守得云開見月明

——重慶旗能電鋁有限公司扭虧增盈紀(jì)實(shí) 

從巨虧到盈利，就在2020年，重慶旗能電鋁有限公司做到了。“自企業(yè)投產(chǎn)以來，幾乎每年都要面臨兩三億元的虧損壓力，曾一度考慮關(guān)停或是異地搬遷，不過今年好了，從7月份開始實(shí)現(xiàn)了全面盈利，可以確保全年徹底扭虧為盈。”重慶旗能電鋁有限公司總經(jīng)理彭德在接受本報記者采訪時，談到企業(yè)經(jīng)營發(fā)展現(xiàn)狀，喜悅之情溢于言表。

以煤為媒，與鋁結(jié)緣。成立于2008年10月的旗能公司，是中國500強(qiáng)企業(yè)——擁有煤炭資源的重慶能源投資集團(tuán)所屬的二級企業(yè)。作為一家新型的電解鋁企業(yè)，和業(yè)內(nèi)許多新秀一樣，旗能公司也是因煤結(jié)鋁。

2010年7月，重慶鋁業(yè)環(huán)保搬遷大板錠項目即前身原重慶鋁廠，在重慶市綦江區(qū)正式奠基。此時，地處綦江老工業(yè)基地的重慶能源集團(tuán)正積極探索轉(zhuǎn)型升級之路，旗能公司應(yīng)運(yùn)而生。作為重慶市政府力挺的“做大做強(qiáng)重慶鋁工業(yè)，完善重慶千億鋁產(chǎn)業(yè)鏈”市工業(yè)10大重點(diǎn)項目之一，旗能公司承載著艱巨的使命任務(wù)，在多方關(guān)注與支持下，正式踏上“鋁途”。

項目主要建設(shè)有296臺420千安大型預(yù)焙電解槽，年產(chǎn)鋁量34萬噸；2臺33萬熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量50億千瓦時；37公里輸電線路，年輸送電量55億千瓦時。除電廠、電解鋁項目以外，還配套建設(shè)了3.7公里鐵路專用線，年吞吐能力約500萬噸。

2013年7月7日，隨著第一包鋁水產(chǎn)出，項目正式投產(chǎn)運(yùn)行?？赏懂a(chǎn)之后并不是一帆風(fēng)順，眾所周知，尤其是2016年后的幾年里，電解鋁行業(yè)隨著產(chǎn)能的過剩，鋁價持續(xù)低迷，一度使得全行業(yè)虧損。覆巢之下，安有完卵？2018年，旗能公司虧損額高達(dá)2.97億元，創(chuàng)下投產(chǎn)以來虧損之最，企業(yè)經(jīng)營陷入困境。

多措并舉 化險為夷

為實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，公司上下群策群力，挖潛革新，降本增效，通過把脈問診，對癥下藥，多措并舉，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力，用實(shí)際行動踐行了打造中國輕冶旗艦的決心。

在建設(shè)初期，旗能公司原本規(guī)劃的建設(shè)產(chǎn)能是80萬噸，但隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢的變化和產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)控，之后只建成了一期34萬噸的產(chǎn)能規(guī)模在產(chǎn)，而當(dāng)初規(guī)劃建設(shè)的鐵路、消防等一些基礎(chǔ)配套設(shè)施工程費(fèi)用只能由這一不足半數(shù)產(chǎn)能來平攤?；A(chǔ)設(shè)施的巨額投資，使得旗能公司平均一年要產(chǎn)生大約5億元左右的財務(wù)費(fèi)用和折舊成本，而這一費(fèi)用折合到電解鋁成本上，噸鋁要比行業(yè)平均水平高出800元左右。巨額財務(wù)成本，一度使公司處于“小馬拉大車”的尷尬局面。

另外，與中北部地區(qū)相比，西部地區(qū)低硫煤炭價格成本也相對較高，這使得在過去幾年里旗能公司的電價成本一直居高不下，達(dá)4毛多，這與一些企業(yè)3毛左右的電價相比，無非又增加了一項重要開支。彭德說，只電力成本一項公司每年就要增加4億多元。

