工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為熱潮，工業(yè)機(jī)器人、5G+、大數(shù)據(jù)，勢(shì)不可擋地顛覆著傳統(tǒng)工業(yè)模式。

金川集團(tuán)股份有限公司成立專業(yè)化公司，積極借助互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，找準(zhǔn)戰(zhàn)略定位，以主流程工藝為基礎(chǔ)，全面推行一場(chǎng)悄然而又不乏顛覆的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

信息與自動(dòng)化工程公司按照金川集團(tuán)“十四五”發(fā)展規(guī)劃，以“信息化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”為目標(biāo)，總體規(guī)劃、分步實(shí)施，形成“一張網(wǎng)、一朵云、一平臺(tái)、多應(yīng)用”的金川集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雛形。

采訪中，筆者看到遍布金川井下工區(qū)、廠礦車(chē)間的數(shù)字化技術(shù)改造場(chǎng)景，也感受到金川依靠數(shù)字化技術(shù)撬動(dòng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的集體認(rèn)同及其團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力。

場(chǎng)景一：頂吹爐變形記

頂吹爐檢修現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行一場(chǎng)特殊的“手術(shù)”。

來(lái)自信息與自動(dòng)化工程公司的數(shù)十名“操刀醫(yī)生”，經(jīng)歷數(shù)月，反復(fù)核實(shí)頂吹爐工藝參數(shù)、儀表參數(shù)和控制系統(tǒng)程序邏輯、計(jì)算公式，通過(guò)自主設(shè)計(jì)，重新構(gòu)建與頂吹爐最新工藝流程高度匹配的新系統(tǒng)。

“原有控制系統(tǒng)已‘超齡服役’，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，穩(wěn)定性得不到有效保障，給安全生產(chǎn)帶來(lái)很大隱患。”負(fù)責(zé)頂吹爐控制系統(tǒng)提升改造項(xiàng)目的首席工程師劉銀虎說(shuō)。

新系統(tǒng)就像“大腦”，有效連接頂吹爐各關(guān)鍵部位傳感儀表儀器及電氣設(shè)備，它們作為“眼睛”“觸角”，時(shí)刻“盯”著爐內(nèi)、爐外情況，隨時(shí)采集各工藝參數(shù)，傳輸至“大腦”，再經(jīng)“大腦”加工運(yùn)算，將生產(chǎn)操作指令準(zhǔn)確傳回“觸角”，完成整個(gè)頂吹爐控制任務(wù)。

為了讓“大腦”變得更加聰明，工程師還添加了獨(dú)立的應(yīng)急控制系統(tǒng)、報(bào)警管理系統(tǒng)等執(zhí)行系統(tǒng)，確保發(fā)生意外的情況下系統(tǒng)安全可靠。

“手術(shù)”過(guò)程異常困難。

“在頂吹爐項(xiàng)目提升改造的沖刺階段，留給我們的只有5天時(shí)間，每個(gè)人屏氣凝神、全神貫注，領(lǐng)隊(duì)柴文章、劉銀虎，每天幾乎只休息3個(gè)小時(shí)，反復(fù)在電腦上演算生產(chǎn)模型。一個(gè)參數(shù)錯(cuò)，就是滿盤(pán)皆輸。”這給第一次參加大型檢修項(xiàng)目的系統(tǒng)組態(tài)總負(fù)責(zé)周登婷留下深刻印象。最終，團(tuán)隊(duì)出色地完成了頂吹爐控制系統(tǒng)組態(tài)工作。

為保障頂吹爐投產(chǎn)后各方面指標(biāo)運(yùn)行正常，系統(tǒng)及儀表工程師在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)馬不停蹄、各司其職，有的負(fù)責(zé)打通網(wǎng)絡(luò)，保障每一個(gè)神經(jīng)節(jié)點(diǎn)互連互通；有的不停往返于中控室與現(xiàn)場(chǎng)，將儀表精準(zhǔn)度調(diào)至小數(shù)點(diǎn)后兩位，實(shí)時(shí)查看爐窯數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、模型分析、報(bào)表及爐窯與儀表之間數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)情況；有的緊盯“大腦”各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)運(yùn)行情況，及時(shí)為頂吹爐生產(chǎn)操作支招、診斷。

