云南馳宏鋅鍺股份有限公司會(huì)澤冶煉分公司（以下簡(jiǎn)稱“馳宏會(huì)澤冶煉”）坐落于云南省曲靖市會(huì)澤縣華泥村，廠區(qū)內(nèi)綠樹成蔭，空氣清新，白墻藍(lán)頂?shù)膹S房與藍(lán)天、青山交相輝映、融為一體，顯得格外安靜祥和。這里雖廠房鱗次櫛比，卻幾乎聽不到機(jī)器的轟鳴聲，雖有煙囪高高矗立，卻幾乎看不到煙氣排出。如果不是身臨其境，誰(shuí)能想到這是一個(gè)在疫情期間面對(duì)多重考驗(yàn)仍然堅(jiān)持正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)月度持續(xù)盈利的冶煉企業(yè)呢？
提前謀劃
環(huán)保“一擲千金”創(chuàng)標(biāo)桿
據(jù)馳宏會(huì)澤冶煉團(tuán)委書記劉關(guān)超介紹，該公司建廠時(shí)整體投資46.7億元，環(huán)保方面的投入占了20.88%。馳宏會(huì)澤冶煉在2008年開始籌劃時(shí)就將環(huán)保工作想在前、做在前，把循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念貫穿企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，以資源高效循環(huán)利用和節(jié)能降耗減污為重點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，在固廢綜合利用及處置、煙氣無(wú)組織排放治理、尾氣脫硫以及各污水處理系統(tǒng)能力的提升等方面持續(xù)投入，盡可能實(shí)現(xiàn)“三廢”的減量化、資源化、無(wú)害化，最大限度地減少污染物的排放量，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，立志打造現(xiàn)代化鉛鋅冶煉新標(biāo)桿企業(yè)，走綠色、清潔、高效、環(huán)保的發(fā)展道路。
自2013年11月投產(chǎn)以來(lái)，馳宏會(huì)澤冶煉牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”理念，不斷提高自主管理水平，自覺(jué)履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任，統(tǒng)籌做好企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)、健康和綠色發(fā)展。該廠區(qū)占地面積152.5萬(wàn)平方米，綠化面積就幾乎占了一半，其中景觀綠地約23.8萬(wàn)平方米。2015年，馳宏會(huì)澤冶煉被云南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳授予“云南省省級(jí)園林單位”稱號(hào)。
綜合利用
對(duì)固廢“吃干榨凈”再循環(huán)
2019年，馳宏會(huì)澤冶煉鉛粗煉直收率達(dá)77.16%，還原爐渣含鉛1.5%，達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。說(shuō)起這其中的“門道”，僅30歲出頭就擔(dān)任熔煉廠副廠長(zhǎng)的張龍興奮地說(shuō)：“這得益于我們?cè)阢U冶煉及渣處理系統(tǒng)采用的富氧頂吹＋還原熔煉＋熔化+煙化揮發(fā)‘四連爐’連續(xù)生產(chǎn)工藝。”據(jù)了解，該工藝不僅符合清潔生產(chǎn)、環(huán)保節(jié)能的理念，而且通過(guò)與世界上首條鋅浸渣側(cè)吹連續(xù)熔化爐示范線聯(lián)合互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)了鉛、鋅冶煉渣無(wú)害化處理，同時(shí)能夠綜合回收鉛、鋅、鍺、金、銀等有價(jià)金屬。“項(xiàng)目投入之初，以生產(chǎn)穩(wěn)定為主，而現(xiàn)在就是要通過(guò)技術(shù)改造、挖潛增效‘玩’出效益，使生產(chǎn)效益最大化。”張龍說(shuō)。
副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)增效增收，廢渣也要發(fā)揮價(jià)值。馳宏會(huì)澤冶煉將鋅系統(tǒng)產(chǎn)生的銅渣、酸泥、鐵渣等危廢，不定期銷售給有處理資質(zhì)的單位進(jìn)行資源化利用。煙化爐產(chǎn)生的一般固廢水淬渣，全部銷售給當(dāng)?shù)厮鄰S作生產(chǎn)原料。不僅如此，該公司在異地搬遷前，由于老廠設(shè)備落后，處理能力差，積壓的低品位氧化礦等物料沒(méi)有能力及時(shí)處理，但是該公司對(duì)于“舊賬”沒(méi)有置之不理，而是利用新建的熔化爐，將低品位氧化礦等物料全部綜合利用，搭配入爐處理，將鉛和鋅再次回收，既創(chuàng)造了可觀利潤(rùn)又消除了潛在的環(huán)保隱患。
源頭管控
讓廢氣“改頭換面”創(chuàng)效益
