中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中國恩菲”）在國內(nèi)外設(shè)計(jì)建成銅冶煉廠40余座，總產(chǎn)能達(dá)5000kt/a，為來自全球百余家銅冶煉企業(yè)提供工程實(shí)驗(yàn)、咨詢、設(shè)計(jì)、總承包、監(jiān)理等全方位的工程服務(wù)，是業(yè)內(nèi)唯一一家具備智能工廠設(shè)計(jì)水平，可成套提供工業(yè)爐、余熱鍋爐等大型裝備及DCS控制系統(tǒng)的工程公司。

中國恩菲在硫化銅礦、氧化銅礦、復(fù)雜銅鎳混合礦、復(fù)雜銅鈷氧化礦、復(fù)雜銅鈷硫化礦、二次銅資源綜合回收等領(lǐng)域有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，掌握了閃速、頂吹、底吹、側(cè)吹、加壓浸出、攪拌浸出、堆浸、生物浸出、焙燒浸出等多種銅冶煉工藝，設(shè)計(jì)建成了世界最大的頂吹、閃速和氧氣底吹銅冶煉生產(chǎn)線，單套精礦最大處理量達(dá)到1800kt/a以上。

氧氣底吹煉銅技術(shù)

氧氣底吹熔煉技術(shù)（SKS）

氧氣底吹熔煉技術(shù)是由中國恩菲自主研發(fā)的一種新型熔池熔煉技術(shù)。富氧空氣通過回轉(zhuǎn)臥式底吹爐底部的噴槍高速吹入熔體，與精礦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。該技術(shù)動(dòng)力學(xué)條件獨(dú)特，具有原料適應(yīng)性廣、反應(yīng)熱效率高、能耗低、金屬回收率高、脫雜效率高、建設(shè)投資省、生產(chǎn)成本低、安全環(huán)保等突出特點(diǎn)，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。在銅冶煉領(lǐng)域，中國恩菲已設(shè)計(jì)18座應(yīng)用底吹熔煉技術(shù)的工廠，年精礦處理量超過10Mt/a。

氧氣底吹吹煉技術(shù)（BCC）

氧氣底吹吹煉是中國恩菲在底吹熔煉技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的一種新的連續(xù)煉銅工藝，采用底吹臥式爐型，通過爐底的噴槍向爐內(nèi)噴入富氧空氣，使銅锍反應(yīng)產(chǎn)出粗銅。底吹吹煉連續(xù)作業(yè)，逸散煙氣少、煙氣穩(wěn)定，吹煉熱強(qiáng)度高、爐體散熱少，電解殘極可直接進(jìn)吹煉爐處理，生產(chǎn)成本低。中國恩菲在此基礎(chǔ)上又自主研發(fā)了新的“一擔(dān)挑”煉銅工藝，即采用兩臺(tái)底吹吹煉爐周期交替作業(yè)，將吹煉和火法陽極精煉在同一臺(tái)底吹爐內(nèi)完成，進(jìn)一步縮短了工藝流程。目前，已有7座工廠應(yīng)用底吹吹煉技術(shù)。

富氧側(cè)吹熔池冶煉技術(shù)

側(cè)吹熔煉技術(shù)

富氧側(cè)吹熔池冶煉技術(shù)是近年來發(fā)展非常迅速的熔池冶煉工藝之一，采用固定臥式爐體，精礦通過爐頂加料口直接加入爐內(nèi)，氧氣和空氣通過設(shè)置在爐體側(cè)部的噴槍噴入爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。該技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、投資省、直收率高、成本低等特點(diǎn)。

多槍頂吹吹煉技術(shù)

該技術(shù)是中國恩菲自主研發(fā)的新型銅锍連續(xù)吹煉技術(shù)，采用固定式爐型，富氧空氣通過多根頂吹噴槍吹入熔體內(nèi)，反應(yīng)產(chǎn)出合格的粗銅。該技術(shù)具有反應(yīng)強(qiáng)度大、作業(yè)率高、成本低、操作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。中國恩菲設(shè)計(jì)的全球第一套側(cè)吹+多槍頂吹連續(xù)吹煉系統(tǒng)已成功工業(yè)化應(yīng)用。

閃速冶煉技術(shù)

閃速熔煉技術(shù)

閃速熔煉技術(shù)反應(yīng)速度快，反應(yīng)溫度高，熔煉強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化及環(huán)保條件好，適合較大規(guī)模的生產(chǎn)系統(tǒng)。中國恩菲在該技術(shù)上具有豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已自主設(shè)計(jì)了多套閃速熔煉系統(tǒng)，同時(shí)開發(fā)了閃速與電爐一體式的“合成爐”，將閃速爐與渣電熱貧化爐直接相連，熔池相通。該工藝可直接產(chǎn)棄渣，能耗低、直收率高。

