3月10日，在國家電投寧夏能源鋁業(yè)青銅峽分公司的電解鋁車間，車間主任張關(guān)達(dá)、工區(qū)區(qū)長楊勇正盯著面前的顯示屏，查看車間內(nèi)140臺(tái)電解槽的生產(chǎn)情況。控制這些電解槽的，是這個(gè)車間里最精銳的一群“大腦”：140臺(tái)智能控制系統(tǒng)。這也是企業(yè)綠色高效智能化升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目的27個(gè)子項(xiàng)目之一。

和想象中不一樣的是，電解鋁車間并非機(jī)器轟鳴，塵土四揚(yáng)，陽光透過窗戶傾瀉在一個(gè)個(gè)電解槽上，運(yùn)行的電解槽偶爾會(huì)響起零星聲響，在安靜的車間回蕩。每臺(tái)電解槽旁的墻壁上，都安裝著一臺(tái)被俗稱為智能槽控機(jī)的智能控制系統(tǒng)。

“如果把每臺(tái)電解槽比作一個(gè)人，那么智能槽控機(jī)就等于是這個(gè)人的大腦。”國家電投寧夏能源鋁業(yè)青銅峽分公司副總經(jīng)理周洋告訴記者，智能控制系統(tǒng)最主要的作用之一，便是將管理人員對(duì)電解槽生產(chǎn)工藝的一些要求和技術(shù)思路下達(dá)給電解槽，然后通過它去控制電解槽的生產(chǎn)、下料及安全運(yùn)行。

此前，電解鋁車間使用的大多是老式槽控機(jī)，除了存在一定安全隱患，在電解鋁生產(chǎn)上，也漸漸跟不上發(fā)展要求。于是，自2018年起，國家電投寧夏能源鋁業(yè)青銅峽分公司大力開展技術(shù)攻關(guān)，通過提升管理、優(yōu)化設(shè)備技術(shù)、提高自動(dòng)化、機(jī)械化，提升技術(shù)指標(biāo)。截至2019年4月，該企業(yè)完成整個(gè)系列智能槽控機(jī)相關(guān)改造。

依次排列的電解槽全部由智能控制系統(tǒng)來進(jìn)行操作

“對(duì)于我們這種勞動(dòng)密集型企業(yè)來說，安全是第一位的。”周洋說，相比傳統(tǒng)槽控機(jī)，智能槽控機(jī)在硬件方面具備更多異常功能報(bào)警和安全保護(hù)，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。“像是作業(yè)過程中，當(dāng)陽極出現(xiàn)異常升降時(shí)，一旦持續(xù)升降陽極超過8秒鐘，系統(tǒng)就會(huì)向槽控機(jī)發(fā)出停止操作的指示，比之前槽控機(jī)的安全性能更高。”

在應(yīng)對(duì)氧化鋁等原料微量元素變化進(jìn)行生產(chǎn)控制方面，智能槽控機(jī)也比傳統(tǒng)槽控機(jī)做得更好。周陽告訴記者，傳統(tǒng)槽控機(jī)無法在高鋰鉀等電解成分中很好地控制電解槽生產(chǎn)，而智能槽控機(jī)就可以完全在含有特別復(fù)雜的高鋰鉀電解質(zhì)體系中，更精確地去控制電解槽中氧化鋁的濃度，從而達(dá)到穩(wěn)定、高效、安全的生產(chǎn)。更換智能槽控機(jī)，對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升十分明顯。“其中特別明顯的是噸鋁用電成本的大幅下降。”周洋告訴記者，這兩年來，企業(yè)生產(chǎn)時(shí)每噸鋁節(jié)省近200千瓦時(shí)，按照每千瓦時(shí)0.3元來計(jì)算，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

智能槽控機(jī)的成功，讓企業(yè)進(jìn)一步堅(jiān)定了發(fā)展智能化項(xiàng)目的決心。“目前，我們已經(jīng)制定了‘十四五’規(guī)劃以及后期中長期發(fā)展的安排，初步梳理出43項(xiàng)科技創(chuàng)新項(xiàng)目，計(jì)劃投資約3億多元。”周洋介紹，企業(yè)將通過全力改造生產(chǎn)車間的各類設(shè)備，提升信息化、自動(dòng)化、智能化水平，進(jìn)一步提產(chǎn)增效，減員增效，從而實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)。