“全省在開展慶祝建黨100周年‘七個一’活動，考慮到中鋁瑞閩是‘國家級綠色工廠’，企業(yè)專題的拍攝活動可否放到中鋁瑞閩，屆時，全省黨委口攝影專家將一同到中鋁瑞閩采風，拍攝花園式廠房，親身感受國家級綠色工廠的魅力。”今年2月的一天，中鋁瑞閩股份有限公司（以下簡稱“中鋁瑞閩”）辦公室接到福建省國資委打來的電話后甚是驚喜。
　　如若是在25年前，公司一接到上級要檢查或調(diào)研的通知，總要免不了一通緊張，動員部門班組趕緊收拾收拾，臨時抱抱佛腳。如今，再也不用緊張，有的只是驚喜和期待。這樣的改變，得益于中鋁瑞閩在綠色制造體系建設上的付出與努力。作為傳統(tǒng)制造企業(yè)的中鋁瑞閩將綠色發(fā)展理念貫穿于企業(yè)的原材料采購、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝及企業(yè)的各個管理環(huán)節(jié)，通過持續(xù)打造，成就了一座名副其實的綠色工廠。
　　“靜悄悄生產(chǎn)”的綠色工廠
　　中鋁瑞閩位于國家級經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)中心城區(qū)，走近工廠，聽不到一點轟鳴聲，也聞不到任何異味，只看到鳥飛蟲鳴，綠葉盎然，員工英姿颯爽，列隊整齊。
　　“為了降噪，公司采用了布袋除塵、旋風除塵、濕法除塵、油霧過濾器、全油回收、活性炭吸附等廢氣處理系統(tǒng)，實現(xiàn)污染物穩(wěn)定達標排放，單位產(chǎn)品廢氣產(chǎn)生量為0.29萬立方/噸，處于行業(yè)領先水平，在15年前就實現(xiàn)了廢氣零排放。”安環(huán)部經(jīng)理邱少輝驕傲地說。通過不斷創(chuàng)新生產(chǎn)工藝、持續(xù)加大環(huán)保投入，2006年中鋁瑞閩率先通過清潔生產(chǎn)審核，2009年從根本上實現(xiàn)了廢水零排放。工業(yè)污水經(jīng)自建污水處理站處理后回用于生產(chǎn)、生活雜用及綠化，再循環(huán)利用，使生產(chǎn)系統(tǒng)和生活系統(tǒng)循環(huán)鏈接，各項環(huán)保指標100%達標，形成環(huán)境保護、節(jié)能減排約束性指標管理。零排放項目被評為“國家重點環(huán)境保護實用技術示范工程”。
　　最讓人意外的是，在公司福清廠區(qū)風景如畫的辦公樓旁，還有1萬多平方米的青年農(nóng)場。農(nóng)場里，種滿了各種瓜果、蔬菜、綠植花卉、還專門建立了3座花房。“這里的‘農(nóng)場主’都是我們的員工，公司花十幾萬元將這里打造好，土地加肥翻新，員工午休或者下班時間，就可以來耕作自己的‘一畝三分地’，公司所用花卉綠植全部由我們的花房自己培育。”聽著園藝師林鏗的介紹，看著眼前這座蔥蘢的工廠，走進汽車板線休閑空間，筆者不禁有些恍惚：一邊是現(xiàn)代化的高端汽車產(chǎn)品生產(chǎn)，一邊是品著“拿鐵”的云上圖書館，一邊是曼妙的生態(tài)農(nóng)莊。這家既現(xiàn)代又生態(tài)的綠色工廠，實力獲評“省級花園式廠房、國家級綠色工廠”。
　　邱少輝介紹說，近年來，中鋁瑞閩在保證產(chǎn)品質(zhì)量以及職工職業(yè)健康的前提下，優(yōu)先選用綠色原材料、綠色工藝、綠色技術和綠色設備設施，實現(xiàn)了用地集約化、原材料無害化、生產(chǎn)高效化、循環(huán)利用化和能源低碳化的目標。入選國家級“綠色工廠”，標志公司綠色制造體系得到肯定，成為引領鋁加工行業(yè)綠色制造的示范性標桿企業(yè)。
　　率先加入AIS組織
　　今年3月5日，國際鋁業(yè)管理倡議組織（ASI）宣布，中鋁瑞閩股份有限公司在馬尾及福清的兩家工廠均成功通過監(jiān)管鏈（CoC）標準認證。這是繼2020年8月公司通過ASI（PS）績效標準認證之后，持續(xù)推進的ASI（COC）監(jiān)管鏈管理體系認證。
　　多年來，中鋁瑞閩始終致力于推進能源消費革命，其能耗水平達到國際先進水平。以中鋁瑞閩為主起草的《變形鋁及鋁合金單位產(chǎn)品能源消耗限額標準》還榮獲全國有色金屬標準化技術委員會技術標準一等獎。
　　作為國家級綠色工廠，中鋁瑞閩全力構建了市場導向的綠色技術創(chuàng)新體系，建設含油硅藻土綜合利用等項目，實現(xiàn)危廢處置減量化、無害化、資源化。把好原材料關，中鋁瑞閩從源頭嚴控生產(chǎn)物資采購標準，踐行綠色理念，采購符合標準的綠色低碳水電鋁（生產(chǎn)1噸水電鋁，要比火電鋁減少碳排放量10噸以上）。今年，中鋁瑞閩預計采購18萬噸以上的具備“產(chǎn)品碳足跡證書”的水電鋁，實現(xiàn)原料無害化。