電力成本和固定成本與行業(yè)平均水平相差懸殊，再加上前幾年我國電解鋁產(chǎn)能過剩，使得鋁價低迷不振，企業(yè)的日子就更加難熬了。

“好在艱難的日子已經(jīng)結(jié)束，隨著公司管理水平的進(jìn)一步提高，應(yīng)對危機(jī)的能力也越來越強(qiáng)，疊加行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革紅利的釋放，公司的不利局面已經(jīng)得到了明顯扭轉(zhuǎn)。”在談及今年企業(yè)得以扭虧的原因時，彭德認(rèn)為不外乎有兩個，一是得益于電解鋁行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革成果的進(jìn)一步顯現(xiàn)，使得行業(yè)整體回歸健康有序發(fā)展；二是公司通過精細(xì)化管理進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，攤薄各項生產(chǎn)要素成本。

自助者，天助。近年來，我國電解鋁行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革進(jìn)程不斷加速，尤其是自2017年以來，我國以前所未有的力度，啟動了清理整頓電解鋁行業(yè)違法違規(guī)項目專項行動，強(qiáng)化環(huán)境整治，落實(shí)產(chǎn)能置換指標(biāo)，嚴(yán)控產(chǎn)能總量，有效改善了市場供給，形成了我國電解鋁合規(guī)產(chǎn)能“天花板”；另一方面在需求側(cè)繼續(xù)加大力度推動擴(kuò)大鋁應(yīng)用市場，疏堵并舉，使得電解鋁市場得到了有效調(diào)控，尤其是今年下半年，鋁價高位運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了全行業(yè)盈利的喜人局面。

另外，今年以來，上游氧化鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩較為嚴(yán)重，致使氧化鋁價格低位運(yùn)行。不過彭德認(rèn)為，氧化鋁采購成本的降低不具備持續(xù)性，因為隨著氧化鋁企業(yè)成本的倒掛，勢必引起行業(yè)調(diào)整，嚴(yán)控產(chǎn)能。

當(dāng)然，行業(yè)大環(huán)境是企業(yè)健康發(fā)展的重要基石，不過如若企業(yè)自己不作為，仍然有可能在黎明到來之前已經(jīng)被淘汰出局。

旗能公司領(lǐng)導(dǎo)班子深諳其道，所以自公司成立以來，格外重視基礎(chǔ)管理，通過深入推進(jìn)成本管理、努力爭取政策支持等一系列管理措施，精確把握采購銷售的時機(jī)，多方壓降財務(wù)支出，多措并舉，為企業(yè)降本增效。

在細(xì)化成本管理方面，建立邊際利潤、現(xiàn)金成本、生產(chǎn)成本和完全成本四項成本周分析制度，根據(jù)最新市場價格變化，掌握產(chǎn)品盈利情況，及時調(diào)整生產(chǎn)組織策略；在生產(chǎn)單位建立了細(xì)化成本管理體系，按照誰使用誰承擔(dān)的原則，全部細(xì)化分解落實(shí)到了車間、科室、班組及崗位員工。制度推廣至今，員工成本意識得到顯著提升，綜合交流電耗、陽極毛耗、氟化鋁單耗等幾大經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步下降，動力電單耗指標(biāo)更是得到顯著降低。

在開展增收節(jié)支工作方面，為確保全年經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從今年春節(jié)后開始啟動增收節(jié)支工作，經(jīng)過和各業(yè)務(wù)單位的反復(fù)溝通論證，于4月份正式下達(dá)了《增收節(jié)支工作方案》，過程中強(qiáng)化增收節(jié)支工作的跟蹤督促和成果統(tǒng)計工作，并在每月公司總經(jīng)理辦公會上通報增收節(jié)支工作推進(jìn)情況、提出存在的問題及下一步的開展建議。

