廣西華磊新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“廣西華磊”）自2018年全面投產(chǎn)以來，受多重因素困擾，盈利增速一直較慢。今年以來，廣西華磊全面總結(jié)并查找癥結(jié)，堅(jiān)決整改和優(yōu)化檢修工作，通過開展全要素對(duì)標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效，提升精益管理水平和管理效能。截至6月30日，廣西華磊完成年度預(yù)算利潤(rùn)目標(biāo)142%，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勢(shì)逆襲，提前6個(gè)月完成全年利潤(rùn)目標(biāo)任務(wù)。
形成共識(shí) 突出重圍
2020年底，廣西華磊召開年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)，全面總結(jié)分析了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在的主要問題，并發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利增速緩慢主要由設(shè)備“非停”導(dǎo)致。對(duì)此，中鋁股份廣西分公司總經(jīng)理、廣西華磊董事長(zhǎng)黃衛(wèi)平提出：“要樹立設(shè)備‘非停’可以消滅，而且必須消滅的理念；要從嚴(yán)要求，提高檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)運(yùn)行操作和維護(hù)，確保檢修后發(fā)電機(jī)組連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月。”
“設(shè)備‘非停’可以消除且必須消除”的理念得到全公司上下廣大干部職工前所未有的認(rèn)同。公司干部職工全面、系統(tǒng)地分析歷次設(shè)備“非停”原因，探討提高設(shè)備維護(hù)、操作水平的方式方法，一條條原因和解決方案在深挖細(xì)找中逐漸清晰，并全部列入各單位問題清單。最終，得出兩大解決方案：從檢修工作入手和從日常設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中優(yōu)化。
為了做好上半年兩臺(tái)機(jī)組C級(jí)定期檢修工作，廣西華磊上下聯(lián)動(dòng)，圍繞“雙機(jī)保運(yùn)”和“保證檢修工期”兩條主線開展工作。在每臺(tái)機(jī)組檢修前幾天，提前1個(gè)月進(jìn)行策劃，編制了機(jī)組C級(jí)檢修文件模板，形成了 41份作業(yè)指導(dǎo)書、19份檢修工藝卡；制作了142份檢修質(zhì)量驗(yàn)收單，設(shè)立148個(gè)質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)等。在檢修過程中，嚴(yán)格按照“事前策劃、過程控制”的原則組織檢修，嚴(yán)把質(zhì)量及工期。廣西“三月三”假期，正是1號(hào)機(jī)組檢修高峰期，為了全面排查鍋爐內(nèi)部管道完好狀況，廣西華磊干部員工放棄了節(jié)假日休息，24小時(shí)全時(shí)段、全方位跟蹤排查，發(fā)現(xiàn)389個(gè)缺陷并安排檢修，全力以赴做到應(yīng)修必修，不留下隱患與死角。
在日常設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中，除了不斷提高重大操作監(jiān)護(hù)等級(jí)和設(shè)備異常及時(shí)分析、處理能力外，干部員工兩眼向外，學(xué)習(xí)電力行業(yè)多起設(shè)備故障和“非停”的典型案例，經(jīng)常論證機(jī)組關(guān)鍵部位和主要操作引發(fā)設(shè)備“非停”的可能性，針對(duì)汽輪機(jī)給水泵單點(diǎn)保護(hù)裝置等6項(xiàng)重要保護(hù)裝置進(jìn)行了優(yōu)化改造。在機(jī)組給水泵單點(diǎn)保護(hù)裝置優(yōu)化中，因沒有經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)案例可以借鑒，發(fā)電廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)與生產(chǎn)設(shè)備廠家反復(fù)研討，將原有的單點(diǎn)保護(hù)停機(jī)改為“三取二”保護(hù)停機(jī)，即三個(gè)保護(hù)回路中至少兩個(gè)回路發(fā)出跳閘信號(hào)設(shè)備才跳閘，減少了因硬件問題或線路問題而導(dǎo)致的設(shè)備誤動(dòng)的情況發(fā)生，大大提高了設(shè)備邏輯保護(hù)的可靠性，進(jìn)一步降低了誤動(dòng)或拒動(dòng)引發(fā)機(jī)組“非停”的風(fēng)險(xiǎn)。