　　為減少碳排放，中鋁瑞閩專門成立了循環(huán)經(jīng)濟辦公室，向下游客戶回收金屬包裝、動力電池、3C電子用鋁、汽車整車等材料，廢鋁邊角料，全面構建廢舊物資循環(huán)利用體系。為提高資源利用價值，實現(xiàn)高效低碳發(fā)展，公司將內(nèi)部自身產(chǎn)生的熔煉鋁渣、切邊產(chǎn)生的廢料全部回爐使用，固體廢棄物利用率達98%以上。在外部，與國際國內(nèi)多家企業(yè)形成戰(zhàn)略合作伙伴關系，將其產(chǎn)生的鋁廢料、鋁邊角料運回公司回爐重新利用，減少鋁礦-氧化鋁-電解鋁的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，每使用1噸廢鋁邊角料進行生產(chǎn)，可減少碳排放量11.8噸，實現(xiàn)廢物資源化。隨著成功布局遼寧、江蘇、廣東、福建等市場，形成輻射全國循環(huán)經(jīng)濟布局的同時，中鋁瑞閩還謀劃立足東南亞，推進國際循環(huán)經(jīng)濟市場的開拓。
　　作為國際公認的涉及鋁價值鏈的環(huán)境、社會和企業(yè)治理實踐的最高標準ASI，貫穿鋁的生產(chǎn)、使用和回收再生的整個生命周期，中鋁瑞閩通過績效標準和CoC監(jiān)管鏈標準認證滿足市場需求并證明鋁軋制產(chǎn)品的可持續(xù)性，形成原料綠色、生產(chǎn)綠色、排放綠色、產(chǎn)品綠色、回收綠色的“五位一體”綠色發(fā)展體系，實現(xiàn)資源的有效利用，踐行了ASI成員單位莊嚴承諾，也履行了“讓世界更有色，讓有色更綠色”的使命，扛起了央企的政治責任和社會責任。
　　智能制造讓瑞閩更高效、更綠色
　　信息化是智慧制造的重要組成部分，也是核心板塊。中鋁瑞閩從建設前期，就設計了集標準化、信息化、工業(yè)化、智能化、現(xiàn)代化及新型經(jīng)營模式為一體，通過引進、消化吸收和集成創(chuàng)新國內(nèi)外先進的新技術、新裝備、新模式，形成了可復制、易推廣的“瑞閩智造”現(xiàn)代加工企業(yè)推廣模式。
　　中鋁瑞閩積極推進國家“兩化融合”戰(zhàn)略任務，在綠色產(chǎn)品的研發(fā)、制造方面取得了明顯成效。公司通過持續(xù)、有計劃地進行信息化、智能化升級，生產(chǎn)效率不僅提升了30%以上，人工成本也節(jié)約了20%左右，同時還達到節(jié)能降耗的目的。2019年，中鋁瑞閩TPQMS全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)取得國家級質(zhì)量標桿，通過持續(xù)推進設備信息化和智能化提升工作，引入“AR遠程技術指導系統(tǒng)”，構建起全面設備管理大數(shù)據(jù)平臺。另外，AGV調(diào)度系統(tǒng)與公司MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)深度融合，懸臂重載AGV智能運輸機器人的投入使用，使原本繁瑣，費時的轉卷作業(yè)，形成一條貫穿精整生產(chǎn)、成品包裝、成品包裝入庫出庫等工序完整、高效智能運輸線，實現(xiàn)最大的安全和高效。
　　履行國家使命的“瑞閩作為”
　　“我們要把全球最先進的智慧技術、設施集成到這里，具有展示，試驗示范，推廣應用，積極探索形成更多可復制的‘瑞閩方案’，為鋁加工企業(yè)發(fā)展貢獻更多力量。”智能制造與信息中心主任周小斌的話語鏗鏘有力。中鋁瑞閩是福州市藍色海洋經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園首個國家級高新技術產(chǎn)業(yè)示范區(qū)，承擔著引領鋁加工智能制造發(fā)展的使命。多年來，公司始終不忘初心，改革創(chuàng)新，科技示范，勇立潮頭，在發(fā)揮現(xiàn)代工業(yè)信息化示范引領方面進行了積極探索。
　　發(fā)展綠色經(jīng)濟、創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，是中鋁瑞閩貫徹落實科學發(fā)展觀的必然要求，更是秉承的社會責任與擔當。
　　作為矗立在母親河閩江畔和藍色海洋邊的制造企業(yè)，中鋁瑞閩將持續(xù)踐行承諾，圍繞國家“十四五”規(guī)劃藍圖，深入貫徹新發(fā)展理念，深入貫徹落實習近平生態(tài)文明思想，牢固樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，認真總結經(jīng)驗，下最大決心，花最大力氣抓好企業(yè)建設，在持續(xù)打造綠色高質(zhì)量發(fā)展道路，爭當綠色經(jīng)濟企業(yè)“排頭兵”。
　　守好生態(tài)環(huán)境的生命線，這是中鋁瑞閩永葆綠色發(fā)展的顏值與擔當！（陳新敏）