電解鋁，這5年

本報記者 王愛慧 劉京青  見習(xí)記者 李開顏

編者按：為貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的決策部署，2017年4月，國家發(fā)改委、工信部、國土資源部和環(huán)保部四部委聯(lián)合發(fā)布《清理整頓電解鋁行業(yè)違法違規(guī)項(xiàng)目專項(xiàng)行動工作方案的通知》（發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)〔2017〕656號文件），由此拉開了國內(nèi)電解鋁行業(yè)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的大幕。邁入2022年，5年時間過去了，行業(yè)發(fā)展怎么樣？企業(yè)過得好嗎？為此，本報記者梳理了電解鋁行業(yè)這5年的發(fā)展歷程。

“融入國家戰(zhàn)略搶抓發(fā)展機(jī)遇，方能同頻共振借風(fēng)騰飛。”在鋁行業(yè)摸爬滾打多年的河南神火集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長李煒告訴記者：“自2017年電解鋁供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革以來，隨著4500萬噸產(chǎn)能‘天花板’的形成，以及新能源汽車、光伏等產(chǎn)業(yè)的需求爆發(fā)，電解鋁行業(yè)盈利能力持續(xù)增強(qiáng)。與此同時，國家堅(jiān)決嚴(yán)控重點(diǎn)行業(yè)用能規(guī)模，‘雙碳’‘雙控’和電改‘三板斧’加壓，綠電供給已被提上日程，電解鋁行業(yè)進(jìn)入綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展新時代。”

而魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)的這5年，不斷推進(jìn)打造世界高端鋁業(yè)基地核心區(qū)目標(biāo)規(guī)劃的落實(shí)。該集團(tuán)投資建設(shè)魏橋輕量化基地，致力于國內(nèi)一流、世界領(lǐng)先的汽車輕量化研發(fā)制造，一條“原鋁生產(chǎn)-精深加工-輕量化研發(fā)制造-廢鋁回收再利用”的完整產(chǎn)業(yè)閉環(huán)悄然成形，實(shí)現(xiàn)了從“規(guī)模經(jīng)營”向“價值效益”的整體再造。

伊電集團(tuán)總經(jīng)理陳世昌也是電解鋁行業(yè)變遷的見證者。他一口氣給記者總結(jié)了7點(diǎn)感受：一是行業(yè)通過兼并重組、產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提升；二是新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用得到快速提升，冶煉技術(shù)已處世界領(lǐng)先水平；三是環(huán)保水平進(jìn)一步提升，污染物排放大幅度降低；四是節(jié)能改造成效顯著，能耗水平進(jìn)一步降低；五是效益在產(chǎn)業(yè)鏈端明顯提升；六是電解鋁行業(yè)由區(qū)域鋁產(chǎn)業(yè)帶動的作用明顯；七是鋁新材料的廣泛應(yīng)用帶動全社會能耗進(jìn)一步降低。

在北京阿拉丁中營商務(wù)咨詢有限公司創(chuàng)始人、總經(jīng)理單貴斌眼中，電解鋁行業(yè)因供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革而形成的產(chǎn)能“天花板”。在產(chǎn)能優(yōu)化的同時，行業(yè)落實(shí)“雙碳”目標(biāo)的意識明顯提高，綠色鋁比重不斷增加，上下游產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)日趨合理，企業(yè)盈利水平穩(wěn)步提高。

見微知著。聚焦行業(yè)，仔細(xì)地梳理一組組鮮活的數(shù)據(jù)，記者深刻地感受到這5年間，國內(nèi)電解鋁行業(yè)在深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革推動下，把穩(wěn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展總基調(diào)，踐行節(jié)能環(huán)保發(fā)展理念，全行業(yè)從一個深陷產(chǎn)能過剩，甚至全產(chǎn)業(yè)虧損的怪圈涅槃重生，跑出低碳、綠色、高效、高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。5年來，電解鋁產(chǎn)業(yè)環(huán)保措施不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)能耗不斷降低，綠色電解鋁生產(chǎn)占比逐漸提高；嚴(yán)禁建設(shè)違規(guī)項(xiàng)目，形成產(chǎn)能“天花板”，加強(qiáng)擴(kuò)大鋁應(yīng)用，疏堵并舉化產(chǎn)能；鋁價再創(chuàng)新高，企業(yè)扭虧為盈，行業(yè)盈利能力不斷增強(qiáng)；從單一的進(jìn)口鋁土礦資源到國外投建礦山及鋁冶煉廠，通過國際產(chǎn)能合作，共建全球鋁業(yè)共同體。這5年，行業(yè)和企業(yè)凝心聚力，自律自強(qiáng)，鋁業(yè)人踔厲奮發(fā)，迎難而上，篤行不怠，不負(fù)期許，努力闖出一條符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的改革創(chuàng)新之路。