干部職工主動(dòng)作為、全力以赴的效果是顯而易見的。電解鋁廠在推行中潤(rùn)電解鋁“五標(biāo)一控”管理模式的過程中，不斷總結(jié)風(fēng)險(xiǎn)槽維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，修訂完善了20余項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)，逐步形成了一套科學(xué)化、數(shù)據(jù)化和可控化的電解系列管理體系，生產(chǎn)平穩(wěn)有序，各項(xiàng)指標(biāo)全面優(yōu)化，完成鋁液產(chǎn)量計(jì)劃100%。動(dòng)力廠秉持“安全穩(wěn)定是最大節(jié)約”的理念，以“抓源頭、日檢、專檢和推行預(yù)知性維修、加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管控”構(gòu)筑設(shè)備“非停”五道防火墻，有效確保了主要設(shè)備可開動(dòng)率100%、完好率100%，實(shí)現(xiàn)了供電、供氣穩(wěn)定性兩個(gè)100%的目標(biāo)。
上半年，廣西華磊機(jī)組單機(jī)最長(zhǎng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)突破157天，三臺(tái)機(jī)組刷新了投產(chǎn)以來在網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，自發(fā)電量、供電量、供汽量創(chuàng)投產(chǎn)以來的新高。
直面差距 拼出成效
今年以來，廣西華磊全面引領(lǐng)干部職工聚焦關(guān)鍵要素創(chuàng)造價(jià)值，外向行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)、內(nèi)向自身歷史最佳指標(biāo)開展全要素對(duì)標(biāo)，公司上下直面差距拼效益。
今年年初，廣西華磊根據(jù)中鋁總部提質(zhì)增效工作的部署，從產(chǎn)量、消耗、費(fèi)用、生產(chǎn)組織等7個(gè)方面制定了對(duì)標(biāo)標(biāo)桿企業(yè)方案。為了確保各分廠、部室堅(jiān)持“對(duì)真標(biāo)、真對(duì)標(biāo)”，廣西華磊又制定了《全要素對(duì)標(biāo)改善措施》，開展了“趕超標(biāo)桿我能干成什么”大討論等活動(dòng)，推動(dòng)廣大干部職工聚焦價(jià)值創(chuàng)造和價(jià)值管理，圍繞自身崗位，扎實(shí)推進(jìn)對(duì)標(biāo)和趕超標(biāo)桿，進(jìn)一步明確各自的職責(zé)定位和行動(dòng)。
為了進(jìn)一步優(yōu)化負(fù)債結(jié)構(gòu)，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用，公司財(cái)務(wù)部積極跟進(jìn)并完成項(xiàng)目貸款置換工作，企業(yè)債務(wù)資金成本由2020年末的5.49%降至4.355%；營(yíng)銷管理部加大市場(chǎng)研判，在鋁產(chǎn)品銷售和保障鍋爐用煤上，分別采取“以銷鋁液為主、鋁錠為輔”和“采取小步快跑，按需多頻次少批量采購(gòu)煤炭”的策略，上半年，鋁液銷售超計(jì)劃20415噸，增利700余萬(wàn)元；煤炭采購(gòu)跑贏市場(chǎng)標(biāo)桿價(jià)格23.92%。
電解鋁廠以生產(chǎn)技術(shù)周報(bào)指標(biāo)變化趨勢(shì)作為工作督辦的著力點(diǎn)，重點(diǎn)跟蹤工區(qū)層級(jí)指標(biāo)優(yōu)化的改善效果；以工作質(zhì)量跟蹤為源動(dòng)力，重點(diǎn)對(duì)班組層級(jí)工作質(zhì)量進(jìn)行考核；以“五標(biāo)一控”管理模式為核心，推進(jìn)電解槽一體化、智能化管理；以黨建引領(lǐng)為抓手，創(chuàng)建雙向融合工作法“33461+N”，通過全員齊抓共管，在該廠的6項(xiàng)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目中，有4項(xiàng)超越標(biāo)桿，2項(xiàng)持續(xù)優(yōu)化。
