本報訊  自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司精密零件事業(yè)部板倉線自9月22日啟動精益生產(chǎn)管理工作以來，快速響應(yīng)中鎢高新各項工作部署，在開展“6S”管理、提升設(shè)備生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，堅持“精益生產(chǎn)”管理理念，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，扎實推進精益生產(chǎn)試點運行，取得顯著成效。

連日來，從推進工作方案到樣板區(qū)打造，從現(xiàn)場漏洞查找到紅牌作戰(zhàn)，事業(yè)部充分發(fā)揮班組前沿戰(zhàn)地的作用，釘準(zhǔn)砸實，通過現(xiàn)場“找茬”促提升。截至10月23日，現(xiàn)場查找11項缺陷，已完成改善9項，達到第一階段目標(biāo)?，F(xiàn)場張貼紅牌的作戰(zhàn)中，事業(yè)部共計發(fā)現(xiàn)問題張貼紅牌12張，并完成全部問題整改。“用挑剔的眼光貼紅牌，每張紅牌都是我們改善的動力。”事業(yè)部副總經(jīng)理高建在階段總結(jié)中說道。

事業(yè)部板倉線圍繞如何解決崗位浪費、提升生產(chǎn)效率以及各崗位之間的協(xié)同提效等多個方面，扎實開展全員討論，10月份征集員工建議78條。從工藝優(yōu)化方面，員工但云、黃靜提出改善數(shù)控單元線的建議，有效縮短了設(shè)備空轉(zhuǎn)的運行時間，實現(xiàn)單件產(chǎn)品磨削時間較改進前減少6秒，班產(chǎn)量同比提高6%。從設(shè)備提升方面，磨一組員工鐘雙有提出工具制作快速換型建議，換型時間由20分鐘縮短至2分鐘，夾具盤制作成本由550元降低至250元，按目前的生產(chǎn)規(guī)模，預(yù)計全年可減少成本2.2萬元。

小提案，大效率，精益生產(chǎn)讓大家實實在在地感受到效率和效益的改善。事業(yè)部針對班組員工提出的建議，逐條討論，制定對策，在此基礎(chǔ)上形成精益生產(chǎn)試點推進工作方案。與此同時，公司對事業(yè)部板倉線精益生產(chǎn)推進方案進行多次研究，指導(dǎo)完善。11月6日，聚焦大討論回頭看，公司總經(jīng)理助理桂杰組織開展“不放過任何一個環(huán)節(jié)，將問題講清講透”座談會，并在此基礎(chǔ)上明確效率提升的控制目標(biāo)和措施，形成系統(tǒng)性的思路，最終確定了分廠和班組兩級實施方案。

不僅如此，11月上旬，中鎢高新組織指導(dǎo)團隊的到來更為精益生產(chǎn)增添動力。“請大家報告昨天班產(chǎn)量！”一場別開生面的班會正在板倉線磨一組召開，來自金洲公司質(zhì)量部自動檢測1班的班長翟明正在傳授班前會的經(jīng)驗，當(dāng)員工的班產(chǎn)量較之前有提高的，大家都會給以熱烈的掌聲。班前會創(chuàng)新互動模式，讓大家耳目一新，員工們紛紛表示，高質(zhì)量的班前會能激發(fā)一天的工作潛力。針對班產(chǎn)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差等問題，張玄明深入板倉線工作現(xiàn)場，教方法、作指導(dǎo)。通過學(xué)習(xí)，工作中異常情況的上報更及時了，員工操作更規(guī)范了，生產(chǎn)浪費的現(xiàn)象也減少了。

精益生產(chǎn)開展以來，為提高員工團結(jié)協(xié)作能力，事業(yè)部利用工作之余，組織開展了筷夾乒乓球、胯下運球等各種豐富多彩的活動，使得“兩點一線”的工作不再枯燥，大家在歡笑中增進了感情，在協(xié)同中凝聚了力量。10月份，事業(yè)部單元線Z01勞動生產(chǎn)率同比提高5%，班產(chǎn)量提升了10%。

時間不長，變化很大，隨著精益生產(chǎn)在精密零件事業(yè)部板倉線的全面鋪開，大家真真切切地感受到“精益生產(chǎn)”不再是一句口號。隨著精益思維的導(dǎo)入，也使員工由推行初期的“讓我做”實現(xiàn)向“我要做”的轉(zhuǎn)變。杜絕浪費和不斷改善成為當(dāng)下事業(yè)部最緊迫的事情，精益生產(chǎn)不是一蹴而就的，正如中鎢高新總經(jīng)理謝康德在精益生產(chǎn)推進會上強調(diào)的，要有執(zhí)行精益的毅力，精益生產(chǎn)一直在路上。