他，有年輕人“虎虎生威”的干勁，帶頭工藝攻關(guān)，以0.01mm（相當(dāng)于頭發(fā)絲的六分之一）的極高精準(zhǔn)度，確保了目前亞洲最大負(fù)載的125MN張力拉伸機(jī)的成功制造交付，強(qiáng)力支持中國航空航天用鋁合金材料實(shí)現(xiàn)自主保障；

他，有年輕人“九牛二虎之力”的韌勁，勇于創(chuàng)新攻堅(jiān)，有力支撐了國內(nèi)首臺(tái)大型整體式錘芯結(jié)構(gòu)液壓打樁錘的成功研制，實(shí)現(xiàn)了中國海工裝備領(lǐng)域“卡脖子”重點(diǎn)關(guān)鍵產(chǎn)品的突破，一舉打破國外壟斷；

他，有“初生牛犢不怕虎”的闖勁，作為中信重工切削工藝技術(shù)領(lǐng)域?qū)W術(shù)帶頭人，帶領(lǐng)工藝各專業(yè)，推廣FMEA質(zhì)量工具在重型機(jī)械行業(yè)首次應(yīng)用。已發(fā)表論文6篇、獲得專利11項(xiàng)、參與編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。

他說，做好工藝創(chuàng)新和技術(shù)服務(wù)是本職本責(zé)，一鍵搞定工藝技術(shù)難題，會(huì)讓成就感爆棚。這個(gè)過程越曲折，那種感覺就越強(qiáng)烈。

他，就是中信重工礦研院加工工藝研究所副所長徐俠劍。

創(chuàng)新?lián)?dāng)夯實(shí)國之重器地位

2021年11月底，由中信重工制造的目前亞洲最大負(fù)載125MN預(yù)拉伸機(jī)組，成功拉伸第一張鋁合金板，標(biāo)志著該拉伸機(jī)組熱負(fù)荷試車成功。其生產(chǎn)的拉伸板材，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)國際先進(jìn)水平。

高技術(shù)水平產(chǎn)品，依賴于高端先進(jìn)的加工裝備。

125MN拉伸機(jī)總重約3900噸、加工尺寸公差卻要求比頭發(fā)絲的六分之一還細(xì)。對(duì)國家航空航天業(yè)的重要意義，疊加極限制造的難度，2020年中信重工將其列為重大專項(xiàng)。

當(dāng)年底，125MN拉伸機(jī)核心部件——重達(dá)260余噸主拉伸缸，在車間進(jìn)入總裝。直徑1.7米的組合式密封圈裝配后，要確保在36MPa高壓下不滲漏，成為難中之難。

徐俠劍每天蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工人一起干，一點(diǎn)點(diǎn)地抓關(guān)鍵、摳細(xì)節(jié)，與技術(shù)、生產(chǎn)、供應(yīng)商反復(fù)溝通。在徐俠劍的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)指導(dǎo)下，歷經(jīng)7次拆裝試驗(yàn)，兩個(gè)月后，中信重工不僅成功實(shí)現(xiàn)了該密封圈高壓試驗(yàn)，順利完成履約，而且還形成了裝配的整套規(guī)范流程。

搞工藝創(chuàng)新不易，尤其是自主創(chuàng)新。

在工信部高技術(shù)船舶科研項(xiàng)目、國內(nèi)首臺(tái)大型整體式錘芯結(jié)構(gòu)液壓打樁錘——3000kJ液壓打樁錘的研制中，面對(duì)其核心關(guān)鍵件長15米、重152噸的超大規(guī)格錘芯制造的難題，徐俠劍沒有經(jīng)驗(yàn)可借鑒，就在實(shí)踐中探索，在探索中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中優(yōu)化。他與團(tuán)隊(duì)成員白天收集加工數(shù)據(jù)，晚上回到辦公室總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、梳理問題。即便每天晚上加班至凌晨以后，第二天也能精神抖擻地按時(shí)出現(xiàn)在車間，與工人們一道解決問題。