發(fā)電廠打出有力的“連環(huán)拳”，持續(xù)對(duì)機(jī)組運(yùn)行方式進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整，摸索出機(jī)組最佳煤耗和最大供汽量。在機(jī)組檢修期間，圍繞“保運(yùn)”和“保工期”兩條主線協(xié)同作戰(zhàn)，提高重大操作監(jiān)護(hù)等級(jí)和異常情況分析處理能力；加強(qiáng)機(jī)組日常維護(hù)和巡檢，排除可能影響發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行的隱患。一系列舉措使對(duì)標(biāo)成效顯著，該廠煤耗同比下降3.0g/kWh，節(jié)約發(fā)電成本近1000萬(wàn)元；一號(hào)機(jī)組C級(jí)檢修16天并網(wǎng)，刷新了新檢修工期，機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)化檢修逐步形成常態(tài)。
管控提檔 “犇”出精彩
為促進(jìn)管理全方位提升提速，廣西華磊各單位持續(xù)按照公司成立之初提出的高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，把公司建設(shè)成為“國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際領(lǐng)先”企業(yè)的要求，聚焦不增值業(yè)務(wù)的改善，提升精益管理水平。
今年年初，電解鋁廠出臺(tái)了《2021年重復(fù)性問題考核問責(zé)管控方案》，向安全、設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理等19類重復(fù)性問題開刀。“每月針對(duì)重復(fù)次數(shù)多的問題進(jìn)行原因分析和公示，并及時(shí)修補(bǔ)管理上的漏洞，建立起防范長(zhǎng)效機(jī)制。”電解鋁廠綜合業(yè)務(wù)主管李紹澤說道，“在考核獎(jiǎng)懲上，廠部堅(jiān)持‘考核不含糊、獎(jiǎng)勵(lì)不差錢’的理念，上半年檢查160次，處罰23.3萬(wàn)元，獎(jiǎng)勵(lì)31.3萬(wàn)元；6月份重復(fù)性問題同比減少超過50%。”
如何提高供汽可靠性？發(fā)電廠敢為人先，聯(lián)合廠家、設(shè)計(jì)院全力攻關(guān)，成功將兩個(gè)機(jī)組的中壓調(diào)節(jié)閥開度從60%降至50%，使高壓蒸汽的電負(fù)荷起抽點(diǎn)從265MW降至252MW，進(jìn)一步提高了機(jī)組供汽穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。
動(dòng)力廠以提升整流效率、空壓站效能、計(jì)劃?rùn)z修準(zhǔn)確率和降低設(shè)備能耗、站內(nèi)損耗、新水消耗和修理費(fèi)用為目標(biāo)，切實(shí)將“見事早、行動(dòng)快、效果好”落地文化貫穿于日常工作，上半年實(shí)現(xiàn)降低費(fèi)用155.85萬(wàn)元。
機(jī)關(guān)部室同步發(fā)力，加強(qiáng)管理提效能，通過不斷調(diào)整來煤質(zhì)量采樣和監(jiān)督方式，實(shí)現(xiàn)入爐煤熱值差下降51大卡/公斤，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好成績(jī)。同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化外包業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持“自己能做絕不外委”的原則，實(shí)現(xiàn)降低費(fèi)用近500萬(wàn)元；積極推進(jìn)區(qū)域電網(wǎng)企業(yè)煤電價(jià)格聯(lián)動(dòng)機(jī)制，在維護(hù)企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)，鼓勵(lì)各企業(yè)多發(fā)電保生產(chǎn)。
征途漫漫，惟有奮斗。廣西華磊將在下半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，以全面提升企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造能力為導(dǎo)向，踐行新發(fā)展理念，持續(xù)提質(zhì)增效，努力推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
（唐任平）