2020年，云南馳宏資源綜合利用有限公司熔煉廠所屬“熔煉巴”全年實(shí)現(xiàn)阿米巴經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)2871萬(wàn)元，在榮登馳宏綜合利用阿米巴“英雄榜”冠軍的同時(shí)，助力馳宏綜合利用整個(gè)鉛系統(tǒng)盈利，成功扭轉(zhuǎn)連續(xù)15年的虧損困境，實(shí)現(xiàn)了歷史性突破。

這份優(yōu)異成績(jī)的背后，得益于“阿米巴經(jīng)營(yíng)管理模式”的導(dǎo)入和落地。作為阿米巴管理模式導(dǎo)入的第一年，馳宏綜合利用上下轉(zhuǎn)變了工作思路，營(yíng)造了“人人都是經(jīng)營(yíng)者”的團(tuán)隊(duì)氛圍，樹立了“利潤(rùn)中心”的工作思路，培養(yǎng)了一支以“技術(shù)+經(jīng)濟(jì)”為工作方向的團(tuán)隊(duì)。其中，熔煉廠所屬的“熔煉巴”更是依靠“指標(biāo)貨幣助盈利、技術(shù)研討破難題、設(shè)備改造添動(dòng)力”的有力措施，實(shí)現(xiàn)鉛系統(tǒng)逆風(fēng)翻盤、扭虧為盈。

指標(biāo)貨幣助盈利

為增強(qiáng)“熔煉巴”各個(gè)產(chǎn)品板塊的工作針對(duì)性，“熔煉巴”按照產(chǎn)品屬性，內(nèi)部分為了“粉煤巴、冶煉巴、收塵巴、硫銨巴、熱渣巴”5個(gè)小巴進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理。

5個(gè)小巴又按照13個(gè)指標(biāo)進(jìn)行“貨幣核算”，根據(jù)目標(biāo)值核算每一項(xiàng)指標(biāo)的盈虧情況。在進(jìn)行指標(biāo)貨幣化核算的同時(shí)，也以此為契機(jī)開展“小巴”月度班組競(jìng)賽，按照班組各指標(biāo)積分總和排名。對(duì)單月排名第一和連續(xù)四個(gè)季度排名第一的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

在阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的指導(dǎo)下，“熔煉巴”與其他專業(yè)巴一樣，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)與員工績(jī)效工資掛鉤的薪酬模式。在營(yíng)造“人人都是經(jīng)營(yíng)者”工作氛圍的同時(shí)，“熔煉巴”將班組入爐物料、單位能耗、關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)納入“一人一清單”進(jìn)行績(jī)效考核，在員工工資績(jī)效考核中占2%以上，實(shí)行“指標(biāo)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，利潤(rùn)反映在員工收入”的模式。讓員工與員工之間、班組與班組之間形成了良性競(jìng)爭(zhēng)，促使指標(biāo)提升。

技術(shù)研討破難題

在公司級(jí)阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的推動(dòng)下，“熔煉巴”領(lǐng)銜的粗煉系統(tǒng)充分實(shí)行全市場(chǎng)化，開展與鉛鋅行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)的全要素對(duì)標(biāo)工作。從鉛冶煉關(guān)鍵工藝技術(shù)研究、粗鉛系統(tǒng)設(shè)備改造、粗鉛系統(tǒng)原料評(píng)價(jià)模式三大方面開展了8輪公司層面的鉛系統(tǒng)盈利模式研討會(huì)，其中研討形成的鉛冶煉模式研究、艾薩爐富氧濃度研究、還原爐天然氣用量研究、還原爐噴槍結(jié)構(gòu)改造、還原爐電動(dòng)放堵渣裝置技術(shù)改造等措施逐一組織落地，為破解生產(chǎn)難題奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

粗鉛系統(tǒng)盈利關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用，“熔煉巴”確定了以鉛冶煉產(chǎn)品及副產(chǎn)品的價(jià)值增扣減原料采購(gòu)成本為加工空間的鉛冶煉原料評(píng)價(jià)模式，建立了粗鉛系統(tǒng)原料盈利模型。通過測(cè)算鉛精礦、氧化礦、鉛渣、銅浮渣、鑄錠渣浸出渣、銀精礦、酸浸渣的加工費(fèi)空間情況，形成一套較為符合粗鉛系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的原料評(píng)價(jià)體系和盈利原料配比模型，為艾薩爐-還原爐聯(lián)合煉鉛選擇原料提供依據(jù)，提高經(jīng)濟(jì)效益，年創(chuàng)效約1000萬(wàn)元。

其中，“熔煉巴”在2020年7月12日順利實(shí)現(xiàn)“還原爐熱渣輸送節(jié)能技改項(xiàng)目”的投運(yùn)。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了艾薩爐+還原爐+煙化爐的三連爐作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)粗煉段與煙化爐段的無(wú)縫對(duì)接。因處理量增加，同比節(jié)約原煤14.4%，2020年7~12月累計(jì)節(jié)約原煤成本300萬(wàn)元。物料的處理成本同比降低16.5%，節(jié)能及處理量的提升取得約600萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)鉛冶煉模式的技術(shù)改造，使得艾薩爐富氧濃度同比提高25%，艾薩爐煤率同比降低25.3%，還原爐天然氣流量控制同比降低12.5%。

同時(shí)，在阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的引導(dǎo)下，“熔煉巴”改變?cè)械拇帚U系統(tǒng)原料評(píng)價(jià)模式，綜合考慮原料所含的全部有價(jià)金屬，精確計(jì)算原料的“加工空間”，選擇加工空間大、盈利能力強(qiáng)的原料，摸索既能滿足工藝技術(shù)要求又具有較高加工空間值的原料配比。

2020年，艾薩爐改變了以往以鉛精礦為主、渣物料為輔的設(shè)計(jì)操作模式，入爐鉛品位同比降低71.4%左右；艾薩爐入爐物料日處理量同比整體提升36.7%；艾薩爐、還原爐冶煉爐次同比增加55%；艾薩爐一次原料單位加工費(fèi)每噸提升約300元。

設(shè)備改造添動(dòng)力

2020年，為提升設(shè)備生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提升盈利空間，“熔煉巴”主導(dǎo)進(jìn)行還原爐電動(dòng)放堵渣裝置、還原爐噴槍水套優(yōu)化改造。通過優(yōu)化還原爐排渣操作，控制堵渣機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程放渣、堵渣的操作，提高還原爐作業(yè)率。

將還原爐噴槍座由實(shí)心鎂鉻磚砌筑方式改為銅水套形式，并采用冷卻水對(duì)水套進(jìn)行冷卻，通過循環(huán)水冷卻，降低噴槍座及噴槍的工作溫度，從而減少高溫熔渣對(duì)噴槍座及噴槍的洗刷和沖蝕，延長(zhǎng)噴槍的使用壽命，減少噴槍更換頻次，降低維修成本，提高還原爐作業(yè)率。改造后，還原爐的噴槍平均使用壽命同比延長(zhǎng)約3倍。從降低維修成本和提高作業(yè)率來(lái)看，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約300萬(wàn)元。

2020年，得益于阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的落地以及各個(gè)“專業(yè)巴”團(tuán)隊(duì)的共同努力，鉛系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)15年虧損的困境，實(shí)現(xiàn)逆風(fēng)翻盤、扭虧為盈。這來(lái)之不易的盈利鑰匙，開啟了馳宏綜合利用鉛系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的新局面。