今年以來，受突發(fā)新冠肺炎疫情、貿(mào)易摩擦加劇的雙重影響，有色金屬價格走低，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難，舉步維艱。中鋁中州鋁業(yè)有限公司全體員工凝聚力量，直面風(fēng)險挑戰(zhàn)，踏平坎坷艱險，打響降本增效攻堅戰(zhàn)，促進生產(chǎn)經(jīng)營呈現(xiàn)難中有為的良好態(tài)勢。截至10月份，在常規(guī)化做好疫情防控的同時，該公司堿耗、電耗、煤耗等主要消耗指標(biāo)同比分別下降9.7%、11%、5%，噸產(chǎn)品完全成本同比下降9%。
創(chuàng)新設(shè)備管理 提高設(shè)備效能
今年以來，中州鋁業(yè)實施“設(shè)備、降本”聯(lián)動的管理思路，在強化現(xiàn)場管理提升、實施設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)化、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的同時，在設(shè)備維護保養(yǎng)創(chuàng)新上“做文章”、在設(shè)備節(jié)能改造上“下工夫”，為打好降本增效攻堅戰(zhàn)提供設(shè)備支撐。
一季度，鍋爐主蒸汽母管南段已到規(guī)定檢測周期，若停產(chǎn)檢測，蒸汽產(chǎn)量損失將超過2000萬元。為盡量節(jié)約損失，經(jīng)過多次論證，該公司專家組提出了將鍋爐把母管隔離進行檢驗的方案，雖成功率只有10%，但卻能減少費用約400萬元。
只要有10%的可能，就要做100%的努力。為成功推進項目，該公司能源管理中心和相關(guān)部室，就檢測時鍋爐的隔離措施、降溫降壓方法、人員配置協(xié)調(diào)等方面進行了10余次專題討論，最終形成了《鍋爐蒸汽母管檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》。
在河南省鍋檢院焦作分院、焦作市市場監(jiān)督管理局有關(guān)專家現(xiàn)場指導(dǎo)下，各施工單位按照《指導(dǎo)書》的要求，精細(xì)作業(yè)，經(jīng)過4天4夜的努力，最終將主蒸汽母管成功隔離，并順利完成了鍋爐系統(tǒng)投產(chǎn)17年來首次不停產(chǎn)母管檢測工作。
此外，為節(jié)約能源浪費，該公司還對工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的8臺水泵進行了節(jié)能改造，實現(xiàn)節(jié)電率達(dá)30%以上；完成了5#焙燒爐流化床余熱利用改造，月節(jié)約蒸汽約1000噸；推進了循環(huán)水泵、磨機大瓦、溶出礦漿泵等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)改造，減少了無效循環(huán)，使日均新水用量降低了4000余噸。
設(shè)備效能的提高有力助推了生產(chǎn)經(jīng)營績效如芝麻開花——節(jié)節(jié)高。據(jù)統(tǒng)計，目前中州鋁業(yè)冶金級氧化鋁產(chǎn)量同比增長2.1%，精細(xì)氧化鋁實物量同比增長5%，工藝能耗同比下降13%。
攜手奮戰(zhàn) 推進全流程降本
氧化鋁生產(chǎn)是典型的流程型生產(chǎn)，也就是生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣，只有做好每一個環(huán)節(jié)的降本工作，才能做精成本控制。在年初的職代會報告中，該公司要求，各個單位要牢固樹立全廠一盤棋的思想和“命運共同體”意識，同心協(xié)力，聚集降本，持續(xù)強化精益生產(chǎn)，努力提升生產(chǎn)經(jīng)營績效。