閃速吹煉技術(shù)

閃速吹煉采用和閃速熔煉相似的爐型，熔煉銅锍經(jīng)?；ニ楦稍锖笸ㄟ^反應(yīng)塔噴嘴加入吹煉爐反應(yīng)產(chǎn)出粗銅。中國恩菲設(shè)計(jì)的世界最大規(guī)模的雙閃冶煉系統(tǒng)于2013年在廣西金川公司建成投產(chǎn)。同時(shí)，中國恩菲還將基于閃速冶煉技術(shù)開發(fā)的懸浮冶煉技術(shù)成功工業(yè)化，在中原黃金設(shè)計(jì)建設(shè)了懸浮吹煉爐，完全采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的冶金爐型，粗銅產(chǎn)能300kt/a。

富氧浸沒頂吹熔池冶煉技術(shù)

頂吹熔煉技術(shù)

富氧浸沒頂吹熔池熔煉技術(shù)包括ISA法和Ausmelt法，兩種工藝均采用立式圓筒形冶金爐，富氧空氣通過頂吹噴槍吹入溶池，完成化學(xué)反應(yīng)。

該技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作靈活、熔煉強(qiáng)度高等特點(diǎn)，通常需要搭配沉降爐使用。

在銅冶煉領(lǐng)域，中國恩菲已設(shè)計(jì)9座應(yīng)用頂吹熔煉技術(shù)的工廠，精礦處理量超過5600kt/a。

頂吹吹煉技術(shù)

在頂吹熔煉技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)的Ausmelt頂吹吹煉技術(shù)也采用立式圓柱形冶金爐，富氧空氣通過頂吹噴槍吹入熔池，使銅锍反應(yīng)產(chǎn)出粗銅。該技術(shù)具有吹煉強(qiáng)度大、富氧濃度高、煙氣量小、占地面積小等特點(diǎn)。

火法銅冶煉配套技術(shù)

干法收砷技術(shù)

在采用熔池熔煉技術(shù)處理高砷銅精礦時(shí)，原料中絕大部分的As會(huì)以As2O3形式進(jìn)入工藝煙氣當(dāng)中，經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，電收塵器除塵后，對(duì)煙氣進(jìn)行噴霧驟冷，使煙氣中的砷快速結(jié)晶，并通過布袋除塵器回收粉末狀A(yù)s2O3后經(jīng)過砷精煉得到金屬As或合金，產(chǎn)品純度高，回收過程安全、易控制。該技術(shù)及成套裝備已經(jīng)在恒邦冶煉廠成功應(yīng)用。

銅熔煉渣處理技術(shù)

針對(duì)傳統(tǒng)銅冶煉熔煉渣緩冷選礦工藝存在的占地面積大、投資高、流程長(zhǎng)、蒸汽污染、渣尾礦難存放等諸多缺點(diǎn)，中國恩菲自主研發(fā)新的爐渣處理工藝——熱態(tài)爐渣綜合回收技術(shù)，將熔煉產(chǎn)出的熱態(tài)爐渣直接通過流槽流入CR （Comprehensive Recovery）爐，通過噴吹還原劑煙化還原、電熱貧化，產(chǎn)出棄渣和銅锍。該工藝全面綜合回收銅、鋅等有價(jià)金屬，爐渣無害化處理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了渣中有價(jià)金屬的全面回收，占地小、投資省、環(huán)保好，綜合效益突出。

二次銅資源回收技術(shù)

側(cè)吹浸沒燃燒技術(shù)（SSC）

該技術(shù)是由中國恩菲自主研發(fā)的一種處理以含銅為主不發(fā)熱物料的綜合回收技術(shù)，通過一臺(tái)富氧浸沒式側(cè)吹爐，將低品位雜銅、線路板、含銅污泥、 含銅煙塵等進(jìn)行強(qiáng)化冶煉，產(chǎn)出含有價(jià)金屬的粗銅產(chǎn)物。入爐物料含有的有機(jī)物經(jīng)過高溫分解、二次燃燒、驟冷、尾氣治理后達(dá)標(biāo)排放。

該技術(shù)具有熱利用率高、安全環(huán)保等特點(diǎn)，是一種應(yīng)用于城市礦產(chǎn)處理的新技術(shù)。

氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)

氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐及控制系統(tǒng)由中國恩菲自主研發(fā)，使用純氧冶煉，爐體既能旋轉(zhuǎn)，又能傾轉(zhuǎn)，適應(yīng)于高熔點(diǎn)物質(zhì)的高溫熔煉。該技術(shù)已在雜銅、銅陽極泥、 高鎳銅精礦吹煉、一次合金熔煉、銅浮渣等工程中進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。

