“小多，這個產(chǎn)品需要在5天后完成交付，你加緊安排下”“寶哥，我們的1臺加工設(shè)備出了點問題，你幫忙協(xié)調(diào)下”……“小多”“寶哥”是同事們對自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”或“公司”）精密零件事業(yè)部軸套工段長多誠寶的昵稱。85后的他，自2010年入職以來，在自硬公司精密零件事業(yè)部先后從事過現(xiàn)場技術(shù)研發(fā)、項目管理、生產(chǎn)管理等崗位，在每一個崗位上，他總能用認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度、高效的執(zhí)行力書寫屬于他的“高光”故事。

精益求精技術(shù)男

小批量試生產(chǎn)是從技術(shù)角度解決產(chǎn)品“有沒有”的問題，大批量生產(chǎn)是從成本、效率等方面系統(tǒng)解決產(chǎn)品“優(yōu)不優(yōu)”的問題。抽油泵用硬質(zhì)合金閥球和閥座的開發(fā)項目就是要解決大批量生產(chǎn)過程中質(zhì)量的穩(wěn)定、成本的降低等問題，因此，需要從工藝設(shè)備、工藝路線的優(yōu)化方面重點著力。

“過程中申請了4項專利，并通過改進(jìn)加工設(shè)備和加工工藝，產(chǎn)品的精加工合格率超過99%，加工時間和成本大幅降低，截至目前實現(xiàn)銷量超過15噸。”作為抽油泵用硬質(zhì)合金閥球和閥座開發(fā)項目的主研，多誠寶對于上述成績的取得沒有更多的描述，但對于項目開展過程中的每一個重要改進(jìn)參數(shù)和點位，他卻如數(shù)家珍。

就拿加工閥球的砂輪盤來說，為了避免產(chǎn)品與砂輪棱邊碰撞產(chǎn)生缺損，增加新部件；為了增加金剛石層與鋁基體的連接強度，減少金剛石層浪費，增加新結(jié)構(gòu)……連V形槽的角度、消氣孔的深度等每一次改進(jìn)，都需要無數(shù)實驗的論證。正是這一次又一次的論證，為產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定提供了最堅實的基礎(chǔ)。

“連續(xù)一周，每天至少有6個小時都待在設(shè)備旁，檢查設(shè)備加工狀況、檢測加工產(chǎn)品的尺寸……”這是項目開展過程中，多誠寶常遇到的情況。他用行動告訴大家，技術(shù)工作成績的取得不是一蹴而就的，是一遍遍驗證取得的，是需要我們耐得住寂寞。

統(tǒng)籌協(xié)調(diào)項目人

自硬公司的450萬件高品質(zhì)精密零件技改項目，是自硬公司精密零件事業(yè)部近三年的頭號工程。2017年，多誠寶從技術(shù)崗位轉(zhuǎn)到項目組，負(fù)責(zé)項目建設(shè)手續(xù)的辦理及土建工程施工現(xiàn)場監(jiān)督等工作，這完全區(qū)別于以往的技術(shù)工作，考驗他的是統(tǒng)籌能力。各項手續(xù)的辦理，不但要涉及公司內(nèi)部的流程，還涉及向政府部門的報批報建以及第三方建設(shè)單位的協(xié)調(diào)等，往往容不得半點疏忽。多誠寶堅持將所需辦理事項流程化、清單化，努力避免事項的遺漏和疏忽。

在廠房修建完成后，軸套生產(chǎn)線的搬遷就是項目能否最終達(dá)產(chǎn)達(dá)效的關(guān)鍵一環(huán)。2019年一季度，生產(chǎn)線訂單飽滿，面臨生產(chǎn)任務(wù)繁重、搬遷任務(wù)時間緊的雙重壓力，項目組按照公司整體要求，立下了在一季度完成整個軸套生產(chǎn)線設(shè)備搬遷、安裝工作的“軍令狀”。

時間緊、任務(wù)重。作為項目組主要成員之一，多誠寶經(jīng)常同施工單位一起加班安裝設(shè)備，僅在2月中旬到3月底就搬遷、安裝設(shè)備90余臺，沒有因搬遷原因造成一臺設(shè)備損壞或精度降低，最終提前3天圓滿完成了任務(wù)。面對剛搬遷完成后難免出現(xiàn)的各種問題，他積極與施工單位協(xié)調(diào)并及時進(jìn)行處理，共同尋求解決辦法。

嚴(yán)謹(jǐn)有序管理者

2019年7月，多誠寶的崗位再次作了調(diào)整，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理崗位，主要從事品種、殘廢料和在制品管理工作。面對新的崗位，多誠寶加強自身學(xué)習(xí)，快速進(jìn)入了角色。今年1月，多誠寶再次轉(zhuǎn)崗擔(dān)任精密零件事業(yè)部軸套工段長，全面負(fù)責(zé)軸套的生產(chǎn)管理工作。

3月份，由于新冠肺炎疫情和中美貿(mào)易摩擦的雙重影響，工段的產(chǎn)品交付出現(xiàn)了困難。在自硬公司精密零件事業(yè)部的支持下，多誠寶全面梳理了工段待交付訂單量，制定了詳細(xì)清單，將其生產(chǎn)時間進(jìn)度、生產(chǎn)量一一落實到每個班組，并及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各項技術(shù)、設(shè)備、人員安排等問題，最終保證了軸套工段的正常生產(chǎn)秩序。4月份，軸套工段入庫量創(chuàng)造了新高，且品種完成率保持穩(wěn)定提升。

成績的背后，是從一張張生產(chǎn)表單中總結(jié)提煉出來的，是用時間和汗水堆砌出來的。下一步，自硬公司精密零件事業(yè)部板倉新線作為自硬公司智能制造、精益生產(chǎn)管理的試點線，軸套工段面臨的任務(wù)也就越多，多誠寶所面臨的挑戰(zhàn)也就越多。“不要怕跨界。在每個不同的崗位，都要盡可能做到最好。”多誠寶說。