對標先進 以開放者的姿態(tài)努力奔跑

——江銅集團德興銅礦發(fā)展紀實

2014年年底，江銅集團德興銅礦啟動對標世界一流銅礦山工作。

當初為什么選擇對標？對標，本身就是以更開放的胸襟和視野，去擁抱世界。

向最先進者看齊

“美洲三個礦山均采用邊坡雷達等設(shè)備和手段，對邊坡滑動能提前預(yù)警，而德銅全站儀人工監(jiān)測，安全管理難度大。”

“高地谷的銅當量邊界品位為0.13%，遠低于德銅的0.2%。”

“高地谷電動輪、電鏟利用率為83.6%、88%~90%，優(yōu)于德銅的75%。”

6年前，兩份共計1.7萬字的關(guān)于邱基卡馬塔、賓漢、高地谷等國際一流露天銅礦的考察報告，進入了德銅視野，也拉開了該礦向最先進者看齊的序幕——這也是德銅建礦以來的首次全方位“走出去”查找差距。

其時，德銅產(chǎn)能達到13萬噸/日已有4年，但規(guī)模擴產(chǎn)背后潛伏的危機并未消除，推動礦山實現(xiàn)從規(guī)模擴產(chǎn)型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，刻不容緩。

閉關(guān)鎖礦，不如承認差距、躬身求教。誠如德興銅礦黨政在對標動員會上所言：“跟最好的比、向最好的學(xué)，才能變得更好。”德興銅礦要去跟世界一流礦山找差距，確認差距、盯緊差距，當個好“學(xué)生”。

閉門造車，不如博采眾長。將考察所獲與礦山實際情況，尤其是采選主要指標詳細對比，放大坐標找不足、提高標準找差距。隨后一本涵蓋44個指標的《德興銅礦對標世界一流銅礦山指標體系》出爐。

于是，“重點攻關(guān)、重點突破”“向更大范圍、更深層次尋求突破”“精準發(fā)力，系統(tǒng)推進”“高點尋標對標、奮力達標創(chuàng)標”“推動對標一流實現(xiàn)更大突破”“實現(xiàn)創(chuàng)標創(chuàng)效雙豐收”成為接下來的6年時間里對標工作的主題詞，方向直指安全、環(huán)保、工藝、設(shè)備、人力資源管理等諸多方面。

此后的5年中，“創(chuàng)歷史最好水平”“創(chuàng)近三年最好水平”“對標產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益”等，頻繁出現(xiàn)在歷年德銅年度工作報告中。

作為礦山資源利用的重要指標——“低品位礦石利用量”，德銅對標加拿大高地谷銅礦，實施邊界品位0.2%方案。每年低品位礦石入選量從2016年的900萬噸，提升到2020年的1600萬噸，超出對標體系計劃值200萬噸/年。

對標先進，比學(xué)趕超，已經(jīng)成為德銅不斷成長、向更高處攀登的“金鑰匙”。

與最優(yōu)秀者共舞

學(xué)習(xí)的最好方式，就是與之共舞。

初冬的銅廠采區(qū)，一輛輛國產(chǎn)電動輪汽車滿載著礦石來回穿梭；采區(qū)170工業(yè)場地，世界最先進的邊坡監(jiān)測雷達落戶于此；放眼周邊，因為生態(tài)修復(fù)技術(shù)的成功應(yīng)用，曾經(jīng)的廢棄地如今花紅草綠……

大山廠半自磨工段中控室里，操作工正感受著自動化先控軟件帶來的便利；泗洲廠一期磨浮，一臺高8米、粗35米，披著藍色外衣的“神器”——680m3超大型浮選機正高效生產(chǎn)……

這些新裝備，也是德銅“十三五”以來與最優(yōu)秀者共舞的產(chǎn)物，而背后，則是宏大的國家戰(zhàn)略在支撐。

2017年，德銅引進了世界首臺680m3超大型浮選機，與礦冶科技集團有限公司合作開展工業(yè)試驗，攻關(guān)礦山的絕對核心指標：選銅綜合回收率。2019年，一期磨浮工段對比二期磨浮工段指標提高了1.48%，每年按處理量618萬噸計算，可創(chuàng)造260多萬元的經(jīng)濟效益。