這5年，我國電解鋁行業(yè)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革卓有成效。2017年4月，清理整頓電解鋁行業(yè)違法違規(guī)項(xiàng)目專項(xiàng)行動開始后，全國各地根據(jù)文件精神明確了“去產(chǎn)能”時間表，電解鋁行業(yè)違法違規(guī)項(xiàng)目得到有效清理整頓，尤其是新疆、山東等地不合規(guī)產(chǎn)能的電解鋁企業(yè)陸續(xù)關(guān)停。僅2017年，全國累計關(guān)停在建及建成的違法違規(guī)電解鋁產(chǎn)能約達(dá)900萬噸，約占我國當(dāng)時電解鋁建成總產(chǎn)能的20%多，堪稱力度空前。在深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推動下，產(chǎn)能置換成為電解鋁企業(yè)發(fā)展的唯一途徑，電解鋁企業(yè)通過兼并重組、同一實(shí)際控制人企業(yè)集團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)能轉(zhuǎn)移、產(chǎn)能指標(biāo)交易等方式取得電解鋁產(chǎn)能置換指標(biāo)。由此，全國各地電解鋁產(chǎn)能指標(biāo)跨省交易的困局被打破。2017年，完成置換產(chǎn)能指標(biāo)416.4萬噸。5年來，全國累計完成電解鋁產(chǎn)能置換指標(biāo)1000余萬噸。更為重要的是，此次電解鋁供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革直接查處了大量違規(guī)產(chǎn)能，形成了全國電解鋁合規(guī)產(chǎn)能“天花板”，即4500萬噸。656號文件的落實(shí)，對電解鋁行業(yè)“去產(chǎn)能”動真碰硬，調(diào)控力度空前?？梢哉f，徹底治愈了電解鋁行業(yè)產(chǎn)能無序重復(fù)建設(shè)的頑疾。

這5年，我國電解鋁行業(yè)供應(yīng)增速由中高速增長步入低增長階段。在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推動下，電解鋁產(chǎn)量供應(yīng)增速明顯減緩。近年來，我國電解鋁供應(yīng)增長大致可以分為3個階段。第一階段是2000年—2008年，該階段為電解鋁高速增長階段，電解鋁供給年復(fù)合增速高達(dá)21.9％。第二階段是2009年—2016年，該階段為電解鋁中速增長階段，電解鋁供給年復(fù)合增速約下降至11.6％。第三階段是2017年至今，這5年，隨著電解鋁行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深入，我國電解鋁供應(yīng)進(jìn)入低速增長階段。2017年，我國電解鋁產(chǎn)量為3329萬噸，同比增長2%；2018年，我國電解鋁產(chǎn)量為3580萬噸，同比增長7.4%；2019年，我國電解鋁產(chǎn)量為3504萬噸，同比減少0.9%；2020年，我國電解鋁產(chǎn)量為3708萬噸，同比增長4.9%；2021年，我國電解鋁產(chǎn)量為3850萬噸，同比增長4.8%。這5年，電解鋁產(chǎn)量復(fù)合增速約下降至3.7%?？梢?，我國電解鋁行業(yè)在經(jīng)過供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革等一系列行業(yè)政策的調(diào)控下，我國電解鋁產(chǎn)量增速成功“剎車減速”，科學(xué)回歸合理增長空間。

