把不能等的事干起來

——中鋁股份青海分公司一季度超額完成利潤目標(biāo)

　　一年之計在于春。一季度，中鋁股份青海分公司在2020年實現(xiàn)近十年最好經(jīng)營業(yè)績的激勵下，一鼓作氣，乘著鋁行業(yè)形勢向好的春風(fēng)，審時度勢，日拱一卒，堅定不移抓全要素對標(biāo)和工藝優(yōu)化，把不能等的事干起來，把硬任務(wù)扛起來，一季度實現(xiàn)利潤3.3億元，完成中鋁股份下達全年利潤總額的二分之一，超額完成利潤目標(biāo)任務(wù)。其中炭素制品完全成本對標(biāo)在中鋁系統(tǒng)排名第二，創(chuàng)下歷史最優(yōu)水平。
　　夯實基礎(chǔ) 精準(zhǔn)發(fā)力
　　作為電解鋁企業(yè)，原鋁液是青海分公司安身立命的產(chǎn)品。原鋁液質(zhì)量是企業(yè)長遠(yuǎn)生存發(fā)展的根本，更是企業(yè)贏得市場、在競爭中取勝的關(guān)鍵籌碼。保持優(yōu)質(zhì)原鋁液生產(chǎn)的優(yōu)勢，是青海分公司永遠(yuǎn)的課題。公司電解廠將全要素對標(biāo)工作作為保持原鋁液質(zhì)量的抓手，在2020年對標(biāo)工作基礎(chǔ)上，認(rèn)真總結(jié)，繼續(xù)查找不足，全方位、全要素查找短板，夯實基礎(chǔ)，精準(zhǔn)發(fā)力。
　　電解廠從安環(huán)、生產(chǎn)、設(shè)備和黨建群團等方面著手，創(chuàng)新對標(biāo)方式，分門別類，各業(yè)務(wù)單元對相對應(yīng)的工作內(nèi)容進行了網(wǎng)格業(yè)務(wù)劃分。
　　“27個班組、24個電解工區(qū)全部納入到對標(biāo)范圍，一個不能少。”按照該廠全要素對標(biāo)管理工作指南，各生產(chǎn)部每周對電解槽槽況、技術(shù)條件及槽運行趨勢進行綜合分析，扎實做好陽極毛耗、破碎塊消化等物料的動態(tài)管理。不僅提高了電解槽保溫節(jié)能效果，而且降低了物料庫存積壓，實現(xiàn)了陽極破碎塊使用的動態(tài)平衡，電解質(zhì)體系得到改善。
　　該廠還對涉及電解生產(chǎn)工藝的47項操作標(biāo)準(zhǔn)進行了梳理，調(diào)整局部標(biāo)準(zhǔn)，建立起系統(tǒng)的新評判模板。從電解槽槽況、工藝曲線、電解槽趨勢管理等進行分類管控。通過加強過程管控，實現(xiàn)電解槽高效平穩(wěn)運行。
　　一季度，該公司原鋁99.85率最高達到80.3%，平均達到80.25%。其中三部三工區(qū)原鋁99.85率已連續(xù)28天保持100%的好成績，再創(chuàng)新高，為公司綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
　　守住青山 贏得明天
　　成本是企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)的競爭歸根結(jié)底就是成本的競爭，經(jīng)得起市場檢驗的質(zhì)量和經(jīng)得起市場風(fēng)浪的成本，才是靠得住的青山。
　　原料成本高，是青海分公司降本的難點所在，原料運距長，是無法逾越的溝壑。青海分公司直面難題，因地制宜，協(xié)調(diào)中鋁國貿(mào)安排運距較近的氧化鋁計劃；發(fā)揮中鋁物資集中采購優(yōu)勢，研究市場，采用避峰就谷采購，降低氟化鋁采購價格；按照總部“雙賽馬”采購機制，與中鋁物資緊密協(xié)作以量取價，最大程度爭取煅后焦優(yōu)惠。
　　對標(biāo)是選定標(biāo)桿再發(fā)力，沒有標(biāo)桿可選又該如何對標(biāo)？目前，中鋁集團就青海分公司一家陰極生產(chǎn)企業(yè)，別的公司嚴(yán)密封鎖技術(shù)生產(chǎn)指標(biāo)，使得青海分公司陰極生產(chǎn)面臨沒有指標(biāo)可對的難題。
　　“倒逼成本，自己對標(biāo)”。在這種情況下，青海分公司以市場售價倒逼制造成本等各項指標(biāo)，眼睛向內(nèi)，開展陰極對標(biāo)工作。嚴(yán)抓原料質(zhì)量，固化穩(wěn)定各類陰極制品工藝控制要求，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和配方，進一步提高各種返回料的利用率，加強操作人員培訓(xùn)，將控制要求、細(xì)節(jié)把控等關(guān)鍵要點入腦入心，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　目前，陰極炭塊外觀合格率達到95.03%，同比提升0.96個百分點，理化指標(biāo)合格率100%，同比提升0.53個百分點。
　　日拱一卒 功不唐捐
　　中國古人有一句話：縱使一年不將軍，不可一日不拱卒。日拱一卒，不期速成，這是中國人的智慧，也是青海分公司降本致勝的法寶。
　　開展對標(biāo)不是推倒重來，更不是花錢新建，而是以精益化思想為指導(dǎo)，通過對標(biāo)分析，更清晰地看到差距和問題，一環(huán)緊扣一環(huán)，從嚴(yán)從細(xì)從實抓好改善舉措的落實。
　　意識到這一點，炭素廠對降本的擔(dān)心就少了一點。它不是一小撥人對看著幾座孤零零的、拿不下來的問題“碉堡”的束手無策，而是一個個具體的挑戰(zhàn)，被拆解成系統(tǒng)的工作量，然后靠創(chuàng)新、時間、耐心和決心，一口一口地吃下來，日拱一卒，功不唐捐。
　　經(jīng)過分析，煅后焦單耗升高的5個方面，共有9項浪費問題，要有10個改善措施。節(jié)約煅后焦從提升殘極清理質(zhì)量入手，精細(xì)殘機清理和軟殘機外排作業(yè)，沒清理干凈的由人工在線隨時補清，降低煅后焦單耗2公斤；利用外排收塵粉制備炭素焙燒填充料，降低煅后焦單耗1公斤；全流程分析影響瀝青單耗的4個影響因素，優(yōu)化成型生產(chǎn)工藝，降低瀝青使用量1公斤/噸；減少成型小停機外排廢糊，再降低瀝青使用量1公斤/噸……
　　2021年1~2月，炭素廠干料物耗累計完成846.3kg/t，焙燒塊制造成本完成2753.17元/噸，均排中鋁集團第二。
　　目前，工服公司對外承接的60臺電解槽大修項目、64條火道墻大修項目和4800組鋼爪體加工項目正在進行中；炭素廠組裝系統(tǒng)改造項目如火如荼，3、4號中頻爐土基工程全面結(jié)束，已經(jīng)開始設(shè)備安裝；動力廠啟動動力變系統(tǒng)改造項目，運行37年的變壓器退出歷史……
　　在這個春天，青海分公司處處生機勃勃，面對市場，沒有單一的決定性行動，沒有不著邊際的宏大計劃，更沒有一招致勝的奇跡。全體干部員工只做重要且真實的事情、解決現(xiàn)實而迫切的挑戰(zhàn)、創(chuàng)造對企業(yè)有益的價值，就像持續(xù)地推動一個巨大的飛輪，讓它一圈接著一圈旋轉(zhuǎn)，不斷增加動能，直至達到突破點，實現(xiàn)超越。
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