疫情之下，變局之中，中國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)中求進(jìn)，干在實(shí)處。2022年2月14日，央視在黃金時段推出系列報(bào)道，中鎢高新所屬深圳市金洲精工科技股份有限公司（以下簡稱金洲公司）的微型鉆頭，繼2021年1月被央視報(bào)道后再度精彩亮相，詮釋著中國專精特新企業(yè)的時代內(nèi)涵。

注重創(chuàng)新，追求極致，挑戰(zhàn)極限，永不止步。深耕微型刀具領(lǐng)域的金洲公司，聚焦“精密、精細(xì)、精確”，奮力追趕并超越微型刀具領(lǐng)域的世界一流企業(yè)，先后研發(fā)出全球領(lǐng)先的多系列、多型號的微型鉆頭、銑刀和特殊精密刀具，在施展“全球PCB制造用金洲工具”抱負(fù)的同時，用行動踐行“中國制造用中鎢工具，世界制造有中國工具”的使命。

2021年，金洲公司深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記在考察國家雪車雪橇中心時強(qiáng)調(diào)的“要抓好自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)高水平的自立自強(qiáng)”的重要指示精神，堅(jiān)持科研創(chuàng)新，全年實(shí)現(xiàn)營收同比增長13%；實(shí)現(xiàn)利潤同比增長31%，在“十四五”開局之年，取得了斐然成績。

精密，突破重圍，全球領(lǐng)先

金洲公司主打產(chǎn)品——精密微型刀具，是生產(chǎn)制造印刷電路板（PCB）重要的加工工具，同時還被廣泛應(yīng)用于通訊、汽車、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域。

2021年，全球新冠肺炎疫情持續(xù)演變，經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇進(jìn)展緩慢，PCB刀具行業(yè)競爭加劇。金洲公司順應(yīng)行業(yè)“微細(xì)化、新型化、高精度化、高性能化”的發(fā)展需求，努力構(gòu)建具有鮮明特色的科技創(chuàng)新體系，依托廣東省高端印制板用精密微型鉆頭工程技術(shù)研究中心和江蘇省印刷電路板高精密加工工具工程技術(shù)研究中心兩個省級研發(fā)平臺，以及深圳市企業(yè)技術(shù)中心等3個市級研發(fā)平臺，精心打造一流研發(fā)團(tuán)隊(duì)，加速培育科技含量高、市場競爭力強(qiáng)、品牌影響力大的產(chǎn)品，搶占5G、互聯(lián)網(wǎng)、智能駕駛、航空航天等市場高地。

早在2009年，金洲公司即成功實(shí)現(xiàn)直徑0.10mm鉆頭的批量生產(chǎn)，達(dá)到世界先進(jìn)水平。2019年，金洲公司PCB微鉆年銷量達(dá)4.1億支，生產(chǎn)規(guī)模和市場占有率均居全球第一。同時，該公司“高端印制電路板高效高可靠性微細(xì)加工技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目，破解了微細(xì)鉆頭易磨損、易折斷、微孔群加工質(zhì)量差效率低等行業(yè)難題，獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。

挑戰(zhàn)極限，永不止步。金洲公司并未滿足于以往成績，通過總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，向更小直徑的微鉆研發(fā)發(fā)起沖擊。從Φ0.10mm到0.045mm，再到0.02mm。2021年，金洲公司研發(fā)出0.01mm全球最小直徑超細(xì)微型鉆頭。其后僅用1年時間，又實(shí)現(xiàn)從0.10mm銑刀到Φ0.01mm銑刀加工工藝的突破，形成Φ0.01mm超細(xì)微型鉆頭和Φ0.01mm極小徑銑刀鉆銑的“雙劍合璧”，站上國際同行業(yè)領(lǐng)先的巔峰。Φ0.01mm微鉆和銑刀可制造、可應(yīng)用，為串起整個電子信息產(chǎn)業(yè)鏈，助力我國電子信息、醫(yī)療等領(lǐng)域的提質(zhì)升級具有重大意義。

Φ0.01mm超細(xì)微型鉆頭是全球最細(xì)鉆頭，Φ0.01mm極小徑銑刀能在一粒米上銑出56個漢字，能在一根頭發(fā)絲上銑出7個字母，其精密精妙，讓人嘆為觀止。2021年，金洲公司“精密微型刀具智能制造新模式應(yīng)用”項(xiàng)目，通過工信部專家組驗(yàn)收。

精細(xì)，人機(jī)合一，毫厘不爽

精良的產(chǎn)品需要優(yōu)良的裝備和優(yōu)秀的員工，“人機(jī)合一”才是最高境界。金洲公司長年推行精益管理，歷經(jīng)磨礪和積淀，“時間節(jié)約到秒”和“成本節(jié)約到厘”理念，已內(nèi)化于心，外化于行，成為金洲公司全體員工的意志和行為。

