壓力浸出技術(shù)是目前世界上最先進的濕法冶金技術(shù)之一，通過升溫加壓強化化學(xué)反應(yīng)過程，縮短反應(yīng)時間、提高金屬回收率、減少碳硫排放、降低能耗，能經(jīng)濟有效地處理低品位和難處理礦物，從而達(dá)到更佳的反應(yīng)效果。

上世紀(jì)70年代，中國恩菲工程技術(shù)有限公司成功研發(fā)壓力浸出技術(shù)，并不斷改革創(chuàng)新。壓力浸出技術(shù)可有效減少碳硫排放，降低能耗，可處理成分復(fù)雜、低品位、難處理資源，綜合回收有價金屬并實現(xiàn)渣資源化。中國恩菲是壓力浸出技術(shù)在國內(nèi)推廣應(yīng)用的引領(lǐng)者，已在鎳、鈷、銅、黃金、鋅、鎢等領(lǐng)域獲得良好的應(yīng)用效果，創(chuàng)造了壓力浸出技術(shù)的多項“第一”：建成國內(nèi)第一套銅鈷礦加壓浸出裝置，首次進行難處理金精礦壓力氧浸工程化應(yīng)用，首次進行硫酸鋅溶液赤鐵礦除鐵的工程化應(yīng)用等。

紅土鎳礦提取及精煉技術(shù)

2015年，中國恩菲提供技術(shù)服務(wù)和核心裝備供貨的巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項目被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定為“國際領(lǐng)先”水平，標(biāo)志著中國恩菲壓力浸出技術(shù)又上新臺階。項目首次將高于250℃的高溫酸溶解技術(shù)應(yīng)用于有色金屬冶煉，年處理礦石321萬噸，年產(chǎn)氫氧化鎳鈷約7.27萬噸。經(jīng)過近5年的工程建設(shè)，順利實現(xiàn)全流程一次性投料試車成功，產(chǎn)出合格的氫氧化鎳鈷產(chǎn)品。

采用HPAL浸出工藝處理低品位紅土鎳礦，金屬浸出率高、能耗低。采用廉價中和劑的沉鎳鈷精煉工藝，分離效果好，鎳鈷回收率高。

硫化鎳鈷礦壓力浸出技術(shù)

硫化鎳鈷礦壓力浸出技術(shù)采用氧壓浸出-萃取-電積/蒸發(fā)結(jié)晶/合成工藝處理含鎳鈷硫化物原料，可同時提取鎳、鈷等有價金屬，生產(chǎn)電鎳、電鈷、鎳鹽、鈷鹽以及三元電池材料前驅(qū)體。

高冰鎳壓力浸出技術(shù)

中國恩菲掌握目前世界上先進的硫化鎳冶煉及相應(yīng)的高冰鎳濕法精煉工程技術(shù)，全面掌握高冰鎳常壓浸出、氧壓浸出、萃取凈化/分離、過程廢水處理和產(chǎn)品精煉深加工技術(shù)。

采用兩段常壓浸出+兩段壓力浸出，浸出液使用萃取工藝凈化除雜，先后成功應(yīng)用于阜康、吉鎳、金川等企業(yè)。

銅陽極泥壓力浸出預(yù)處理技術(shù)

銅陽極泥采用壓力浸出預(yù)處理工藝脫銅碲-氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉、吹煉-銀電解-銀陽極泥氯化分金-金還原回收銅、金、銀等有價金屬，脫銅效果好，金銀回收率高。

金精礦壓力浸出預(yù)處理技術(shù)

金精礦壓力浸出預(yù)處理技術(shù)在直接提金前對金精礦進行預(yù)處理，將包裹金的礦石進行分解，提高金回收率。

壓力浸出預(yù)處理技術(shù)反應(yīng)速度快、適應(yīng)性強、硫化物分解徹底、氧化率高、金銀回收率高（95%~97%），砷以穩(wěn)定的強砷酸鐵（FeAsO4·2H2O）形式進入渣中，環(huán)保好，能夠?qū)崿F(xiàn)銅、鋅等有價金屬的綜合利用。2017年，由中國恩菲設(shè)計的國內(nèi)首條難冶煉黃金壓力預(yù)氧化生產(chǎn)線成功投產(chǎn)。

鋅精礦壓力富氧直接浸出技術(shù)

鋅精礦壓力富氧直接浸出技術(shù)利用大型臥式反應(yīng)釜，采用壓力富氧直接浸出工藝處理鋅精礦，工藝流程短，原料適應(yīng)性強，有價金屬回收率高，環(huán)保效果顯著。

熱酸浸出－赤鐵礦除鐵技術(shù)

該技術(shù)在熱酸及還原浸出工藝條件下，提高了鋅、銅、銦等回收率，并產(chǎn)出高品位鉛銀渣；在高溫高壓工況下將浸出液中的鐵以赤鐵礦形式去除，實現(xiàn)鐵渣資源化利用，是一種清潔生產(chǎn)及資源高效綜合利用的先進工藝。2018年，由中國恩菲設(shè)計的國內(nèi)首套、世界第二套熱酸浸出-赤鐵礦除鐵生產(chǎn)線成功投產(chǎn)。

壓力浸出專有設(shè)備

中國恩菲自主開發(fā)了一系列壓力浸出專利產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外大型冶煉項目。已投產(chǎn)的多套立式、臥式高壓釜，鈦加壓釜，鋼襯磚加壓釜，均運行良好。配套完善的尾氣洗滌系統(tǒng)、減溫降壓裝置、換熱器、多介質(zhì)混合噴管、核儀表保護裝置，可滿足各種工況條件要求，可有效提高加壓裝置的作業(yè)率。

壓力浸出技術(shù)應(yīng)用

紅土鎳礦濕法冶煉項目——巴布亞新幾內(nèi)業(yè)瑞木工程，高壓釜規(guī)格為760m3，浸出溫度260℃，浸出壓力5400kPa。

銅鈷及黃金冶煉項目——浙江衢州華友鈷項目，高壓釜規(guī)格160m3，浸出溫度210℃，浸出壓力2900kPa。貴州紫金水銀銅金礦項目高壓釜規(guī)格160m3，浸出溫度225℃，浸出壓力3800kPa。

銅陽極泥處理項目——金川銅陽極泥項目，高壓釜規(guī)格2×30m3，浸出溫度160℃~170℃，浸出壓力1000kPa。中原冶煉廠銅陽極泥處理項目，高壓釜規(guī)格2×25m3，浸出溫度160℃~170℃，浸出壓力1000kPa。

赤鐵礦除鐵項目——華聯(lián)鋅銦冶煉技改項目，高壓釜規(guī)格240m3，浸出溫度200℃，浸出壓力2000kPa。

高冰鎳濕法精煉項目——吉恩鎳業(yè)壓力浸出項目，高壓釜規(guī)格20m3、8m3，浸出溫度150℃~160℃，浸出壓力800kPa。金川公司3萬噸鎳壓力浸出項目，高壓釜規(guī)格110m3，浸出溫度160℃，浸出壓力1000kPa。

未來，在推動行業(yè)技術(shù)進步、產(chǎn)業(yè)升級的道路上，恩菲人將繼續(xù)承擔(dān)有色礦冶國家隊的重要責(zé)任，為推動行業(yè)高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展不懈努力。