今年以來，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡稱“株硬”）鉆頭合金事業(yè)部大力開展降費(fèi)減損、提質(zhì)增效工作，取得顯著成效。

株硬鉆頭合金事業(yè)部利用PDCA十步法，提高在制品、產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)速度，壓縮非生產(chǎn)性費(fèi)用，降低各項(xiàng)成本。同時(shí)，該事業(yè)部內(nèi)部分解成本指標(biāo)，將責(zé)任落實(shí)到部門或個(gè)人，定期召開成本分析會議，提升成本控制意識，建立“改善再持續(xù)改善”良性模式，持續(xù)深挖潛能，全面尋找降本增效路徑。模具成本在鉆頭合金事業(yè)部輔材成本中占比超過50%，模具成本對輔材成本的控制起著關(guān)鍵作用。

為進(jìn)一步降低模具成本，株硬鉆頭合金事業(yè)部還重新梳理了《新增開模具評審管理辦法》，要求銷售部業(yè)務(wù)員加大與客戶的交流和溝通，減少不必要的模具制作和新型號的開發(fā)。針對確有需要新開模的客戶，申請辦理新開套模（或沖頭）相關(guān)手續(xù)，產(chǎn)品線經(jīng)理負(fù)責(zé)新開套模必要性的審批，進(jìn)一步規(guī)范了流程、制定了相應(yīng)的考核辦法。

同時(shí)，株硬鉆頭合金事業(yè)部生產(chǎn)廠一方面對在使用的模具進(jìn)行了全面的清理，對于能夠修理再使用的模具進(jìn)行分類修理，減少重新配置的費(fèi)用。另一方面根據(jù)合同情況，改變以往沖頭的標(biāo)配個(gè)數(shù)為按需要配置，減少了浪費(fèi)。同時(shí)，該事業(yè)部還加大了針對模具材質(zhì)的研究，對于部分易損的模具探索更換材質(zhì)提高韌性達(dá)到減少損耗的目的。

為進(jìn)一步降低輔材消耗，株硬鉆頭合金事業(yè)部通過對部分廢舊舟皿維修進(jìn)行重新使用、統(tǒng)一內(nèi)外銷包裝標(biāo)簽等，全方位抓好降本增效工作。今年輔材同比下降了16%，其中模具成本較去年同期下降12%，降費(fèi)減損工作取得成效。

株硬鉆頭合金事業(yè)部還大力開展精益生產(chǎn)，通過降低返回料率、提高產(chǎn)品尺寸控制精度、及時(shí)解決突發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題等措施達(dá)到提質(zhì)增效的目的。返回料是影響投入產(chǎn)出率最主要的因素，通過改善混合料的成型性、調(diào)整機(jī)械手壓制參數(shù)等手段，使得返回料率較去年同期下降10%。針對以往相關(guān)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，事業(yè)部采取相應(yīng)措施應(yīng)對，產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的控制，產(chǎn)品投入產(chǎn)出率同比得到提高。