另外，努力爭取相關(guān)政策支持。尤其是在今年疫情期間，公司安排專人負(fù)責(zé)跟進(jìn)國家出臺的各項優(yōu)惠政策，并在第一時間上報相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)層。今年上半年，公司共申請到相關(guān)稅費(fèi)減免1700萬元。

彭德介紹說，近幾年公司經(jīng)過對發(fā)電機(jī)組等相關(guān)設(shè)施進(jìn)行升級改造，集團(tuán)的煤炭資源可以得到充分利用，這樣一來，公司的發(fā)電成本也在進(jìn)一步下移。

以成本領(lǐng)先為中心，多管齊下，通過強(qiáng)化管理，讓企業(yè)先學(xué)會自己走路，盡管旗能公司身上的財務(wù)擔(dān)子比同行企業(yè)重很多，但最終能守得云開見月明，等來了行業(yè)的“春天”。

今年1~9月，公司實(shí)現(xiàn)利潤總額581萬元，預(yù)計今年全年可實(shí)現(xiàn)利潤總額超1000萬元。彭德說，未來仍然要以強(qiáng)化管理作為企業(yè)發(fā)展的重要抓手，主動出擊，奮發(fā)有為，把業(yè)務(wù)做強(qiáng)、做精。

科技賦能 高質(zhì)量發(fā)展

科技興企，旗能公司矢志不渝。一直以來，旗能公司始終貫徹落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，以“創(chuàng)新驅(qū)動、節(jié)能減排、提質(zhì)增效”為指導(dǎo)思想，立足于以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等新技術(shù)、新方法解決當(dāng)前傳統(tǒng)電解鋁工業(yè)生產(chǎn)中的不足，以節(jié)能減排、提質(zhì)增效、綠色環(huán)保為目標(biāo)，基于數(shù)字化車間和智能制造的技術(shù)途徑對生產(chǎn)計劃調(diào)度、生產(chǎn)物流、工藝執(zhí)行、過程質(zhì)量、設(shè)備管理等生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)及要素進(jìn)行精細(xì)化管控。

幾年耕耘，碩果累累。公司先后參加完成了國家“863”科研課題“基于精確感知與智能決策的鋁電解MES開發(fā)及應(yīng)用”和“鋁電解槽（爐窯）PM2.5控制技術(shù)與裝備的研制”以及國家國際合作科研課題“鋁電解電、磁、熱、力、流與濃度分布綜合研究及應(yīng)用”等眾多大型項目。

公司完成的降低陽極鐵-碳壓降及熔煉新工藝研究及應(yīng)用項目于2016年8月份通過專家鑒定驗收；創(chuàng)新的電解槽陰極鋼棒熔渣焊接技術(shù)和陽極導(dǎo)桿激光清洗技術(shù)項目實(shí)現(xiàn)了首次在電解鋁行業(yè)中使用，目前已在我國多家企業(yè)推廣應(yīng)用；與深圳東方鍋爐控制有限公司共同研發(fā)的鍋爐爐膛聲波測溫系統(tǒng)于2018年12月順利通過中國動力工程學(xué)會鑒定。

2019年10月，旗能公司自主研發(fā)的《智能數(shù)字電解槽技術(shù)集中管控平臺研發(fā)項目》通過重慶市科技局專家組驗收，專家組一致認(rèn)為，該項目在同行業(yè)具有引領(lǐng)示范作用。

目前，旗能公司已經(jīng)建設(shè)成以鋁廠FCS、電廠DCS、SIS為主的底層工控系統(tǒng)，以MES生產(chǎn)制造、ERP（SAP）資源管理為主的中間層管理系統(tǒng)，以基于大數(shù)據(jù)的電廠智能管控平臺、電解槽智能管控平臺為主的數(shù)據(jù)綜合利用智慧決策層系統(tǒng)，以O(shè)A、安健環(huán)、招投標(biāo)等系統(tǒng)為輔助的公司信息化管理系統(tǒng)架構(gòu)；完成了電廠“電力生產(chǎn)數(shù)字化車間”，鋁廠“電解數(shù)字車間”兩條數(shù)字化車間生產(chǎn)線的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)大部分生產(chǎn)流程的數(shù)字化。