物資供應(yīng)做到“物美價廉”無疑是推動降本增效的起點。該公司營銷采購中心加強市場調(diào)研，充分了解各地各類物資價格，全面分析預(yù)判價格走勢，適時“出手采購”。將采購模式由過去的與供應(yīng)商“一輪詢談價”變?yōu)楝F(xiàn)在的“多輪詢比談價”，全方位擠干價格水分。與此同時，采購人員定時深入生產(chǎn)一線，準(zhǔn)確掌握各單位物資庫存狀態(tài)，科學(xué)控制物資采購量，實現(xiàn)市場價格高時少采購，價格低時多采購。今年9月份，該公司液堿采購價格創(chuàng)5年新低。
生產(chǎn)系統(tǒng)扭住關(guān)鍵攻堅克難，全力降低生產(chǎn)成本。第二氧化鋁廠克服礦石品種多樣、流程通過困難等不利因素，全面加強指標(biāo)跟蹤，促進了堿耗、電耗、汽耗等消耗指標(biāo)優(yōu)化。新材料公司從費用壓降、運行提效、技術(shù)降本等方面找出問題關(guān)鍵點，強化過程控制，生料漿水份這一關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平；生產(chǎn)保障中心實施“主線引領(lǐng)、分項穿插”的24小時設(shè)備檢修作業(yè)新模式，在保證檢修質(zhì)量的同時，提升了設(shè)備檢修效率，確保了大型設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
能源成本占據(jù)了完全成本的約三分之一，是降本增效的主要“潛力點”。該公司開展了《深挖能源系統(tǒng)潛力，助力企業(yè)極限降本》攻關(guān)項目，組織協(xié)同各生產(chǎn)單元，全面提升動力電利用效率、水利用效率、熱利用效率等“三大效率”，提高了能源利用效率，促進了能源成本大幅降低。今年前10個月，該公司綜合能耗同比下降了約15%。最終，該項目憑借著良好的能源降本效果，捧回了中鋁股份組織的“創(chuàng)新在線”成果交流一等獎。
人人“打算盤” 個個算細(xì)賬
一個人的力量是有限的，但是無數(shù)個有限力量組合起來，就是無限，就會無堅不摧。“對在幾度漩渦中艱難成長起來的該公司來說，危機也只是尋常。”該公司黨委班子深情地鼓勵員工，“只要每一個員工從身邊事做起、從崗位做起，集腋成裘，就能將成本牢牢掌握在自己手中。”
“蒸去流程中的一噸水需要消耗半噸蒸汽。”“生料漿水分指標(biāo)每超出規(guī)定值的百分之一，當(dāng)班成本就要升高2000多元。”新材料公司把自身產(chǎn)品和市場同類產(chǎn)品對標(biāo)情況反饋給員工，讓各部門員工當(dāng)好“賬房先生”。在一次次的對比計算中，員工的工作熱情得到激發(fā)，找到了降本增效的“著力點”。
公司生產(chǎn)高溫氧化鋁產(chǎn)品的兩套舊包裝系統(tǒng)，由于包裝能力不足，故障率高、廢料產(chǎn)生量高。為此，新材料公司成品車間成立攻關(guān)小組，查找原因，對癥下藥，制定改進方案。經(jīng)過20多天改造后，該系統(tǒng)包裝能力攀升至原來的3倍，廢料量下降到了1%以下。
作為該公司的主體生產(chǎn)單位，第二氧化鋁廠大型設(shè)備多、流程復(fù)雜，電耗占據(jù)了成本很大一塊兒。為此，該廠出臺《節(jié)電節(jié)汽攻關(guān)方案》，要求全員積極行動，消除無效電耗，促進流程經(jīng)濟運行。員工們出主意、想辦法，抓好工藝優(yōu)化和設(shè)備管理，消除跑冒滴漏、液量沖淡等產(chǎn)生的無效電耗，收獲了噸產(chǎn)品電耗同比降幅11%的好成績。
既抱西瓜，也撿芝麻。原本是外包處理的設(shè)備小故障，如今改為員工自己動手攻堅，為的就是省下那每次百十來塊錢的清理費，為企業(yè)降本增效“添磚加瓦”。
大海中若沒有風(fēng)浪，就顯示不出帆的威力。目前，中州鋁業(yè)全公司上下擰成一股繩，以降本為支點，于變局中開新局，撬動利潤“蛋糕”不斷做大，向著完成全年目標(biāo)任務(wù)鏗鏘前行。