本報(bào)訊  9月16日，長沙有色院“RDP全過程一體化精準(zhǔn)協(xié)同膏體充填技術(shù)研究與應(yīng)用”等7項(xiàng)科技成果通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技成果評(píng)價(jià)，其中5項(xiàng)成果技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平，2項(xiàng)成果技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。

本次會(huì)議邀請了中國工程院院士孫傳堯、柴立元，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長賈明星等13位專家，對長沙有色院7項(xiàng)科技成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。長沙有色院黨委書記、執(zhí)行董事廖江南出席會(huì)議并致辭。長沙有色院黨委副書記、總經(jīng)理譚榮和出席會(huì)議，科技管理部負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目主要研發(fā)人員參加會(huì)議。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長兼科技部主任張洪國主持會(huì)議。

“RDP全過程一體化精準(zhǔn)協(xié)同膏體充填技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目，首次研發(fā)了基于DEM-SPH耦合的充填全流程協(xié)同仿真技術(shù)，首創(chuàng)開發(fā)了基于多元數(shù)據(jù)庫集成與交互的充填智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)，創(chuàng)新研發(fā)了充填系統(tǒng)協(xié)同精準(zhǔn)管控及生產(chǎn)信息移動(dòng)在線監(jiān)控技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了基于虛擬工廠的充填系統(tǒng)生產(chǎn)管理及信息可視化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了充填系統(tǒng)全流程數(shù)字化交互與雙向反饋動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)調(diào)控，為差異化物料條件充填關(guān)鍵裝備和大規(guī)模礦山大型充填裝備個(gè)性化定制提供了精準(zhǔn)依據(jù)和科學(xué)指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜多系列充填系統(tǒng)“一鍵充填”高效生產(chǎn)模式和信息化科學(xué)管理，有效地促進(jìn)了充填系統(tǒng)合理化、規(guī)范化、智能化。該項(xiàng)目獲授權(quán)專利13件，其中授權(quán)發(fā)明專利4件；登記軟件著作權(quán)8件。該項(xiàng)目在安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限公司進(jìn)行了推廣應(yīng)用，有效提升了礦產(chǎn)資源綠色安全高效開發(fā)水平，推動(dòng)了我國采礦行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。專家組評(píng)價(jià)項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“多金屬錫渣硫化揮發(fā)與同步造锍關(guān)鍵技術(shù)及裝備” 項(xiàng)目針對含錫、銅、鉛、鋅、鎳、鉍多金屬復(fù)雜物料的綜合回收問題，發(fā)明了錫、鉛、鋅金屬硫化揮發(fā)與銅、鎳金屬同步造锍關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了目前世界上最大的錫渣煙化爐及余熱鍋爐一體化裝備；開發(fā)了煙化揮發(fā)+電爐沉降工藝；研發(fā)了高效的汽化冷卻器與余熱回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了波動(dòng)汽源的余熱梯級(jí)利用。該技術(shù)成功應(yīng)用于江西自立環(huán)?？萍加邢薰荆?015年投產(chǎn)以來增加產(chǎn)值累計(jì)24.4億元，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。專家組評(píng)價(jià)項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“高海拔高濃度長距離粗顆粒尾礦管道輸送技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目，揭示了高濃度粗顆粒長距離礦漿流變特性和該類流體介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，建立了該類漿體水力輸送模型，改變了粗顆粒輸送無水力模型現(xiàn)狀；針對高海拔復(fù)雜地形高濃度粗顆粒漿體長距離管道輸送，開發(fā)了漿體管道加速流控制技術(shù)，解決了大“U”形復(fù)雜地形輸送難題；依據(jù)粗顆粒安息角研究結(jié)果，開發(fā)了高濃度粗顆粒礦漿帶漿停車再啟動(dòng)尾礦管道輸送技術(shù)。該技術(shù)成功應(yīng)用于云南迪慶有色金屬有限責(zé)任公司，建成了國際上第一個(gè)以“高海拔高濃度長距離粗顆粒尾礦管道”為技術(shù)核心的尾礦輸送系統(tǒng)示范工程。相比傳統(tǒng)的汽車運(yùn)輸，該技術(shù)每年可節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用3.4億元，減少對生態(tài)環(huán)境的影響，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。專家組評(píng)價(jià)項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“鎵鍺銦稀散金屬置換渣料高效綜合回收技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目針對含鎵鍺銦等稀散金屬的置換渣料處理難題，研發(fā)了鎵鍺銦稀散金屬置換渣料四段浸出集成新技術(shù)，大幅提高高硅鍺渣中鍺浸出率；開發(fā)了硫酸體系全萃全反分離銦、鐵、鎵、鍺、銅的萃取新工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了銦、鐵、鎵、鍺、銅及鋅元素高效精準(zhǔn)的分離與回收；開發(fā)了鎵反萃液滲析分鎵及沉鎵新技術(shù)替代常規(guī)中和+沉鎵工藝技術(shù)，解決了中和劑耗量大等問題；開發(fā)運(yùn)用了旋流電積鎵的新技術(shù)替代傳統(tǒng)鎵電積，解決了鎵電積電流效率低、自動(dòng)化水平低等技術(shù)問題。該技術(shù)成功應(yīng)用于深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠，建成了國際上第一座處理鋅冶煉副產(chǎn)鎵鍺銦稀散金屬置換渣料的綜合回收示范工廠，為國內(nèi)外鋅冶煉廠綜合回收多種有價(jià)稀散金屬開啟了新篇章，對促進(jìn)稀散金屬加工行業(yè)技術(shù)進(jìn)步有重大作用，可作為國內(nèi)外類似渣料綜合回收多種有價(jià)金屬的典范。專家組評(píng)價(jià)項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“煉鐵煙塵資源化綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目針對煉鐵煙塵資源化利用，成功自主研發(fā)了火法富集-濕法分離多段集成耦合整體工藝技術(shù)，采用揮發(fā)窯富氧燃燒高效節(jié)能技術(shù)和堿洗脫氯+銅鹽深度脫氯、硫酸鋅溶液5段連續(xù)凈化工藝，創(chuàng)新開發(fā)了聯(lián)合選鐵-高溫耦合焙燒-濕法分離集成的窯渣綜合利用技術(shù)和高效提銦、鉍、錫、鉛工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煉鐵煙塵中鋅、銦、鉛、鎘、鉍、錫、鐵有價(jià)金屬的高效綜合回收。2014年，該成果首次在鑫聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰境晒?yīng)用，建成年處理高爐煉鐵煙塵110kt生產(chǎn)線，各項(xiàng)指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行平穩(wěn)，并陸續(xù)在鑫聯(lián)環(huán)保各地分公司及山東恒邦、湖南榮鵬、河南豫光等企業(yè)推廣應(yīng)用。近3年，累計(jì)處理煉鐵煙塵23萬噸，新增銷售額10.18億元，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。專家組評(píng)價(jià)項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

（曾莉莉、熊有為）