“與2018年相比，2020年在公司商品產(chǎn)量增長15%的基礎(chǔ)上，我們的用能量增幅僅2.7%，噸產(chǎn)品能耗下降11%，其中噸產(chǎn)品新水耗量較2018年下降39%。兩年來累計(jì)節(jié)能降本均超額完成目標(biāo)……”近日，在中鋁西南鋁（以下簡稱“西南鋁”）2021年能源工作會(huì)上提到的近兩年節(jié)能降耗成績，令人眼前一亮。

近年來，西南鋁深入貫徹綠色發(fā)展理念，強(qiáng)化制度建設(shè)、能力建設(shè)，深入推進(jìn)能源管理與生產(chǎn)管理、裝備管理、投資管理、工藝管理多向融合，細(xì)化節(jié)能降本措施，將綠色發(fā)展的思想自覺轉(zhuǎn)化為行動(dòng)自覺，逐步讓節(jié)能減碳成為新常態(tài)，為公司全面完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)、實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。

“在管理上做文章，在降本上下功夫。我們?cè)谀茉垂ぷ髦芯o緊抓住管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能這兩大關(guān)鍵點(diǎn)，雙管齊下，并駕齊驅(qū)，科技創(chuàng)新、綠色引領(lǐng)已成為推動(dòng)西南鋁能源工作不斷向前的堅(jiān)實(shí)動(dòng)力。”西南鋁總經(jīng)理、黨委副書記王建國表示。

根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，西南鋁不斷修訂完善能源管理制度。健全完善了公司、分廠、車間三級(jí)能源管理組織機(jī)構(gòu)，修訂了能源管理考核辦法，科學(xué)設(shè)置指標(biāo)70余項(xiàng)，按月跟蹤相關(guān)指標(biāo)的執(zhí)行情況并進(jìn)行考核，將節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制落到實(shí)處。

為持續(xù)提升廣大職工的節(jié)能意識(shí)和技能，西南鋁每年定期開展節(jié)水宣傳周、世界水日、節(jié)能宣傳周、節(jié)能經(jīng)驗(yàn)分享交流活動(dòng)，組織多次節(jié)能專項(xiàng)培訓(xùn)和節(jié)能方法交流培訓(xùn)，進(jìn)一步提升了專職能管人員的業(yè)務(wù)水平和廣大職工的節(jié)能意識(shí)。同時(shí)實(shí)施能源對(duì)標(biāo)工作，通過對(duì)標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)標(biāo)先進(jìn)鋁加工企業(yè)以及公司內(nèi)同類設(shè)備相互對(duì)標(biāo)等多種方式，確立了熔鑄能耗、空壓站能效以及熱擠壓棒材等產(chǎn)品單耗的先進(jìn)能耗指標(biāo)，為各項(xiàng)節(jié)能活動(dòng)的有效開展提供了科學(xué)支撐。

擠壓機(jī)是擠壓廠的用能大戶，也是該廠節(jié)能工作的重點(diǎn)對(duì)象。擠壓廠積極利用公司能管系統(tǒng)，通過長期跟蹤分析各臺(tái)設(shè)備用能狀況，發(fā)現(xiàn)擠壓機(jī)主泵存在“大馬拉小車”情況，能源浪費(fèi)明顯。通過積極探索，大膽攻關(guān)，擠壓廠決定對(duì)擠壓機(jī)主泵實(shí)施節(jié)能改造，開創(chuàng)性地提出對(duì)主泵電機(jī)采用間隙啟?？刂?，并把三相異步電機(jī)改為更高效的永磁同步伺服電動(dòng)機(jī)。

“主泵電機(jī)間隙啟?？刂萍夹g(shù)從2019年開始在我廠5臺(tái)擠壓機(jī)中成功應(yīng)用，每年綜合節(jié)電在100萬千瓦時(shí)以上。主泵伺服改造項(xiàng)目，從醞釀到實(shí)現(xiàn)，前前后后經(jīng)過了3年，這項(xiàng)技術(shù)在全國硬合金擠壓機(jī)中是首次應(yīng)用，我們是第一個(gè)吃螃蟹的人，通過接近一年的運(yùn)行，事實(shí)證明，擠壓機(jī)主泵伺服改造節(jié)能效果十分明顯，節(jié)能率30%以上。”擠壓廠廠長劉俊義介紹。

