1月27日，安徽銅冠銅箔集團(tuán)股份有限公司在深交所創(chuàng)業(yè)板掛牌上市。當(dāng)眾人都沉浸在新春佳節(jié)和成功上市的喜悅中時(shí)，該公司仍有一群人堅(jiān)守崗位，為新產(chǎn)品4.5微米鋰電銅箔量產(chǎn)忙碌著。新產(chǎn)品量產(chǎn)工作進(jìn)展如何？帶著這樣的疑問，記者走進(jìn)該公司銅箔五六工場一探究竟。

2月1日大年初一，早上8時(shí)，記者跟隨銅箔五六工場副場長韓永強(qiáng)來到4.5微米鋰電銅箔工藝的第一道工序——溶銅工段。

在工段門口，記者發(fā)現(xiàn)地面上整齊碼放著一捆捆銅絲。韓永強(qiáng)向記者介紹，每捆銅絲重達(dá)1噸，工人們稍后將這些銅絲放入溶銅罐進(jìn)行溶解，形成硫酸銅溶液。走進(jìn)工段，記者看到屏幕上實(shí)時(shí)監(jiān)控著溶液參數(shù)。“半個(gè)月前，我們加裝了離子濃度計(jì)，省了不少事，以前加到硫酸銅溶液里的添加劑都要手動(dòng)配比添加，劑量不好控制，還可能出現(xiàn)失誤，現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，保證了公司生產(chǎn)4.5微米鋰電銅箔工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。”溶銅工段長叢浩指著離子濃度計(jì)的顯示屏對記者說。據(jù)了解，以前需要每4小時(shí)取樣1次送到檢驗(yàn)室檢驗(yàn)才能獲得這些數(shù)據(jù)；現(xiàn)在只需每周取樣1次，和離子濃度計(jì)作對比檢驗(yàn)即可。

在韓永強(qiáng)的帶領(lǐng)下，記者換上了凈化服，來到第二道工序——生箔工段。

一走進(jìn)生箔工段，記者便看見一卷卷金光閃閃的銅箔正在不停地轉(zhuǎn)出。“快看，這臺生箔機(jī)正在生產(chǎn)4.5微米鋰電銅箔，生產(chǎn)這類銅箔的難點(diǎn)就在這道工序上！”生箔工段長孫俊向記者招手說道。4.5微米鋰電銅箔主要用在鋰電池中充當(dāng)負(fù)極活性物質(zhì)的載體，其厚度只有人類發(fā)絲的十五分之一，在電解剝離后，極易出現(xiàn)撕邊、起折及表面氧化等問題。為解決此類難題，韓永強(qiáng)團(tuán)隊(duì)費(fèi)時(shí)許久才攻關(guān)成功。“相同體積下，銅箔越薄，電池的能量密度越高，產(chǎn)品附加值也就越高。去年，我們主要以提升6微米鋰電銅箔占比為主，但下游公司的需求已經(jīng)從6微米向4.5微米轉(zhuǎn)變，所以今年我們不僅要提升6微米鋰電銅箔的占比，同時(shí)還要增加4.5微米鋰電銅箔的出貨量。”韓永強(qiáng)說。為提高4.5微米鋰電銅箔的產(chǎn)量，銅箔五六工場正在對一個(gè)系列的生箔機(jī)進(jìn)行4.5微米鋰電銅箔的切換試生產(chǎn)，目前調(diào)試工作有序推進(jìn)。

穿過生箔工段，記者來到第三道也是最后一道工序——分切工段。

映入記者眼簾的是，一臺臺排列整齊的分切機(jī)正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，叉車不時(shí)地將下卷的產(chǎn)品運(yùn)到倉庫。“這段時(shí)間，訂單太多了。本來已經(jīng)全面取消了大夜班，最近幾天，我們斷斷續(xù)續(xù)地恢復(fù)了大夜班，不然訂單完不成。”分切工段長吳慧瑾說。據(jù)記者了解，2月4日大年初四，銅箔五六工場發(fā)貨100余噸，其中就有4.5微米鋰電銅箔。

“雖然天天忙碌著，但每個(gè)人都覺得工作和生活挺充實(shí)的。特別是公司上市了，我們作為上市企業(yè)的員工也感到很自豪。”韓永強(qiáng)笑著對記者說。

記者手記

最慢的步伐不是跬步，而是徘徊；最快的腳步不是沖刺，而是堅(jiān)持。2021年，銅冠銅箔公司銅箔產(chǎn)量同比增長15%，其中鋰電銅箔產(chǎn)量同比增長72%，全年銷售收入、利潤均創(chuàng)歷史新高。

對于銅冠銅箔公司全體員工而言，成績屬于過去，未來仍需努力。2022年的工作任務(wù)就在眼前、市場競爭依然激烈，責(zé)任不可推卸、機(jī)遇不可錯(cuò)過、考驗(yàn)不可回避，爬坡過坎、爭先進(jìn)位，需要更大的勇氣、更多的智慧，為公司高質(zhì)量發(fā)展再譜新篇。