非浸沒式純氧頂吹冶煉技術(shù)

純氧頂吹冶煉技術(shù)是中國恩菲在頂吹技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)而來的一種新工藝，具有頂吹技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，采用水冷純氧氧槍進(jìn)行自熱熔煉，反應(yīng)器為固定的直立圓筒形冶金爐。該技術(shù)可用于處理硫化物精礦及二次銅原料。

傾動(dòng)爐技術(shù)

對(duì)于高品位二次銅原料可以采用“傾動(dòng)爐”技術(shù)，相對(duì)傳統(tǒng)工藝， 其原料適應(yīng)性好，既可處理固態(tài)爐料，又可處理液態(tài)爐料；加料方便、布料均勻、熔化速度快、操作條件好、爐壽長(zhǎng)、爐子作業(yè)率高等優(yōu)點(diǎn)。

氧化銅礦濕法冶金技術(shù)

中國恩菲掌握的氧化銅礦浸出技術(shù)包括：堆浸、攪拌浸出。

堆浸技術(shù)

包括永久堆浸工藝、薄層堆浸工藝、制粒堆浸工藝、濃酸熟化堆浸工藝等，浸出周期3~6個(gè)月。

攪拌浸出技術(shù)

此工藝需要磨礦，銅回收率高，浸出周期2~3小時(shí)，浸出后需要液固分離，采用磨礦-脫水-浸出-CCD-高低銅萃取-銅電積生產(chǎn)陰極銅，低銅萃余液進(jìn)一步回收鈷。中國恩菲在傳統(tǒng)工藝上進(jìn)行了技術(shù)優(yōu)化升級(jí)，提高了銅回收率。

硫化銅礦濕法冶金技術(shù)

加壓浸出技術(shù)

在加壓、高溫、通氧的條件下將硫化礦中的銅、鈷等有價(jià)金屬浸出到溶液中。無二氧化硫廢氣排放，生產(chǎn)成本低。

焙燒浸出技術(shù)

硫化銅中的銅通過焙燒轉(zhuǎn)化為硫酸銅或氧化銅，再進(jìn)行浸出回收銅產(chǎn)品。

生物浸出技術(shù)

利用中低溫細(xì)菌和高溫細(xì)菌的氧化作用將礦石中的銅浸出到溶液中，可采用的工藝有堆浸和攪拌浸出。

銅電解技術(shù)

中國恩菲擁有豐富的電解工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，掌握傳統(tǒng)電解、永久陰極電解技術(shù)，采用大型乙烯基樹脂電解槽、自動(dòng)吊車、陰極剝片機(jī)組、陽極整形機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組等一系列大型化、自動(dòng)化裝備，設(shè)計(jì)了單系列最大規(guī)模400kt/a陰極銅。

銅萃取電積技術(shù)

擁有三相污物的撈取和分離技術(shù)、電解液的除油技術(shù)、電積的酸霧抑制和吸收技術(shù)及大型銅萃取箱和萃取工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)（如級(jí)數(shù)、串并聯(lián)、洗滌等設(shè)計(jì)優(yōu)化）能力。

銅陽極泥處理技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯-濕法工藝

陽極泥采用硫酸化焙燒/氧化焙燒脫硒,焙砂浸銅、沉銀，浸出渣氯化提金、分銀，產(chǎn)出合格的貴金屬產(chǎn)品。該流程工藝成熟、返料少、投資省，適合陽極泥處理量2kt/a以下規(guī)模。

氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐聯(lián)合工藝

該工藝采用加壓浸出除去銅、碲，用氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的貴鉛爐和分銀爐，直接產(chǎn)出含金銀的陽極板，處理能力大、流程短、有價(jià)金屬回收率高、環(huán)境好，適用于陽極泥處理量2kt/a以上規(guī)模。

全濕法工藝

該工藝采用高壓釜脫銅-氯化浸出-金還原-氯化渣脫鉛-亞納浸銀-銀還原熔鑄-銀電解流程；污染少、投資小、金屬回收率高，適用于陽極泥處理量2kt/a以下規(guī)模。

目前，中國恩菲的銅冶煉技術(shù)已陸續(xù)在智利、秘魯、澳大利亞、印度、越南、印尼、蒙古、俄羅斯等國申請(qǐng)專利，受到全球的廣泛關(guān)注。

未來，在推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的道路上，恩菲人將繼續(xù)承擔(dān)有色礦冶國家隊(duì)的重要責(zé)任，為推動(dòng)行業(yè)高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展不懈努力。