動(dòng)篩，使得艾薩入爐料中氧化鎂雜質(zhì)含量提高到1%以上，同時(shí)開展了艾薩噴槍旋流技術(shù)研究與應(yīng)用項(xiàng)目研究，優(yōu)化取得突破，使得艾薩噴槍使用周期穩(wěn)定在20天以上。2020年—2021年，艾薩爐再次創(chuàng)下公司“一高兩最”的歷史記錄，作業(yè)率創(chuàng)99.357%的歷史新高，噴槍使用壽命創(chuàng)40天的歷史最佳，含銅物料處理量實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)100萬噸的歷史最優(yōu)。

為了響應(yīng)國(guó)家綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，艾薩團(tuán)隊(duì)深化研究，挖潛增效，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。2006年，余熱發(fā)電項(xiàng)目建成投產(chǎn)，提高了艾薩余熱利用率；艾薩團(tuán)隊(duì)持續(xù)開展煙氣環(huán)集治理，提高硫捕捉率；開展了電爐沖渣水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)零外排；新增燃?xì)忮仩t，淘汰落后、高耗能生產(chǎn)工藝；開展了貧化電爐氮?dú)鈬姶颠€原油槍關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化研究與應(yīng)用、生物質(zhì)燃油氮?dú)饣旌享敶瞪疃蓉毣~熔渣關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目研究，提高燃油利用率，無害化處理生物質(zhì)燃油。20年來，開展各層級(jí)科技項(xiàng)目近百項(xiàng)，獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng)，省部級(jí)科技獎(jiǎng)項(xiàng)5項(xiàng)，發(fā)明專利20項(xiàng)。

艾薩團(tuán)隊(duì)重視隊(duì)伍建設(shè)，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，著眼未來人才梯隊(duì)培養(yǎng)，以創(chuàng)新促人才培養(yǎng)，以人才促創(chuàng)新發(fā)展，形成了“我助企業(yè)發(fā)展、企業(yè)助我成才”的共建共享模式。外派內(nèi)培相結(jié)合，采取“水滴式”培訓(xùn)+漸進(jìn)式改善+“賽馬式”競(jìng)技等形式，培養(yǎng)出涵蓋上市企業(yè)高管、教授級(jí)高工、中華技能大獎(jiǎng)、全國(guó)技術(shù)能手、中鋁勞動(dòng)模范、中鋁首席科學(xué)家、中鋁首席技師、云南省勞模、省貼獲得者、云南省首席技師、云南省技術(shù)狀元、中國(guó)銅業(yè)職工技能領(lǐng)軍人才、云南銅業(yè)工匠等各層級(jí)的經(jīng)營(yíng)管理、技術(shù)技能人才近百名。

“回眸過往，我們有幸成為中國(guó)第一座艾薩爐的建設(shè)者，歷經(jīng)艱辛，不負(fù)眾望；一路走來，我們不懼艱難，創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)世界艾薩爐奇跡。”面向未來，充滿機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我們堅(jiān)信：“有色冶煉事業(yè)大有可為，中國(guó)銅業(yè)的明天更加美好！面向未來，建設(shè)一流，讓世界更有色、讓有色更綠色！”（作者：劉式剛 王艷波 堯世文）