一分耕耘一分收獲。技術(shù)創(chuàng)新和智能制造的投入也給企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)回報。2017年與2019年相比，陽極毛耗、氧化鋁單耗、鋁產(chǎn)品綜合電耗、氟鹽單耗等關(guān)鍵指標(biāo)的大幅優(yōu)化，初步估算，可為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用4000余萬元。

另外，以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行電解槽集氣研發(fā)改造項目，有力地保障自動采集數(shù)據(jù)的正確性，項目完成后實(shí)現(xiàn)電解槽氟化鹽單耗降低2kg/t-Al；電解槽保溫節(jié)能槽蓋板開發(fā)與應(yīng)用項目，有效降低煙氣散排，提高集氣效率，降低氟鹽消耗2.5kg/t-Al；智能數(shù)字電解槽技術(shù)集中管控平臺，降低氟鹽消耗1kg/t-Al。按公司年產(chǎn)32.5萬噸產(chǎn)量計算，每年可節(jié)約成本1700多萬元。

實(shí)施的弧形陽極在420kA電解槽的研究與應(yīng)用和電解槽綜合節(jié)能技術(shù)應(yīng)用項目，可降低陽極毛耗7kg/t Al，年可節(jié)約成本800萬元。基于大數(shù)據(jù)電廠的智能管控平臺降低煤耗0.249g/kWh，按全年48億千瓦時發(fā)電量計算，將降低標(biāo)煤1195噸。經(jīng)過管控平臺的調(diào)控，優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，機(jī)組連續(xù)運(yùn)行小時數(shù)高達(dá)11160小時，超過行業(yè)同類機(jī)組運(yùn)行小時數(shù)2376小時，節(jié)約檢修費(fèi)1000余萬元。實(shí)施新型鋁導(dǎo)桿激光清洗機(jī)研制，可大大降低清洗后的陽極鋁導(dǎo)桿卡具壓降平均降低6mV，預(yù)計全年可節(jié)電約621萬千瓦時。實(shí)施陰極鋼棒熔渣焊接技術(shù)，可節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本53萬元。

近兩年，公司充分利用ERP、MES、信息化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程管控，獲得了首批重慶市數(shù)字化車間、重慶市100戶重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)、重慶市制造業(yè)龍頭企業(yè)（2020~2021年）認(rèn)定。

值得一提的是，公司正在建設(shè)的“基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)旗能鋁電一體化智能工廠建設(shè)”項目，榮獲了重慶市“十大創(chuàng)新示范智能工廠”。該項目依托“全國有色金屬行業(yè)智能制造指南”的技術(shù)支持，利用“5G+MEC”技術(shù)，結(jié)合科技改造，采用信息化手段，解決公司設(shè)備數(shù)據(jù)采集難題，打通信息孤島，逐步建成智能工廠試點(diǎn)示范。

毫無疑問，旗能公司已經(jīng)步入了電解鋁行業(yè)智能工廠建設(shè)的第一方陣。

除此之外，公司還建立了產(chǎn)學(xué)研合作基地，設(shè)立有市級技能大師工作室、市級博士后科研工作站，獲得授權(quán)專利65件，其中發(fā)明專利4件，軟件著作權(quán)1項，多項技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并首次在生產(chǎn)中得到轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

科技在實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略、推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展中發(fā)揮著重要的示范引領(lǐng)作用。彭德認(rèn)為，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，科技賦予了企業(yè)更多自信。