這5年，我國電解鋁需求側(cè)改革也在不斷深化，擴(kuò)大鋁應(yīng)用市場有序推進(jìn)。5年來，我國鋁工業(yè)全力實(shí)施疏堵并舉化產(chǎn)能，嚴(yán)控產(chǎn)能和擴(kuò)大應(yīng)用雙管齊下，積極擴(kuò)大鋁應(yīng)用，開拓應(yīng)用市場新藍(lán)海，新興領(lǐng)域鋁消費(fèi)增長迅猛。5年來，憑借質(zhì)輕、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，鋁在建筑、交通、電力、電子3C等產(chǎn)業(yè)市場不斷增加應(yīng)用市場，鋁合金建筑模板、新能源汽車、鋁合金家具等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。尤其是2020年和2021年這兩年，國內(nèi)鋁消費(fèi)增長加速明顯，電解鋁消費(fèi)增幅均高于產(chǎn)量增幅。2020年，我國原鋁表觀消費(fèi)量達(dá)到3814萬噸，比2019年我國原鋁消費(fèi)量上漲8.6%，占全球原鋁消費(fèi)量的60%，是當(dāng)年全球唯一一個原鋁需求正增長的主要經(jīng)濟(jì)體。2021年，光伏發(fā)電、新能源汽車以及包裝、日用消費(fèi)品等與人民日益增長的美好生活需要密切相關(guān)的新興消費(fèi)市場成為拉動鋁消費(fèi)增長的主要動力。其主要表現(xiàn)為：2021年，全國新能源汽車產(chǎn)銷分別完成354.5萬輛和352.1萬輛，同比均增長1.6倍；光伏組件產(chǎn)量約為137GW，同比增長9.6%。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2021年，我國電解鋁消費(fèi)量為4017萬噸，較上年增加206萬噸，增幅為5.4%。

這5年，我國電解鋁行業(yè)盈利能力明顯增強(qiáng)。5年前，因國內(nèi)電解鋁產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，鋁價跌多漲少，多數(shù)企業(yè)出現(xiàn)虧損，全行業(yè)陷入微利甚至虧損的時代。5年來，在供給側(cè)和需求側(cè)雙輪改革驅(qū)動下，電解鋁行業(yè)盈利能力顯著增強(qiáng)。2017年，鋁價同比上漲23.3%，行業(yè)效益大幅提升；2018年，鋁冶煉行業(yè)盈利112億元，因受房地產(chǎn)、汽車等主要消費(fèi)領(lǐng)域表現(xiàn)低迷以及貿(mào)易保護(hù)主義抬頭等因素的影響，行業(yè)效益有所回落；2019年開始，全行業(yè)具有了穩(wěn)定的利潤；2020年，行業(yè)噸鋁平均利潤為1268元；2021年，行業(yè)噸鋁平均利潤大幅提高到3255元，甚至單月平均利潤一度達(dá)6000元/噸。行業(yè)效益明顯改善，徹底扭轉(zhuǎn)了全行業(yè)虧損的局面，實(shí)現(xiàn)了我國電解鋁全行業(yè)盈利的良好穩(wěn)定運(yùn)行態(tài)勢。