2021年11月，該液壓打樁錘完成海上沉樁作業(yè)試驗(yàn)，其關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，其最大打擊能量達(dá)到3000kJ，打擊頻次31次/分鐘。這標(biāo)志著中國海工裝備領(lǐng)域“卡脖子”重點(diǎn)關(guān)鍵產(chǎn)品攻關(guān)取得新突破，海工裝備國產(chǎn)化步伐加快。徐俠劍及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新攻關(guān)，也為后續(xù)超大尺寸細(xì)長軸類加工提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。

也正是基于他及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新?lián)?dāng)，2021年，國內(nèi)首臺(tái)Φ14m城市地下空間掘進(jìn)機(jī)，順利完成制造及廠內(nèi)總裝試車；“大型豎井鉆機(jī)研發(fā)項(xiàng)目”也成功完成廠內(nèi)總裝及試車，公司國之重器的地位持續(xù)夯實(shí)。

敢為人先擦亮中國制造品牌

大型擠壓輥輥套的無損拆卸技術(shù)，一直是制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

作為中信重工切削工藝技術(shù)領(lǐng)域?qū)W術(shù)帶頭人，徐俠劍在前期長達(dá)兩年之久的調(diào)研、論證研究等準(zhǔn)備基礎(chǔ)上，于2019年底，在公司正式引進(jìn)中頻感應(yīng)拆卸新技術(shù)。

敢為人先的創(chuàng)新開拓之路總是布滿荊棘，最考驗(yàn)的就是堅(jiān)持不懈的韌勁和毅力。

然而，在車間進(jìn)行的首次技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn)，并不順利。“就說嘛，30厘米厚的鋼鐵疙瘩，這幾根線，咋拆得動(dòng)？”“還是太年輕！”失敗的打擊以及工人們的牢騷，讓跟蹤研究兩年多的徐俠劍一度感到創(chuàng)新的迷茫。

重抖精神再梳理，確認(rèn)理論上沒問題后，徐俠劍找到工人們請(qǐng)求再試驗(yàn)一次。感佩于他的堅(jiān)持，這次，工人們更加仔細(xì)按照工藝規(guī)范操作試驗(yàn)。

當(dāng)天晚上7點(diǎn)，輥套被完整拆卸。這一刻，沒有誰比徐俠劍更激動(dòng)，他感慨，“還好沒放棄”。

隨后，徐俠劍又先后現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)20余件擠壓輥輥套的無損拆卸工作，持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、優(yōu)化完善技術(shù)。

如今，該新技術(shù)已在公司全面鋪開應(yīng)用，并順利拆卸完成50余件輥套。與傳統(tǒng)方式相比，輥套拆卸效率大幅提升，一周的任務(wù)量，現(xiàn)在一天半即可完成；加工成本大幅降低；還實(shí)現(xiàn)了綠色制造。

與此同時(shí)，徐俠劍又相繼引入并推廣了霧化切削技術(shù)、反劃刀技術(shù)、超聲光整技術(shù)、激光除銹技術(shù)等新技術(shù)，持續(xù)提升公司產(chǎn)品競爭力的同時(shí)，也可為公司每年降低制造成本200余萬元。

徐俠劍還通過“外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷”刀具的專項(xiàng)攻關(guān)，推進(jìn)輥壓機(jī)輥套柱釘孔刀具國產(chǎn)化，柱釘孔加工成本降低20%以上、加工效率提升30%，擠壓輥質(zhì)量也明顯提升?；谄浼夹g(shù)先進(jìn)性和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢(shì)，中信重工RP200-180輥壓機(jī)被認(rèn)定為河南省首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備。

勇于攻關(guān)，提高工藝創(chuàng)新成效；敢為人先，提升工藝精細(xì)化水平。

推廣先進(jìn)質(zhì)量工具FMEA（潛在失效模式及后果分析）在重機(jī)行業(yè)的應(yīng)用，徐俠劍是“第一個(gè)吃螃蟹者”。

他統(tǒng)領(lǐng)工藝系統(tǒng)鑄、鍛、焊、機(jī)加各專業(yè)成員主動(dòng)作為，不僅使公司超過30%的工藝設(shè)計(jì)人員掌握了該方法，而且設(shè)計(jì)形成了適用于公司產(chǎn)品的全工藝流程PFMEA工具應(yīng)用體系文件，推動(dòng)了工藝的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化發(fā)展，為公司產(chǎn)品質(zhì)量提升提供技術(shù)支撐，為重機(jī)行業(yè)全面推廣FMEA分析法奠定了基礎(chǔ)。而這些，成為中信重工產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩(wěn)腳跟的底氣，并以工藝成效的顯現(xiàn)，不斷擦亮中國制造品牌。