金洲公司的TPM（全員設(shè)備保全）、TPI（全員生產(chǎn)力革新）、六西格瑪?shù)裙芾砘顒痈骶咛厣瑺I造出全員參與、自主管理、向管理要效率、要效益的氛圍。QC小組主題活動以班組為單位，著眼改進(jìn)質(zhì)量、降低成本、提高效益，不斷創(chuàng)造新的紀(jì)錄、新的業(yè)績。

以一臺機(jī)器為例，以前加工一支微鉆需要15秒，CNC4000-8班組QC小組組織技術(shù)攻關(guān)，通過調(diào)整設(shè)備，反復(fù)測試，最終使加工時間由15秒降低到14.5秒。節(jié)約的這0.5秒，可使該項(xiàng)工序提效3.3%，推廣開來后，一年即可多產(chǎn)出幾百萬支微鉆。

CNC4000的22臺設(shè)備A塔升降速度偏慢很多，但所有設(shè)備的輸入氣壓值都一樣，無法直接調(diào)節(jié)。員工們對控制A塔升降的電磁閥單獨(dú)調(diào)節(jié)氣閥，使A塔速度從1.6秒變?yōu)?.4秒，CT時間下降0.2秒。僅此一項(xiàng)，企業(yè)年增產(chǎn)量64萬支。

金洲公司員工流動率每年約為30%左右，依靠自己歸納總結(jié)的“21天快速上崗法”，成功破解這一企業(yè)招人難、員工流動性大、培訓(xùn)周期長的難題。2010年，金洲公司有員工900多人，生產(chǎn)PCB微鉆銑刀1.1億支；12年后，還是900多人的金洲公司，產(chǎn)量已突破5億支。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，近3年，金洲公司生產(chǎn)一線改善提案取得收益3000余萬元，QC主題活動取得收益近700萬元，六西格瑪項(xiàng)目取得收益400余萬元，TPI成本節(jié)約完成9000余萬元。2019至2021年，人均營收勞動生產(chǎn)率同比分別提升9.59%、16.45%和8%。

精致，先手布局，開拓創(chuàng)新

“惟創(chuàng)新者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟創(chuàng)新者勝。”創(chuàng)新是金洲公司具有的秉性和特質(zhì)。

立足改革開放前沿的金洲公司，是中鎢高新“數(shù)一數(shù)二”戰(zhàn)略的重點(diǎn)實(shí)施企業(yè)，中鎢高新致力于將其打造成專業(yè)化、精細(xì)化、特色化的“小巨人”。

面對日益加劇的市場競爭態(tài)勢，為了使企業(yè)科學(xué)決策、快速反應(yīng)、可持續(xù)發(fā)展，中鎢高新創(chuàng)新體制機(jī)制，以“激勵有效、約束嚴(yán)格、責(zé)權(quán)明晰、獎懲分明”為導(dǎo)向，對金洲公司實(shí)行“職業(yè)經(jīng)理人”制度，充分激發(fā)企業(yè)經(jīng)營班子潛力與創(chuàng)造力。同時在產(chǎn)業(yè)布局、加速審批、推進(jìn)重點(diǎn)技改項(xiàng)目進(jìn)程等方面先行先試，進(jìn)行有益探索，為金洲公司注入活力。

先手布局，化危為機(jī)。去年12月6日，金洲精工科技（昆山）有限公司正式揭牌，依托江蘇省印刷電路板高精密加工工具工程技術(shù)研究中心和江蘇省工業(yè)企業(yè)技術(shù)中心兩大平臺，金洲公司將精心構(gòu)建華東制造基地和交付服務(wù)中心。

“精細(xì)化是基礎(chǔ)、信息化是前提、自動化是關(guān)鍵、數(shù)字化是方向。”金洲公司啟動“智慧金洲五年行動計(jì)劃”，按下數(shù)字化轉(zhuǎn)型“快進(jìn)鍵”。目前，金洲公司自動化一期車間穩(wěn)定運(yùn)行，二期車間投入生產(chǎn)，今年4月三期車間開始建設(shè)，將分別覆蓋深圳和昆山兩地。未來5年，金洲公司將實(shí)現(xiàn)其在“品質(zhì)、技術(shù)、效率、智能化”等方面的全行業(yè)領(lǐng)先。

2021年7月，金洲公司入選國務(wù)院國資委國有重點(diǎn)企業(yè)管理標(biāo)桿創(chuàng)建行動“標(biāo)桿企業(yè)”，同時連續(xù)5屆獲評“中國電子電路行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”。

未來已來，將至已至。著眼世界一流，金洲公司錨定行業(yè)的前沿和關(guān)鍵領(lǐng)域，盡精微、致廣大，向著“全球微鉆行業(yè)全面第一”的目標(biāo)，篤定前行。