這5年，我國電解鋁綠色低碳發(fā)展成效顯著。5年前，由于我國能源結(jié)構(gòu)偏化石能源，電解鋁生產(chǎn)大省均面臨自備電廠使用火電比重過高的問題。近年來，隨著我國“雙碳”目標(biāo)的提出，電解鋁行業(yè)加速向綠色低碳轉(zhuǎn)型，電解鋁產(chǎn)能開始向清潔能源地區(qū)轉(zhuǎn)移，電解鋁行業(yè)能源結(jié)構(gòu)得到了很大改善，綠電鋁占比不斷提高?？v觀近年我國電解鋁產(chǎn)能轉(zhuǎn)移路徑主要經(jīng)歷了兩次大的遷移：一是2010年—2017年，為實(shí)現(xiàn)從高成本向低成本地區(qū)的轉(zhuǎn)移，電解鋁產(chǎn)能逐漸由山西、河南向山東和新疆、內(nèi)蒙古等地區(qū)轉(zhuǎn)移；二是2017年以來，隨著國家“雙碳”目標(biāo)的提出，為實(shí)現(xiàn)低碳綠色用能，置換電解鋁產(chǎn)能開始向水電能源豐富地區(qū)轉(zhuǎn)移。因此，5年來，我國電解鋁工業(yè)的用能優(yōu)勢變了新賽道，原來憑借自備電廠角逐的電解鋁用能優(yōu)勢競爭格局，如今已變?yōu)橐运婁X為主的新能源產(chǎn)業(yè)新格局。云南、四川憑借豐富的水電能源，尤為受寵。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至目前，云南擁有綠色水電鋁合規(guī)產(chǎn)能共計約839.8萬噸，四川擁有綠色水電鋁合規(guī)產(chǎn)能約100萬噸。以我國電解鋁產(chǎn)能天花板大約為4500萬噸計算，至2021年底，全國電解鋁建成產(chǎn)能中采用清潔能源的比例已達(dá)到23%。實(shí)際上，綠電鋁比例應(yīng)該更高，因?yàn)槌颇虾退拇ǖ乃婁X項(xiàng)目外，其他地區(qū)的綠電也在不斷應(yīng)用于電解鋁工業(yè)生產(chǎn)中。比如，在全國清潔能源占比最高的青海省電網(wǎng)裝機(jī)中，清潔能源裝機(jī)占比達(dá)90.3%。目前，青海省約有電解鋁產(chǎn)能近300萬噸，雖說這些電解鋁企業(yè)用的是網(wǎng)電，但整體而言仍然是間接地達(dá)到了綠色低碳生產(chǎn)目標(biāo)。另外，其他地區(qū)的電解鋁企業(yè)也積極尋求綠電能源供給，開展綠電交易。可見，5年來，“清潔能源”和“綠色水電鋁”已經(jīng)成為了電解鋁行業(yè)的主要用能發(fā)展模式，綠色低碳發(fā)展成為了電解鋁行業(yè)發(fā)展的主流。

這5年，我國電解鋁能耗指標(biāo)不斷下降。5年以來，我國電解鋁工業(yè)從技術(shù)、工藝、裝備上苦下功夫，“啃硬骨頭”。通過工藝技術(shù)的創(chuàng)新，自主研發(fā)出國際一流的電解鋁工藝，搶占科技制高點(diǎn)，能耗一降再降，排放沒有最低只有更低，力求將環(huán)保和效率做到最好。鋁冶煉企業(yè)通過一系列節(jié)能技術(shù)的廣泛應(yīng)用，能耗持續(xù)優(yōu)化，并已處于全球先進(jìn)水平。2017年，全國鋁錠綜合交流電耗累計值13577.2千瓦時/噸鋁，較2016年均值下降了21.7千瓦時/噸鋁；2018年，全國鋁錠綜合交流電耗13555千瓦時/噸鋁，較2017年均值下降了22千瓦時/噸鋁；原鋁直流電耗12900千瓦時/噸鋁，較2017年均值下降了16千瓦時/噸鋁；2019年，全國鋁錠綜合交流電耗13531千瓦時/噸鋁，同比下降1.71千瓦時/噸鋁；原鋁直流電耗12881千瓦時/噸鋁，同比下降19.72千瓦時/噸鋁。2020年，全國鋁錠綜合交流電耗13543千瓦時/噸鋁，較2019年增加18千瓦時/噸鋁；原鋁直流電耗12837千瓦時/噸鋁，較2019年下降43千瓦時/噸鋁，鋁錠綜合交流電耗上升的原因主要是增加電解鋁煙氣脫硫造成的?？傮w來看，鋁冶煉工藝能耗仍然保持小幅下降趨勢。2021年，全國鋁錠綜合交流電耗為13511千瓦時/噸鋁，較2020年13543千瓦時/噸鋁下降32千瓦時/噸鋁；電解鋁直流電耗為12823千瓦時/噸鋁，較2020年下降14千瓦時/噸鋁。行業(yè)平均能耗指標(biāo)已低于2021年國家發(fā)改委發(fā)布的關(guān)于完善電解鋁行業(yè)階梯電價政策的要求，即噸鋁液綜合交流電耗13650千瓦時的標(biāo)準(zhǔn)。近年來，我國電解鋁行業(yè)裝備水平不斷提高，通過創(chuàng)新驅(qū)動實(shí)現(xiàn)了全球首條全系列600kA鋁電解槽平穩(wěn)運(yùn)行，這是我國鋁電解技術(shù)進(jìn)步的一個重要里程碑。

