近日，新甘肅·客戶端刊發(fā)文章《智能選礦有哪些高科技？來金川找答案》，報道了金川集團選礦廠一選礦車間實施無人化改造，打造“5G+”智能智慧車間，將5G、人工智能技術、機器視覺、大數(shù)據(jù)分析等技術與選礦技術深度融合，建成了同行業(yè)首個智能智慧選礦車間的高科技創(chuàng)新工作記實。以下為全文——

金川集團選礦廠一選礦車間主控室。

干凈明亮的大廳，充滿科技感的控制大屏，你很難想象這里是選礦現(xiàn)場——金川集團選礦廠一選礦車間，一個與“5G+”“人工智能”“大數(shù)據(jù)”等高精尖技術完美融合的存在。

2008年，一選礦車間正式投產，這里主要負責礦石的破碎、磨礦、浮選、精礦脫水、尾礦處理等工藝，噪音大、粉塵多、勞動強度大是車間最大的特點。

2020年，在技術創(chuàng)新帶動全面創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的引領下，金川集團選礦廠率先在一選礦車間實施無人化改造，打造“5G+”智能智慧車間，將5G、人工智能技術、機器視覺、大數(shù)據(jù)分析等技術與選礦技術深度融合，建成了同行業(yè)首個智能智慧選礦車間。

“無人值守？這不可能。”碎礦運行班丙組組長王靜在選礦廠工作了12年，每天上班被礦灰裹成一個“黑人”是他的常態(tài)，他同大多數(shù)人一樣都不相信流程復雜、配合密切、機關眾多的選礦環(huán)節(jié)有一天竟然可以自動化，而人只需要看著監(jiān)控鏡頭，在電腦上動動手指就可以操縱設備。

但當他踏入主控室的時候，剩下的只有驚訝和新奇。“不用去現(xiàn)場，一鍵啟動，機器自己識別、自動給料、自己生產。”王靜說，一開始有技術人員來培訓，一周后順利上手，以后每天精精神神上班來，干干凈凈下班去。

一選礦車間機器人。

選礦廠一選礦車間主任高澤東介紹，選礦廠一選礦車間“5G+”智能升級改造項目主要包含自動化控制、智慧視覺分析、數(shù)據(jù)采集、在線點巡檢四大系統(tǒng)，實現(xiàn)了全程設備狀態(tài)自動研判、遠距離VR場景實時動態(tài)觀測、生產作業(yè)過程實時動態(tài)安全管控、生產數(shù)據(jù)實時推送，還能根據(jù)每天生產礦量、能耗物耗等數(shù)據(jù)自動分析并指導生產。

其中，一選礦車間里主控室1臺機器人和生產現(xiàn)場的3個機器人為主控室與生產現(xiàn)場之間搭建了一條“時空隧道”，生產現(xiàn)場機器人定時巡邏檢查現(xiàn)場工藝參數(shù)、設備運行及生產數(shù)據(jù)，并實時上傳至主控室機器人，實現(xiàn)了信息實時交互對接。

還有在線傳感和三維仿真技術，替代了傳統(tǒng)的人工巡檢，實現(xiàn)了7大類700多個數(shù)據(jù)在線監(jiān)測、分析和故障診斷；“金屬探測+翻板除鐵”技術，解決了人工撿鐵的繁雜程序，實現(xiàn)了在線檢查、識別和分揀鐵器……

“‘5G+’智能樣板間建成后，徹底改變了以人工為主的崗位值守、崗位操作等傳統(tǒng)作業(yè)方式，避免了人員與粉塵、噪聲接觸。同時，勞動生產率提高了3.2倍，設備故障率下降了13%，生產成本降低了2.2%，無限激發(fā)了選礦‘數(shù)字化工廠’的新動能。”高澤東說。

一選礦車間內景。

今年以來，選礦廠實施選礦工藝技術和運營管理的全面共創(chuàng)、共建、共享，對設備運行、工藝參數(shù)、生產管理等進行優(yōu)化，建立了“碎礦AI智能操控系統(tǒng)”“5G+人機交互智能巡檢系統(tǒng)”“5G+智能數(shù)字群呼系統(tǒng)”，開展了保鎳、提銅、降鎂技術攻關和銅鎳混合精礦中提貴金屬的試驗研究；經(jīng)過“保鎳”工藝技術創(chuàng)新攻關，與2019年相比龍首礦石鎳回收率提高了0.57%；精礦氧化鎂含量降低了0.74%；精礦銅回收率提高了1.68%。在銅鎳混合精礦中提取貴金屬的試驗研究，顯示結果貴金屬的富集比達到1000倍以上。高澤東表示，選礦數(shù)字化、智能化有效提高了生產作業(yè)效率及技術經(jīng)濟指標，提升了安全生產保障能力、生產管理效率和生產經(jīng)營決策能力。

下一步，選礦廠將繼續(xù)以“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享”新理念為引領，探索“5G+選礦”的技術發(fā)展路徑，全面實現(xiàn)智能選礦、綠色選礦，爭做智慧選礦和生態(tài)選礦的引領者。