將科技作為企業(yè)第一生產(chǎn)力，旗能公司一直在路上。接下來，旗能公司的信息化建設(shè)將重點(diǎn)圍繞設(shè)備感知互聯(lián)、過程自動控制、生產(chǎn)智能執(zhí)行等完善底層數(shù)據(jù)采集和經(jīng)營智慧決策面上層的智能應(yīng)用場景進(jìn)行。構(gòu)建數(shù)據(jù)采集底層，生產(chǎn)制造和資源管理中間層，數(shù)據(jù)綜合利用面上層的信息化架構(gòu)體系，建設(shè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠，逐步建成智能工廠試點(diǎn)示范。

補(bǔ)短板 鍛長板 做精產(chǎn)業(yè)鏈

七年鑄一劍，在電解鋁行業(yè)正經(jīng)歷著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的關(guān)鍵時期，旗能公司做到了。但始于此，卻不止于此。

隨著我國鋁工業(yè)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，企業(yè)要結(jié)合區(qū)域優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，充分考慮產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展既需要補(bǔ)短板來彌補(bǔ)區(qū)域之間、產(chǎn)業(yè)之間發(fā)展的不平衡不充分問題，也需要通過鍛長板來參與國際競爭，提升我國的鋁產(chǎn)業(yè)鏈整體水平來促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，如何補(bǔ)齊短板，又如何讓長板鍛得更強(qiáng)，如何在產(chǎn)業(yè)鏈上下功夫？旗能公司已在運(yùn)籌帷幄之中。

2019年工信部發(fā)布的新版《鋁行業(yè)規(guī)范條件》，對電解鋁企業(yè)在裝備、能耗、環(huán)保、智能制造、清潔生產(chǎn)、安全管理、質(zhì)量管理等方面都提出了更高要求。

所以旗能公司針對現(xiàn)有的電鋁產(chǎn)業(yè)板塊，將重點(diǎn)做好科技創(chuàng)新、信息化系統(tǒng)升級、市場運(yùn)作、質(zhì)量管理、發(fā)揮存量資源優(yōu)勢等五項重點(diǎn)工作，提升公司競爭力，基本實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)治理體系和治理能力現(xiàn)代化，本質(zhì)安全管理水平明顯提升；加快實(shí)現(xiàn)企業(yè)清潔生產(chǎn)和綠色發(fā)展，切實(shí)履行好環(huán)境保護(hù)責(zé)任。

在補(bǔ)短板方面，彭德認(rèn)為，近年來國家和重慶市出臺的產(chǎn)業(yè)支持政策對電解鋁行業(yè)有所限制，而發(fā)展再生鋁將是未來鋁行業(yè)的重點(diǎn)之一。

“接下來，公司將考慮向深加工領(lǐng)域和再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展。計劃通過混合所有制等多種合作形式引進(jìn)戰(zhàn)略合作伙伴，共同建設(shè)20萬噸再生鋁項目和10萬噸鋁深加工項目。”彭德認(rèn)為，再生鋁產(chǎn)業(yè)作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要板塊，在政策方面肯定會得到國家的相關(guān)扶持，而對于旗能公司來說，擁有原鋁的生產(chǎn)設(shè)施，對介入再生鋁行業(yè)有先天優(yōu)勢。而鋁深加工產(chǎn)業(yè)也是原鋁企業(yè)延長產(chǎn)業(yè)鏈升級發(fā)展的內(nèi)在需求。

再生行業(yè)作為資源再生和循環(huán)經(jīng)濟(jì)范疇，是國家大力發(fā)展的行業(yè)之一。十多年來，我國再生鋁行業(yè)也得到了快速發(fā)展，產(chǎn)量已從2002年的130萬噸增長到2019年的715萬噸，約占國內(nèi)鋁產(chǎn)量的16.5%，不過這一比例與歐美發(fā)達(dá)國家高達(dá)70%的數(shù)據(jù)相比，還有很大發(fā)展空間。尤其是隨著我國鋁產(chǎn)品回收周期的臨近，勢必加快推動再生鋁產(chǎn)業(yè)規(guī)?；⒀b備技術(shù)現(xiàn)代化發(fā)展。未來，再生鋁有望成為我國鋁消費(fèi)的主要增長來源。

