本報訊  近日，在第四屆全國設(shè)備與技術(shù)創(chuàng)新成果評選活動中，國家電投黃河鑫業(yè)有限公司（以下簡稱“鑫業(yè)公司”）《危廢瀝青煤焦油綜合利用技術(shù)設(shè)備》榮獲一等獎。該技術(shù)是鑫業(yè)公司依托科技研發(fā)，積極應(yīng)對政策變化，深度挖潛增效，減少生產(chǎn)成本，降低危廢排放實現(xiàn)的循環(huán)利用創(chuàng)新實踐。

隨著環(huán)境保護日益嚴苛，鑫業(yè)公司炭素生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的煤焦油被列入“危險廢棄物”。每年1000噸的產(chǎn)出量所需要的250萬元處置費，顯然是正處于全力控虧減虧、降本增效的鑫業(yè)公司不可承受之“重”。

“煤焦油與煤相比，燃燒潔凈，熱值高；與天然氣相比，安全、易于儲存且不受地域限制；與輕油相比，經(jīng)濟便宜……”因為沒有可借鑒的成熟經(jīng)驗和成果，鑫業(yè)公司攻關(guān)團隊根據(jù)煤焦油化石燃料特性，緊密結(jié)合炭素焙燒系統(tǒng)大量使用天然氣的生產(chǎn)實際，最終提出了煤焦油作為替代能源在焙燒爐內(nèi)進行綜合利用的研究方向。

方向雖然確定了，但課題攻關(guān)的問題和困難卻接踵而至——廢焦油雜質(zhì)怎么去除？瀝青煤焦油粘稠度太大怎么輸送？溫度不可控的話，怎么保證工藝條件？燃燒煙氣怎么處理？燃燒過程中，怎么保證安全？憑借“不破樓蘭終不還”的鉆研精神，攻關(guān)團隊被細分為機械、電氣兩個專業(yè)小組，一對一地解決廢焦油回收利用過程中的“硬骨頭”，并先后實施攻關(guān)“采用三級過濾技術(shù)，阻隔油中機械雜質(zhì)”“采用板式預(yù)熱器，軟化煤焦油”“采用自動溫控系統(tǒng)，防止過度燃燒”“采用兩級凈化，降低煙氣污染”“應(yīng)用密閉存儲、隔熱保溫、溢流恒壓技術(shù)”“燃燒器采用自然風(fēng)冷卻技術(shù)”等技術(shù)方案，充分利用廢舊物資和自有資源，歷時4個月，讓預(yù)算僅3萬元的綜合利用技術(shù)設(shè)備從紙面變成了現(xiàn)實。

一天處理廢焦油705升，每年1000噸廢焦油就能節(jié)省微廢處理費250萬元；天然氣每天較其他爐室降低1957立方米；火道升溫速度、最終溫度、爐底加熱均勻，滿足炭素生產(chǎn)工藝要求，對炭塊質(zhì)量提高有益；污染物排放符合環(huán)保要求；累計每年產(chǎn)生效益405萬元……瀝青煤焦油的“變廢為寶”，用3萬元創(chuàng)造135倍的價值。

“危廢瀝青煤焦油綜合利用技術(shù)”攻克實施后，設(shè)備成果實現(xiàn)了危險廢棄物的循環(huán)利用，推動了電解鋁行業(yè)炭素環(huán)保治理，先后被西寧市科學(xué)技術(shù)局立項研究和國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，共發(fā)表5篇論文，2個行業(yè)標準，帶動了一大批技術(shù)人才成長。

“打好‘存量牌’，做好企業(yè)自己的事，以更積極的態(tài)度和準備應(yīng)對市場。”2020年上半年，鑫業(yè)公司確保了疫情防控和安全生產(chǎn)的穩(wěn)定，實現(xiàn)了2015年以來首次上半年盈利，各項生產(chǎn)指標全面優(yōu)于去年同期。

（李佳）