當前，中國恩菲工程技術有限公司以“數(shù)字化、平臺化、智慧化、國際化”轉(zhuǎn)型為指引，充分利用疫情期間“蟄伏期”“窗口期”，結(jié)合行業(yè)信息技術、本質(zhì)安全、科技增值方面的巨大需求，加速圍繞智能化、高技術附加值、低能耗裝備開展專項攻關，助力行業(yè)高技術高質(zhì)量發(fā)展。

中國恩菲自主開發(fā)的壓力浸出技術及專利產(chǎn)品，包括多管程換熱器（預熱器）、加壓釜、閃蒸裝置、洗滌系統(tǒng)等核心關鍵裝備，可廣泛應用于紅土鎳礦、硫化礦（鋅、銅、鈷、鎳、鉬等）、難處理金精礦、赤鐵礦除鐵、銅陽極泥、氧化鋁等冶煉項目。中國恩菲擁有一支由設計大師牽頭的專業(yè)團隊，能為項目提供咨詢、設計、采購、施工、投產(chǎn)、運營等全方位服務，已成功服務國內(nèi)外多個項目，保證項目穩(wěn)定達產(chǎn)運營并持續(xù)盈利。

其中，多管程換熱器（預熱器）是壓力浸出關鍵設備，承載礦漿預熱功能，能有效降低系統(tǒng)熱源介質(zhì)消耗，提高能源利用，降低運營成本。該裝置用于加熱加壓釜進釜前液，包括管殼式加熱設備若干臺，并配套泵、閥門、儀表、管路系統(tǒng)以及爬梯、護欄、平臺、鋼結(jié)構支撐等附屬件。管殼式加熱設備本體可立（或臥）式安裝，主要由外殼、管板、管束、頂蓋（又稱“封頭”）等部件構成。物料經(jīng)過管程被加熱，殼程通入飽和蒸汽，單臺加熱設備由獨立閥門控制，切換、檢修方便，單臺加熱設備為單管程或多管程結(jié)構，管程、殼程根據(jù)物料性質(zhì)采用特殊材料加工制造，泵、閥門等配套設備根據(jù)流程需要可靈活調(diào)整。

加壓釜是高壓酸浸工藝的核心設備，承受著高溫、高壓、酸性、強磨蝕介質(zhì)的工作條件，且受工藝操作波動的影響，是工藝流程中安全性要求最高的設備，主要由釜體、加料裝置、攪拌裝置、檢測設備、氣體分布裝置、自動控制裝置等組成，保證高浸出率、低能耗、環(huán)境友好，能綜合回收資源中有價金屬并實現(xiàn)渣資源化。

閃蒸槽是加壓浸出后礦漿減壓降溫的關鍵設備，從加壓釜排出的礦漿進入閃蒸槽，使物料的壓力和溫度降至常壓狀態(tài)、閃蒸蒸汽同礦漿分離、更好地實現(xiàn)加壓浸出的熱平衡。

可選擇性動態(tài)高效洗滌的主要目的是對加壓浸出系統(tǒng)排氣中夾帶的酸性液滴、固體顆粒、有害雜質(zhì)等進行有效洗滌，由排氣冷凝器、文丘里、分離器、連接管道、工藝閥門及儀表等組成。該系統(tǒng)可調(diào)節(jié)范圍廣、洗滌效率高、模塊化設計、綠色環(huán)保，可保證外排氣體達標，實現(xiàn)尾氣排放的循環(huán)利用。

多介質(zhì)混合噴管用于向加壓釜等容器通入氧氣、蒸汽等介質(zhì)，材質(zhì)特殊，結(jié)構復雜，加工精度要求高，是中國恩菲專利產(chǎn)品，已成功供貨多套。

核液位計保護套管用于加壓釜內(nèi)核源的保護及射線的無序發(fā)散隔離，維持射線的方向，減少或杜絕射線的散射，保護人身安全。本裝置材質(zhì)特殊，結(jié)構復雜，加工精度要求高。

酸槍安裝于高壓釜的隔室側(cè)部或頂部，通過濃硫酸給料泵為高壓釜注入一定百分比的濃硫酸，通過攪拌進行混合反應。采用良好的耐蝕耐磨、耐高溫、耐酸材料，可在高溫、高酸、高壓工況條件下連續(xù)穩(wěn)定運行。