這5年，我國電解鋁行業(yè)國際產(chǎn)能合作取得新突破。5年前，我國電解鋁工業(yè)發(fā)展的資源主要依賴國際貿(mào)易進(jìn)口鋁土礦作為主要支撐。5年來，我國鋁工業(yè)積極貫徹國家“一帶一路”倡議，抓住有利時機(jī)，大力推動國際產(chǎn)能合作，積極到國外尋求投資。經(jīng)過5年的努力，時下已經(jīng)發(fā)展為到國外投資建設(shè)鋁土礦-氧化鋁-電解鋁全產(chǎn)業(yè)鏈為主的全球化鋁產(chǎn)業(yè)格局。5年以來，我國企業(yè)不僅到海外建設(shè)鋁土礦項(xiàng)目引人關(guān)注， 而且在海外投資建設(shè)氧化鋁項(xiàng)目也令全球矚目。據(jù)粗略統(tǒng)計，截至2021年底，我國企業(yè)在印尼、牙買加等地投建成的氧化鋁產(chǎn)能約有500萬噸左右。更為可喜的是，從2020年開始，我國企業(yè)在海外投建電解鋁項(xiàng)目也實(shí)現(xiàn)了“零”的突破。據(jù)悉，目前我國企業(yè)在以印尼為主的東南亞地區(qū)正在建設(shè)多個電解鋁項(xiàng)目，包括山東南山鋁業(yè)公司在印尼建設(shè)100萬噸電解鋁項(xiàng)目以及配套有港口碼頭、浙江華峰集團(tuán)與青山實(shí)業(yè)合資組建的印尼華青鋁業(yè)在印尼蘇拉威西島的青山工業(yè)園內(nèi)建設(shè)一期為100萬噸/年電解鋁(500kA)配套及50萬噸/年預(yù)焙陽極項(xiàng)目、重慶博賽集團(tuán)在馬來西亞預(yù)計投建的100萬噸產(chǎn)能電解鋁項(xiàng)目等等。我國企業(yè)在海外預(yù)計建設(shè)的電解鋁項(xiàng)目產(chǎn)能約有700余萬噸?？梢姡@5年來，我國鋁行業(yè)國際產(chǎn)能合作取得了豐碩的成果，尤其是到海外投建電解鋁產(chǎn)能項(xiàng)目標(biāo)志著我國鋁工業(yè)國際產(chǎn)能合作進(jìn)入了新高度。同時，也彰顯了我國鋁工業(yè)的國際化視野和建設(shè)全球鋁業(yè)共同體的大格局。

這5年，我國電解鋁企業(yè)主動作為，探索前行。騰籠換鳥，鳳凰涅槃。近年來，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)走精深加工之路，在關(guān)停轉(zhuǎn)移電解鋁產(chǎn)能的同時，大膽做出向輕量化邁進(jìn)的戰(zhàn)略抉擇，謀劃建設(shè)魏橋輕量化基地，再造一個新魏橋。投資32.2億元建設(shè)的魏橋輕量化基地項(xiàng)目緊鑼密鼓進(jìn)行中，輕量化結(jié)構(gòu)件、全鋁車身總成、高性能泡沫鋁、鋁型材、中試基地等5個項(xiàng)目正陸續(xù)投產(chǎn)，國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、工藝技術(shù)最先進(jìn)、汽車制造全流程的輕量化研發(fā)、試驗(yàn)、制造基地正加速形成。而隨著2021年5月中德宏順循環(huán)科技項(xiàng)目的啟動，這個由中國宏橋集團(tuán)與德國順爾茨環(huán)保集團(tuán)合作建設(shè)、專注于再生金屬回收和資源再利用的循環(huán)科技項(xiàng)目，成為魏橋積極踐行低碳轉(zhuǎn)型、助力國家“雙碳”目標(biāo)的落實(shí)和應(yīng)對全球氣候變化的具體行動之一。在魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)總部所在地鄒平，一條“原鋁生產(chǎn)-精深加工-輕量化研發(fā)制造-廢鋁回收再利用”的完整產(chǎn)業(yè)閉環(huán)已經(jīng)形成，魏橋輕量化基地正與魏橋鋁深加工產(chǎn)業(yè)園、中歐循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園、我國“鋁谷”同步發(fā)展壯大，到“十四五”末，鄒平高端鋁業(yè)將突破4000億級、初級產(chǎn)品全部就地深加工，真正推動從“規(guī)模經(jīng)營”向“價值效益”的整體再造。