擁有“聰明大腦”后的頂吹爐提高了系統(tǒng)計(jì)算能力和安全穩(wěn)定性，為早日完成年處理鎳精礦量130萬(wàn)噸，年產(chǎn)高鎳硫含鎳量7.5萬(wàn)噸提供了“內(nèi)核”動(dòng)力。

場(chǎng)景二：充填“小火車(chē)”動(dòng)起來(lái)

在三礦區(qū)46行充填站中控室，操作人員坐在大屏幕前，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊電腦上的“一鍵充填”控制按鈕，一臺(tái)形似小火車(chē)的大型充填裝備自動(dòng)開(kāi)始工作。

首先，操作人員在“開(kāi)車(chē)”前錄入水位、砂漿流量、攪拌槽液位、砂漿濃度等關(guān)鍵參數(shù)；隨后，供水管路開(kāi)始往攪拌桶內(nèi)注水，自動(dòng)給料機(jī)加砂，并與灰漿充分?jǐn)嚢瑁蛔詈?，液位、濃度、流量、加水量自?dòng)跟隨控制正常充填，從灰漿制備到管路清洗8個(gè)充填工序一氣呵成。

這臺(tái)全自動(dòng)充填“小火車(chē)”實(shí)現(xiàn)運(yùn)行前，8個(gè)充填工序要配8名儀表操作人員。充填時(shí)，操作人員不僅要實(shí)時(shí)監(jiān)視和調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)，還要和其他程序上的崗位溝通。特別是在開(kāi)車(chē)過(guò)程中，要頻繁操作儀表，接聽(tīng)其他崗位來(lái)電，高度配合協(xié)調(diào)相關(guān)工作。這不僅為安全生產(chǎn)埋下隱患，還讓工藝質(zhì)量大打折扣。

為解決這些難題，2019年起，信息與自動(dòng)化工程公司三礦智能“一鍵充填”項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人吳海寶帶領(lǐng)陳俊德等駐扎礦山工區(qū)。3年數(shù)不清的代碼和試車(chē)實(shí)驗(yàn)，天天“頭腦風(fēng)暴”，令團(tuán)隊(duì)成員說(shuō)起時(shí)還不時(shí)眉頭緊蹙。

最初，陳俊德他們認(rèn)為只要保證每個(gè)工序獨(dú)立自主運(yùn)行就行，現(xiàn)實(shí)讓他們碰了一鼻子灰。“充填過(guò)程并不是簡(jiǎn)單的x=y單變量控制系統(tǒng)，而是x=y+z+……+j的多變量、多耦合控制系統(tǒng)。”陳俊德說(shuō)。重新架構(gòu)邏輯程序，在生產(chǎn)一線反復(fù)向崗位操作人員了解操作流程，將程序植入設(shè)備，使充填設(shè)備從單向試到聯(lián)動(dòng)試，確保充填過(guò)程中每一個(gè)變量達(dá)到精準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程全自動(dòng)化、智能化、機(jī)械無(wú)人操作。

最終，智能“一鍵充填”在三礦區(qū)成功落地。

其中的艱辛令團(tuán)隊(duì)成員難忘。有人說(shuō)：“第一次試車(chē)時(shí)感覺(jué)全身的細(xì)胞都在跟著使勁，生怕程序出現(xiàn)差錯(cuò)，否則前面的努力就將付之東流，心里一直默念要成功啊。”