“德興銅礦是我們最好的大型裝備‘試驗場’，這里能用好，就能在全國推廣。”礦冶集團高級工程師韓登峰感慨。

6年前，北礦智云公司加入大山廠半自磨系統(tǒng)“先控軟件”開發(fā)課題研究。僅僅用一年多時間，該廠就成功實現(xiàn)了半自磨機自動化控制，系統(tǒng)臺效提升了5.36%，每天多處理礦石1100噸。

2016年6月，半自磨優(yōu)化控制系統(tǒng)二期工程啟動。此后數(shù)年，負荷在線實時診斷技術(shù)、SABC系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化控制技術(shù)、最佳填充點識別技術(shù)、無線巡檢技術(shù)、智能化運維系統(tǒng)紛紛亮相，引來國內(nèi)諸多同行前來觀摩取經(jīng)。

類似的合作，在德銅比比皆是。

與礦冶科技、中信重工、太原重工、山推集團等國內(nèi)大企業(yè)、大科研院校強強合作、攜手共舞，攻克電鏟、電動輪、球磨機和半自磨機等一大批國產(chǎn)化裝備的技術(shù)瓶頸，這既是德銅搭上科技進步時代快車加速自身發(fā)展的需要，也是大型國企支持中國民族工業(yè)發(fā)展應(yīng)有的胸懷。

展現(xiàn)領(lǐng)跑者姿態(tài)

2019年6月1日，來自各省政府部門、高等院校、科研院所等30多位專家齊聚德銅，就江西省生態(tài)修復(fù)展開學(xué)術(shù)研討。

會前，專家們參觀了水龍山生態(tài)復(fù)墾示范基地、楊桃塢生態(tài)修復(fù)現(xiàn)場，對德銅“客土覆蓋技術(shù)”“等高線技術(shù)”等生態(tài)復(fù)墾技術(shù)，對“原位基質(zhì)改良+直接植被技術(shù)”興趣甚濃。

“盡快在全國推廣。”會上，專家們的意見一致。

實際上，這項技術(shù)的合作方——廣東桃林生態(tài)環(huán)境有限公司，憑借近兩年來在德銅楊桃塢、500排土場的應(yīng)用成果，早已名聲在外，并已經(jīng)將這項技術(shù)進行了復(fù)制，讓更多國內(nèi)有色金屬礦山的廢棄地重新披上綠裝。

德銅顯然是樂見其成的，作為國內(nèi)首家國家級綠色礦山，本就肩負有引領(lǐng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展的使命。

海納百川，有容乃大的背后，德銅意愿領(lǐng)跑的姿態(tài)明顯。

隨著采礦邊界品位0.15%方案的實施，“十三五”期間，德銅都在按照先回收率、后精礦品位的原則，全力開展提高選鉬后銅精礦品位工業(yè)試驗、銅鉬分離磁-浮聯(lián)合工藝工業(yè)試驗等關(guān)鍵科研項目的攻關(guān)，努力攻克大量低品位進入選礦流程，對銅、金、鉬回收率和銅精礦品位指標的影響。

資源枯竭是礦山無法逃避的問題，拉長由盛到衰的周期，考驗著一座礦山的智慧和“先礦山之憂而憂”的擔(dān)當。

德銅，是一座大型銅礦，也是一座大型鉬礦。2016年，一項囊括選銅工藝、銅鉬分離工藝、鉬冶煉加工工藝及錸的綜合提取4大重點技術(shù)的研究成果——《硫化銅礦伴生金屬鉬錸綜合回收新技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化》面世，為銅、鉬礦山探尋到一條可持續(xù)發(fā)展的新路。

從硫鐵礦燒渣中回收鐵資源，是一個困擾世界近百年的技術(shù)難題。德銅與北礦院、昆明理工大學(xué)等單位合作開展的“有色金屬共伴生硫鐵礦資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目研究，獲評2016年國家科技進步獎二等獎，給行業(yè)帶來超過1.2萬億元的潛在價值。鑄造公司聯(lián)合七家國內(nèi)優(yōu)秀鑄造企業(yè)或研究機構(gòu)開發(fā)的《節(jié)材耐磨損鋼鐵材料制造技術(shù)研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用》項目，推動著我國耐磨材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

“十三五”期間，一項項在德銅沃土上生根發(fā)芽的成果、一批批礦山培養(yǎng)的能工巧匠，一個個先進的發(fā)展理念和管理模式，借著開放之風(fēng)，在祖國的礦山大地上開枝散葉。

開放、包容、豁達，這是一座努力向前奔跑的礦山最佳的姿態(tài)。