中鋁集團(tuán)持續(xù)調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)，發(fā)展質(zhì)量和效益顯著提升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得重大進(jìn)展。堅(jiān)決落實(shí)國家等量減量置換產(chǎn)能的要求，創(chuàng)新運(yùn)用“加減乘除”調(diào)整電解鋁產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，率先關(guān)停撫順鋁業(yè)、甘肅華鷺、山東華宇、山西華圣等230萬噸落后產(chǎn)能，加快電解鋁產(chǎn)業(yè)向環(huán)境容量大、資源能源富集區(qū)域轉(zhuǎn)移，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，重點(diǎn)打造了內(nèi)蒙古包頭、貴州清鎮(zhèn)、山西呂梁等一批大型產(chǎn)業(yè)基地，形成了煤電鋁、水電鋁一體化、“兩海”（海外+沿海）發(fā)展等產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式，清潔能源電量使用占比達(dá)到47%，同時，積極推進(jìn)行業(yè)整合，重組云冶集團(tuán)，成為全球最大的電解鋁生產(chǎn)供應(yīng)商。創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)綠色低碳發(fā)展，堅(jiān)持把科技自立自強(qiáng)作為核心動力，聚焦鋁電解高電流密度高電流效率、高效低碳排放、危廢固廢綜合利用等節(jié)能降碳和行業(yè)共性技術(shù)加大科技攻關(guān)力度，著力打造原創(chuàng)技術(shù)策源地，共計實(shí)施140項(xiàng)重點(diǎn)科技項(xiàng)目。主動響應(yīng)國家環(huán)保要求，5年來累計投入近70億元實(shí)施環(huán)保技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放、固廢危廢合規(guī)處置，二氧化硫、氮氧化物、氨氮等主要污染物排放量分別下降16%、52%、93%。

從2018年開始，神火集團(tuán)緊緊抓住供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革窗口期，著力加快產(chǎn)業(yè)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，二次實(shí)施“戰(zhàn)略西移”，將閑置的90萬噸電解鋁產(chǎn)能指標(biāo)全部轉(zhuǎn)移，成為云南首批外來落戶原鋁企業(yè)，在新疆神火80萬噸電解鋁項(xiàng)目之外再添盈利增長極；并在之后的3年時間加快補(bǔ)齊上下游，初步構(gòu)建了氧化鋁-炭素制品-電解鋁-鋁加工為-體的全產(chǎn)業(yè)鏈模式。得益于新疆自備電廠和云南綠色水電遠(yuǎn)低于行業(yè)成本的優(yōu)勢，2021年，該公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入357億元，同比增長78.51％；利潤總額50億元，同比增長383%，主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。李煒告訴記者，“雙碳”政策大背景下，神火集團(tuán)錨定“綠色電解”目標(biāo)，加快推進(jìn)“智能升級、節(jié)能降碳、綠電利用”三大主線工作，全力構(gòu)建綠色低碳發(fā)展新格局。

5年以來，我國電解鋁行業(yè)圍繞“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念，堅(jiān)定不移地打好去產(chǎn)能攻堅(jiān)戰(zhàn)、打好扭虧脫困攻堅(jiān)戰(zhàn)、打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，以提高供給體系質(zhì)量作為主攻方向，加強(qiáng)技術(shù)體系和質(zhì)量體系建設(shè)，提高全要素生產(chǎn)效率，適應(yīng)我國經(jīng)濟(jì)由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段的發(fā)展要求，圓滿地完成了去產(chǎn)能調(diào)結(jié)構(gòu)、保供給穩(wěn)價格、能耗雙控等產(chǎn)業(yè)命題，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)健康向好的發(fā)展目標(biāo)。

實(shí)踐證明，只要我們以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，深刻認(rèn)識“兩個確立”的決定性意義，增強(qiáng)“四個意識”，堅(jiān)定“四個自信”，做到“兩個維護(hù)”，堅(jiān)決貫徹中央的決策部署，牢牢抓住供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革這個“牛鼻子”，就一定能取得更好的成績，有色金屬工業(yè)一定有燦爛的未來。