另一方面，鋁精深加工產(chǎn)業(yè)也是旗能公司下一步要發(fā)展的板塊。當(dāng)前，中鋁集團(tuán)聯(lián)手與重慶市政府成立了高端制造公司，旨在將其打造成世界一流高端鋁材料制造平臺。旗能公司也必將乘勢而為，利用企業(yè)自身優(yōu)勢和地域優(yōu)勢，將鋁產(chǎn)業(yè)鏈做強(qiáng)、做優(yōu)。

在彭德看來，鋁產(chǎn)業(yè)的特征更適宜于園區(qū)化發(fā)展，所以公司立足資源與區(qū)位優(yōu)勢，創(chuàng)新建立了“煤-電-鋁-深加工產(chǎn)業(yè)鏈”+園區(qū)集群式發(fā)展運(yùn)營模式，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上各企業(yè)市場要素集約化配置，開成了旗能的核心競爭力。高效利用小時數(shù)的發(fā)電機(jī)組，在為鋁業(yè)生產(chǎn)量供電之余，也為園區(qū)企業(yè)提供電力供應(yīng)，同時，剩余電量輸向國家電網(wǎng)，保證了電力效益最大化。在鋁產(chǎn)品銷售上，利用園區(qū)集群優(yōu)勢，采用“以產(chǎn)定銷”和鋁液直供的產(chǎn)銷模式，大量節(jié)約了鋁錠重熔的能源消耗與物流成本，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)成品常態(tài)化零庫存。通過與園區(qū)高效協(xié)作，向園區(qū)企業(yè)供汽、供水，提供污水處理、物流和信息化等服務(wù)，構(gòu)建出一張涵蓋生產(chǎn)、銷售、物流等各方面的信息化物聯(lián)網(wǎng)，大大提升了生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的效率與效益。自備鐵路的日常運(yùn)營，在保障生產(chǎn)物資供應(yīng)及時性的基礎(chǔ)上，也進(jìn)一步降低了物流成本。

對于電解鋁行業(yè)的發(fā)展，彭德也保留了自己的看法。他說，對于一個行業(yè)的健康發(fā)展，更重要的是長遠(yuǎn)規(guī)劃，防止區(qū)域間過度競爭，比如，生產(chǎn)要素配置要高效，要衡量環(huán)境承載能力，要圍繞消費(fèi)中心合理布局，堅持可持續(xù)發(fā)展等等。地處西部重鎮(zhèn)的重慶市是我國重要的經(jīng)濟(jì)發(fā)展板塊，經(jīng)濟(jì)增速位居全國前列，人口總量基數(shù)較大，消費(fèi)市場潛力很大，而旗能公司正是具備了這樣的地緣優(yōu)勢，輻射了西部市場的消費(fèi)群體。

到目前為止，旗能公司已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)鋁水直供銷售，而園區(qū)內(nèi)下游企業(yè)的產(chǎn)品又可以直接消費(fèi)到市場，這種通過物流成本帶來的優(yōu)勢又傳導(dǎo)給了上游企業(yè)，形成了良性循環(huán)。“公司目前的銷售現(xiàn)狀是‘先款后貨，以產(chǎn)定銷’。”對公司未來發(fā)展前景彭德信心滿滿。

未來5年，公司還將以“打造區(qū)域高水平‘煤-電-鋁-鋁材’一體化企業(yè)”為愿景，培育新的利潤增長點(diǎn)，增強(qiáng)公司發(fā)展動力和綜合競爭力，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。到2025年，公司綜合實(shí)力顯著增強(qiáng)，經(jīng)營成效明顯提升。

扭虧為盈，這僅僅是個開始。未來，旗能公司將在黨中央相關(guān)政策方針的正確引導(dǎo)下，集地域優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢于一體，科技賦能、智能制造、綠色發(fā)展并駕齊驅(qū)，繼續(xù)沿著可持續(xù)發(fā)展之路，一路凱歌，勇往之前。