由于該技術(shù)具有極高推廣價(jià)值，擠壓廠已成功申請(qǐng)國家專利保護(hù)。該技術(shù)一旦在全國類似擠壓機(jī)中推廣使用，每年的電能節(jié)約量將十分可觀。

加強(qiáng)對(duì)節(jié)能技術(shù)、節(jié)能設(shè)備的研究應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)裝備技術(shù)節(jié)能只是西南鋁節(jié)能降碳工作中的一個(gè)縮影。在深入開展技術(shù)節(jié)能的同時(shí)，西南鋁各生產(chǎn)單位圍繞提高生產(chǎn)效率、調(diào)控運(yùn)行參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)組織、查處不當(dāng)操作行為等方面加強(qiáng)管理，取得明顯成效。

熔鑄廠、壓延廠、鍛造廠優(yōu)化工業(yè)爐窯的燃?xì)饬髁?、空燃比、風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率等參數(shù)，大幅降低了能源消耗，每年能源降本579萬元。鍛造廠還通過推行模壓熱處理爐批次合爐生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，設(shè)備電單耗下降30%以上，年節(jié)電費(fèi)120萬元。輔助用能管理方面，西南鋁通過持續(xù)治理能源“跑”“冒”“滴”“漏”問題，大力開展水平衡分析，按季節(jié)及生產(chǎn)需求調(diào)整供能壓力、減停供能設(shè)備，促進(jìn)了輔助能源的有效利用。2020年與2018年相比，在公司商品產(chǎn)量增長15%的情況下，供能站所的用電量下降了2%，新水用量減少了30%，極大提升了公司水資源利用率，減少了污水排放量，擔(dān)起了長江“上游責(zé)任”。

推進(jìn)雙向融合則是西南鋁夯實(shí)節(jié)能降碳基礎(chǔ)的另一“大招”。推進(jìn)生產(chǎn)管理與能源管理融合。西南鋁通過精心排產(chǎn)、規(guī)范操作、過程監(jiān)控等方式，以集中生產(chǎn)、組爐組批、合理安排聯(lián)動(dòng)設(shè)備的生產(chǎn)間隔時(shí)間、做好待機(jī)能耗管理、強(qiáng)化能源供用雙方的聯(lián)絡(luò)為重點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率、增大裝爐量、減少待料待機(jī)時(shí)間以及供能站所空耗，降低基礎(chǔ)能耗。推進(jìn)裝備管理與能源管理融合。西南鋁以設(shè)備精度管理、零泄漏工廠建設(shè)為抓手，做好設(shè)備的定檢定修以及運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、工業(yè)爐窯運(yùn)行參數(shù)調(diào)控以及裝備節(jié)能小改小革，從而減少設(shè)備帶病作業(yè)，確保設(shè)備處于最佳工況，為節(jié)能降碳提供支撐。推進(jìn)工藝管理與能源管理融合。西南鋁加強(qiáng)對(duì)各單位主機(jī)特別是均熱、熱處理設(shè)備節(jié)能型工藝的研究，以縮短生產(chǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率為重點(diǎn)，減少過度生產(chǎn)造成的能源浪費(fèi)。同時(shí)持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，比選、制定出最優(yōu)的高效節(jié)能工藝，有效控制裝備的用能強(qiáng)度，減少能源消耗。

“能源管理工作任重道遠(yuǎn)。在過去取得成績的基礎(chǔ)上，我們要高度重視，把握節(jié)能降碳新形勢(shì)，深挖內(nèi)潛，形成節(jié)能降碳新常態(tài)，開拓進(jìn)取，創(chuàng)造節(jié)能降碳新業(yè)績，不斷譜寫西南鋁能源管理新篇章。”西南鋁執(zhí)行董事、黨委書記黎勇表示。(彭英 孔丹)