第一次試車(chē)成功、第二次試車(chē)成功、第三次試車(chē)成功……大家懸著的心放了下來(lái)。

作為集團(tuán)專業(yè)化數(shù)字革命的先遣隊(duì)，信息與自動(dòng)化工程公司持續(xù)致力于通過(guò)整合集團(tuán)內(nèi)各二級(jí)廠礦的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和管理經(jīng)驗(yàn)，繪制“數(shù)字化”建設(shè)技術(shù)需求圖譜，努力為各單位提供“一廠一策”式的專業(yè)服務(wù)。

讓工廠擁有“聰明大腦”的技術(shù)改造，在金川集團(tuán)采、選、冶、化及深加工全產(chǎn)業(yè)鏈流程上蔓延開(kāi)來(lái)，漸成“燎原之勢(shì)”。

場(chǎng)景三：送傳統(tǒng)工廠“上云”

在金川云大數(shù)據(jù)監(jiān)控調(diào)度指揮中心，專責(zé)工程師緊盯著大屏幕，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)的數(shù)據(jù)頻繁閃爍，他們認(rèn)真分析數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)下達(dá)指令，確保數(shù)據(jù)中心穩(wěn)定運(yùn)行。

“在全面推進(jìn)集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，我們承擔(dān)了金川云大數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目的建設(shè)。這也是我們首次接受這樣的任務(wù)，沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。”信息與自動(dòng)化工程公司首席工程師張金龍說(shuō)。

面對(duì)挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)沒(méi)有退縮，日夜奮戰(zhàn)，多次與國(guó)內(nèi)技術(shù)廠商交流、驗(yàn)證，認(rèn)真分析集團(tuán)公司各類(lèi)業(yè)務(wù)系統(tǒng)特性，逐步驗(yàn)證企業(yè)上云技術(shù)路徑，分批次有計(jì)劃地進(jìn)行設(shè)備搬遷和業(yè)務(wù)系統(tǒng)遷移，順利完成37項(xiàng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)、130余臺(tái)虛擬化服務(wù)器遷移上云的階段性任務(wù)。目前，相關(guān)工作仍在推進(jìn)。

專責(zé)工程師李生洋說(shuō)：“我們團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)建設(shè)的網(wǎng)絡(luò)通信及數(shù)據(jù)傳輸項(xiàng)目是難度最大、工期最緊、技術(shù)復(fù)雜度最高的子項(xiàng)。”就在今年元旦期間，為按期保質(zhì)保量完成工業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)整合、數(shù)據(jù)中心存儲(chǔ)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)等建設(shè)，李生洋團(tuán)隊(duì)奔波于蘭州、金昌兩地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，連續(xù)奮戰(zhàn)30個(gè)小時(shí)。

金川云大數(shù)據(jù)中心的建設(shè)為集團(tuán)業(yè)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境持續(xù)優(yōu)化提供安全、穩(wěn)定、可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)技術(shù)支撐。

“以廠礦控制系統(tǒng)提升改造為契機(jī)，將此類(lèi)大型核心工藝控制系統(tǒng)升級(jí)改造的內(nèi)容、模式等形成體系方法，及時(shí)總結(jié)、推廣成熟經(jīng)驗(yàn)，逐步發(fā)展為金川的核心技術(shù)。”這是自動(dòng)化事業(yè)部首席工程師柴文章的理想。

前不久召開(kāi)的金川集團(tuán)總經(jīng)理工作例會(huì)上，集團(tuán)公司總經(jīng)理、黨委副書(shū)記李尚勇提出積極引進(jìn)智能化數(shù)字化設(shè)備，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，增強(qiáng)自主科技創(chuàng)新能力，不斷提升金川本質(zhì)化安全運(yùn)行水平。

金川集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)王永前指出，金川未來(lái)要做的不只是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化，更在于整條工業(yè)價(jià)值鏈全周期管理的智能化。

決策層對(duì)“三化”改造的指示以及安排部署，無(wú)疑為柴文章等參與“智慧金川”建設(shè)的一線職工打了一劑“強(qiáng)心針”，也讓他們明白了未來(lái)的努力方向。