設備規(guī)格

根據(jù)工藝介質(zhì)特點及流程、運輸條件、客戶需求定制選型。

主要參數(shù)

高壓釜材料：由溫度、酸或堿、氧氣、氯離子含量等工藝條件及投資、運營成本決定，常用的有碳鋼、不銹鋼、鈦合金、鋼襯鉛襯磚、鋼襯膜襯磚、鋼鈦復合板等。

襯磚釜內(nèi)磚：其選擇主要由殼體變形量、管口尺寸及布置、內(nèi)部結(jié)構、升降溫措施、磚吸水膨脹率、熱膨率、導熱系數(shù)等確定，膠泥選擇主要由化學特性、彈性模量、使用壽命、酸化要求等確定，隔離層選擇主要由耐受溫度、結(jié)合強度、氧化溫度、分解溫度、燃燒溫度、維修性等確定。

合金材料釜：主要有904L超級奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、鈦材等。

耐磨涂層：主要有氧化鈦、氧化鋯陶瓷涂層等。

攪拌槳葉形式：主要有槳式、推進式、渦輪式等。

產(chǎn)品特點

多管程換熱器（預熱器）：具有無泄漏、噪音低、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、換熱效率高、能耗低、投資低等特點。適應高壓釜各種進料介質(zhì)及高壓釜給料泵工作時產(chǎn)生的強烈流量脈動和壓力脈動等復雜工作環(huán)境。

加壓釜：具有無泄漏、無噪音、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構緊湊等特點，能在高溫、高壓、酸性、強磨蝕介質(zhì)的工況下，使反應介質(zhì)完全處于密封狀態(tài)中安全高效反應，保證工廠長周期安全穩(wěn)定運行。

閃蒸槽：結(jié)構合理、運行周期長、維修方便、減壓降溫效率高、保證熱平衡。

可選擇性動態(tài)高效洗滌系統(tǒng)：采用可調(diào)式文丘里洗滌原理，與普通氣體洗滌的不同之處是在減少蒸汽冷凝的情況下盡可能地除去尾氣中的酸/堿、塵/礦漿，有選擇性地洗滌酸及礦漿夾帶，洗滌效率在99.9%以上，實現(xiàn)行業(yè)重大突破。

多介質(zhì)混合噴管：材質(zhì)特殊，結(jié)構復雜，加工精度要求高，耐沖擊、耐腐蝕、防結(jié)垢、防堵塞。

核液位計保護套管：全面保護加壓釜內(nèi)的核儀表，徹底杜絕核儀表腐蝕及核源脫落等嚴重安全問題的出現(xiàn)。

酸槍：具有耐蝕耐磨、更換方便、操作安全等特點，根據(jù)工藝條件合理選材，能充分保證加壓釜內(nèi)穩(wěn)定操作，提高反應速率和攪拌效率。

應用領域

中國恩菲自主研發(fā)的壓力浸出設備現(xiàn)已廣泛應用于紅土鎳礦加壓酸浸、硫化精礦（鈷、銅、鎳、鉬、鋅等）加壓氧浸、難處理金精礦加壓預處理、赤鐵礦除鐵、銅陽極泥處理、氧化鋁等冶煉工程，包括巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木項目、印尼OBI鎳鈷冶煉廠項目、華越印尼鎳鈷項目、云錫文山鋅銦冶煉技改項目、浙江衢州華友鈷業(yè)項目、紫金水銀銅金礦項目、金川公司銅陽極泥項目等。

在67年的發(fā)展歷程中，中國恩菲一貫秉承著工藝與設備“一盤棋”的發(fā)展思路，現(xiàn)擁有11大核心專長技術，對應有6大核心技術裝備和數(shù)十項專利技術設備，可為全球客戶提供采礦、選礦、冶煉、余熱利用、煙氣處理、電氣及自動化、索道、光伏發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電、污水處理等領域的成套裝備和系統(tǒng)解決方案。近年來，為配合國家推進“一帶一路”倡議，中國恩菲以開放的胸懷和責任擔當，積極探索多種發(fā)展模式，如聯(lián)合開發(fā)、品牌代理等，有效地發(fā)揮了公司作為咨詢設計單位的全局統(tǒng)領優(yōu)勢，提高了國內(nèi)有色行業(yè)的裝備技術水平。