“可別小瞧這區(qū)區(qū)50米的處理線，我們就是電子銅箔的‘整形師’，銅箔好不好，關(guān)鍵看處理。”安徽銅冠銅箔集團(tuán)公司銅箔一二工場副場長趙英超指著表面處理生產(chǎn)線對筆者說。趙英超，從操作工到班組長，從班組長到工段長，再到如今的銅陵有色集團(tuán)公司勞模、銅冠銅箔公司工場副場長，一干就是10年。一路走來，身先士卒，精雕細(xì)琢每一道處理工序。他常說：“既然選擇這一行，就不要怕吃苦，少一分埋怨，多一分責(zé)任，多一分鉆研，多一分奉獻(xiàn)。”

爭當(dāng)銅箔生產(chǎn)“領(lǐng)頭羊”

2010年，剛走出校園的趙英超進(jìn)入銅冠銅箔公司銅箔一二工場，被分到表面處理工段做放卷工。一開始，趙英超干勁十足，但天天重復(fù)著相同的工作，同期入職的同事相繼辭職，他也動搖了。時任處理車間主任的鄭小偉發(fā)現(xiàn)他們情緒浮躁，于是約上趙英超等人談心談話。“大家不要以為處理很簡單，銅箔品質(zhì)的好壞主要看處理，工段的每一道工序都至關(guān)重要，想要產(chǎn)品做得好，就要時刻做一個有心人。目前，銅陵有色的銅箔生產(chǎn)還處于起步階段，在座的可都是銅箔的‘火種’，振興集團(tuán)銅箔產(chǎn)業(yè)的重任還是得靠你們。”鄭小偉語重心長地說。趙英超觸動很深，當(dāng)即立下目標(biāo)——要成為銅箔生產(chǎn)的“領(lǐng)頭羊”。

為更好地掌握銅箔處理技術(shù)，趙英超幾乎是“黏”在處理機(jī)上，觀察記錄處理機(jī)的運(yùn)行方式和設(shè)備構(gòu)造，把疑惑記到隨身攜帶的小本子上，時刻準(zhǔn)備著向老師傅們請教，就連午飯時間也成了他祛衣受業(yè)的好機(jī)會。日復(fù)一日，年復(fù)一年，趙英超不僅掌握了基本的操作技能，更懂得了為什么要這樣做的原因，在點(diǎn)滴的積累中，他逐漸成長為表面處理工段獨(dú)當(dāng)一面的領(lǐng)袖。

善當(dāng)排憂解難“有心人”

2016年，處理銅箔時出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象，銅箔越厚越明顯，成品率一度下滑到94.0%以下。為盡快解決問題，趙英超沒日沒夜地趴在處理機(jī)上，14個電解槽、80多根導(dǎo)輥，他一個一個、一根一根地排除，最后通過摸排和測溫儀器檢測發(fā)現(xiàn)是減速箱故障引起的。為避免類似事件再次發(fā)生，趙英超將車間的安全知識、操作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識和多年的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗等，配上圖片說明制作成課件，放置在作業(yè)現(xiàn)場，做到人人能看到、人人能知曉、人人能掌握，他還定期在工作現(xiàn)場聯(lián)系實際為員工做培訓(xùn)。同時，趙英超牽頭并組織自動化和維修等部門，共同修訂《表面處理機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》文件，將設(shè)備檢查、維護(hù)等多項工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、周期化，為以后的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)工作打下堅實基礎(chǔ)。

2017年4月，工段在生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)銅箔光面黃條外觀缺陷的情況，繼續(xù)生產(chǎn)會導(dǎo)致產(chǎn)品降級或報廢，停止生產(chǎn)則無法按期完成客戶訂單。面對兩難境地，趙英超召集設(shè)備管理人員和工段骨干人員成立質(zhì)量攻關(guān)小組，自己擔(dān)任攻關(guān)小組組長。從膠輥、液下輥到水噴淋等，凡是和銅箔光面有接觸的，他都要仔細(xì)排查，最終確定事故由有機(jī)膜污染引起。為避免有機(jī)膜污染事件再次發(fā)生，他再次完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件，通過各項措施的制定與執(zhí)行，車間生產(chǎn)至今未再出現(xiàn)因黃條降級產(chǎn)品。

勇當(dāng)新品開發(fā)“排頭兵”

2018年，公司授權(quán)銅箔一二工場進(jìn)行新產(chǎn)品——5G通訊用低粗糙度反轉(zhuǎn)電子銅箔研發(fā)工作。試驗初期，由于常規(guī)銅箔在毛面進(jìn)行處理，形成高粗糙度的處理面，以增強(qiáng)與基材之間的結(jié)合力，而反轉(zhuǎn)銅箔是在光面進(jìn)行處理，既需要表面粗糙度低，又不能降低抗剝離強(qiáng)度，因沒有相關(guān)經(jīng)驗，成為當(dāng)時的技術(shù)難題。為了早日試驗成功，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，研發(fā)部門針對光面低粗糙度的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，日夜探索新型添加劑，但在生產(chǎn)上又相繼出現(xiàn)鍍銅、臟印、串卷、輥印、褶皺等一系列棘手的外觀問題，嚴(yán)重影響研發(fā)和生產(chǎn)進(jìn)度。作為研發(fā)團(tuán)隊的骨干，趙英超硬著頭皮，帶領(lǐng)車間骨干成員組成攻關(guān)小組，吃住在工場，每天十幾個小時跟班轉(zhuǎn)，進(jìn)行了幾個月的反復(fù)試驗。功夫不負(fù)有心人，在團(tuán)隊人員的共同努力下，他們找到了問題的突破口，順利解決了各項問題，圓滿完成新產(chǎn)品的試生產(chǎn)任務(wù)。今年5月，低粗糙度反轉(zhuǎn)電子銅箔發(fā)貨量環(huán)比增加45.4%，單月發(fā)貨量創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。

在這條50米的生產(chǎn)線上，趙英超用自己的一言一行，影響著更多人在表面處理工段開啟不一樣的“整形”生涯，用自己對銅箔事業(yè)的熱愛和忠誠帶動更多人為公司美好的明天而奮斗。