硫酸廠尾氣處理班是馳宏會(huì)澤冶煉的一個(gè)“受氣包”，廠區(qū)內(nèi)所有的高濃度冶煉煙氣全部匯集到了這里。公司將鋅精礦、鉛精礦脫硫產(chǎn)出的二氧化硫煙氣，經(jīng)余熱鍋爐、電除塵器等設(shè)施降溫除塵后，送往硫酸廠生產(chǎn)硫酸，再出售給下游化肥廠等耗酸大戶，目前每月可生產(chǎn)3萬(wàn)余噸硫酸，實(shí)現(xiàn)銷售收入400余萬(wàn)元；還原爐、煙化爐產(chǎn)生的低濃度二氧化硫煙氣用于脫硫生產(chǎn)硫銨化肥，每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入700余萬(wàn)元，最大限度地實(shí)現(xiàn)硫元素的資源化利用。
馳宏會(huì)澤冶煉經(jīng)理助理曲洪濤介紹說(shuō)：“國(guó)家的二氧化硫煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)是每立方米400毫克，我們能達(dá)到每立方米100毫克左右。”該公司投產(chǎn)以來(lái)，一方面通過(guò)優(yōu)化流程，加強(qiáng)工藝管控，確保連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，另一方面通過(guò)大練兵、培訓(xùn)、勞動(dòng)競(jìng)賽等形式，提高員工操作的精準(zhǔn)度，進(jìn)而降低能耗，將環(huán)保排放工作做細(xì)做實(shí)。目前，該公司所有排放口污染物排放濃度均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放限值。
該公司還加強(qiáng)對(duì)無(wú)組織廢氣排放的治理力度，在涉及原料混料制備、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等點(diǎn)源，如精礦倉(cāng)、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站及冶金爐窯進(jìn)料、出渣口等處均設(shè)置了相應(yīng)的除塵器和回收設(shè)施，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行全密閉設(shè)計(jì)，對(duì)所有下料點(diǎn)、出渣口等均設(shè)置環(huán)境集氣罩和配套除塵設(shè)施，回收的各類煙塵、粉塵全部返回生產(chǎn)流程進(jìn)行資源化利用。
源頭管理
讓廢水“華麗變身”煥新生
“這是一個(gè)沒(méi)有廢水排水口的冶煉廠，運(yùn)行7年，沒(méi)有排出過(guò)一滴廢水。”曲洪濤說(shuō)。項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，該公司狠抓廢水源頭減排、過(guò)程管控及末端治理，按照“雨污分流、分類處理、分質(zhì)回用、深度處理回用”的原則對(duì)全廠給排水進(jìn)行嚴(yán)格管理。目前該公司共建有6套水處理系統(tǒng)，形成了龐大且完備的內(nèi)部水循環(huán)體系，工業(yè)水重復(fù)利用率在98%以上，實(shí)現(xiàn)了從源頭減排和系統(tǒng)循環(huán)利用水資源的目標(biāo)。
該公司生活污水采用三級(jí)“O/A”地埋式處理工藝，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后全部用于廠區(qū)綠化澆灌和辦公樓衛(wèi)生間用水；雨水處理站設(shè)在廠區(qū)最低處，可實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠雨水有效收集和達(dá)標(biāo)處理，隨后全部送入生產(chǎn)消防高位水池用作生產(chǎn)補(bǔ)水；污酸污水則再按“高鈉、高硬、低硬”細(xì)化分類，經(jīng)除重金屬處理后進(jìn)入深度處理系統(tǒng)，最后再將濃縮后的水進(jìn)行蒸發(fā)處理，產(chǎn)出無(wú)水硫酸鈉鹽用于外售，確保工業(yè)廢水不外排。
馳宏會(huì)澤冶煉的環(huán)保責(zé)任不僅體現(xiàn)在水、氣、渣上面，還體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備降噪方面。在設(shè)計(jì)之初，該公司就將可能產(chǎn)生高噪聲的空壓機(jī)、制氧站、球磨機(jī)等安裝在廠區(qū)中心，遠(yuǎn)離廠界邊緣，遠(yuǎn)離居民區(qū)，同時(shí)采取了多種消音措施，如對(duì)設(shè)備做減震處理，廠房做吸音、隔音處理，多管齊下降低設(shè)備噪聲，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
“環(huán)保責(zé)任是企業(yè)重要的社會(huì)責(zé)任，我們不能向大自然攫取資源后就不管不問(wèn)，不為未來(lái)考慮。”曲洪濤說(shuō)，“我們還想在環(huán)保水平上再進(jìn)一步，通過(guò)與科研院校加強(qiáng)合作，對(duì)水、氣等的排放進(jìn)行優(yōu)化組合，在堅(jiān)持廢水零排放的基礎(chǔ)上，把成本降下來(lái)，為降本增效作貢獻(xiàn)。”