扎根一線彰顯技術(shù)服務(wù)價(jià)值

中信重工生產(chǎn)經(jīng)營部主任張會(huì)廣提起徐俠劍，滿是贊賞：“這小孩，能力強(qiáng)，有年輕人的激情和闖勁，關(guān)鍵還踏實(shí)，下車間從不嫌臟累，能與工人師傅打成一片。”

中信重工一加工車間黃景會(huì)說：“這小伙子不賴，都是隨叫隨到，能聽進(jìn)去咱工人意見，也能站在咱工人角度解決問題，有他指導(dǎo)，俺們干活可省心。”

響應(yīng)公司“工藝設(shè)計(jì)技術(shù)骨干下基層活動(dòng)”要求和號(hào)召，徐俠劍主動(dòng)請(qǐng)纓到車間一線常駐服務(wù)。這一待，就是一年。

一年里，他與工人們同上崗、共攻關(guān)，不論是班前會(huì)、周例會(huì)，還是黨員學(xué)習(xí)會(huì)、技術(shù)攻關(guān)會(huì)，他一個(gè)不落；一年里，他遍訪車間每臺(tái)機(jī)床、重點(diǎn)服務(wù)生產(chǎn)攻堅(jiān)、隨時(shí)待命技術(shù)指導(dǎo)，是每天重復(fù)的動(dòng)作。

在別人把“下車間”當(dāng)成“吃苦”時(shí)，徐俠劍卻把它當(dāng)成了成長的“熔爐”和“平臺(tái)”。

正是基于一線服務(wù)經(jīng)歷，他通過服務(wù)剛果（金）Φ4.2×7m滑履球磨機(jī)不銹鋼筒體加工，驗(yàn)證推廣了霧化切削技術(shù)，解決刀片耐久度問題；創(chuàng)新了雙層延流輥技術(shù)，解決高精度大變徑薄壁筒體類零件精度控制問題......

即便結(jié)束了一線常駐，徐俠劍仍堅(jiān)持“到生產(chǎn)一線找創(chuàng)新思路”的習(xí)慣。他常說：“我們干的就是承上啟下的活，上接設(shè)計(jì)、下連生產(chǎn)，只有多在機(jī)床上看看、干干，才知道自己有沒有干到點(diǎn)子上。”

“心心在一藝,其藝必工；心心在一職,其職必舉。”今年，是徐俠劍參加工作的第12個(gè)年頭，也是他在中信重工從事工藝設(shè)計(jì)工作的第12個(gè)年頭。正青春的12年里，作為一名工藝設(shè)計(jì)工程師，徐俠劍聚焦技術(shù)創(chuàng)新，拿遍了公司所有科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)；作為一名共產(chǎn)黨員和團(tuán)干部，他組織“青年科技論壇”“青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)”“青年突擊隊(duì)”“青年金點(diǎn)子大賽”，拿遍河南省、洛陽市、中信集團(tuán)集團(tuán)“五四”紅旗團(tuán)委榮譽(yù)，所屬青年集體榮獲省、市青年文明號(hào)稱號(hào)，自己也更是擁有了中信集團(tuán)優(yōu)秀團(tuán)干、公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、模范團(tuán)干部的榮譽(yù)；作為一名富有激情而上進(jìn)的青年，他立足崗位建功，一步步從普通工藝設(shè)計(jì)工程師，快速成長為公司中信重工礦研院團(tuán)委書記、加工工藝所副所長。

時(shí)間是努力最客觀的見證者。徐俠劍的成長歷程，正是新時(shí)代廣大青年員工青春建功之路的縮影。