時(shí)至8月14日，易門銅業(yè)底吹爐運(yùn)行周期刷新29天長(zhǎng)周期記錄，創(chuàng)出36天歷史新高，再創(chuàng)國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。成績(jī)得來實(shí)屬不易，凝聚了上級(jí)公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持，匯集了易門銅業(yè)全司干部職工的智慧和汗水。

黨建引領(lǐng)，激發(fā)創(chuàng)新活力 

今年以來，易門銅業(yè)積極踐行新發(fā)展理念，為打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展乘勢(shì)而上，勇爭(zhēng)第一。熔煉分廠黨支部緊密團(tuán)結(jié)在易門銅業(yè)黨委周圍，不斷創(chuàng)新支部建設(shè)，實(shí)施人才戰(zhàn)略計(jì)劃，主動(dòng)融入中心進(jìn)入管理，充分發(fā)揮支部戰(zhàn)斗堡壘作用奮力攻堅(jiān)克難，凝心聚力強(qiáng)化生產(chǎn)組織項(xiàng)目攻關(guān)。一是以“兩帶兩創(chuàng)”活動(dòng)為載體，將底吹爐長(zhǎng)周期運(yùn)行納入支部重點(diǎn)工作統(tǒng)籌安排、扎實(shí)推進(jìn)；二是以“熔煉品質(zhì)，熔煉人生”的熔煉精神為指引，廣泛發(fā)動(dòng)職工群眾為底吹爐長(zhǎng)周期運(yùn)行獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策；三是組織分廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)分析、研判底吹爐長(zhǎng)周期安全運(yùn)行效能，轉(zhuǎn)變工作思路，探索工作新方法，制定新舉措；四是以踏石留印、抓鐵有痕的工作作風(fēng)解決作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)遇到的實(shí)際問題；五是精心組織、科學(xué)決策，根據(jù)入爐原料品質(zhì)適時(shí)調(diào)整工藝技術(shù)指標(biāo)和加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)維工作；六是堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新原則，探索底吹爐長(zhǎng)周期運(yùn)行方法，最大限度地為生產(chǎn)組織創(chuàng)造條件；七是轉(zhuǎn)化“五力”討論成果，將措施落實(shí)到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、安全環(huán)保和提質(zhì)增效工作當(dāng)中，助力熔煉分廠成本管控措施落實(shí)落地。通過以上舉措進(jìn)一步激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力和創(chuàng)新活力，為重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)提供人才支撐、技術(shù)支持和組織保障。

科技創(chuàng)新，攻破難題瓶頸 

易門銅業(yè)自10萬(wàn)噸粗銅環(huán)保高效技改項(xiàng)目建成投產(chǎn)以來，長(zhǎng)期致力于科技創(chuàng)新和工藝技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)工作。針對(duì)易門銅業(yè)以復(fù)雜難處理銅原料為主，底吹爐產(chǎn)出70—75%的高品位冰銅，氧槍運(yùn)行不穩(wěn)定，導(dǎo)致底吹爐轉(zhuǎn)爐周期得不到突破的情況，該公司通過對(duì)底吹爐氧槍進(jìn)行攻關(guān)，在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出底吹爐空氣、氧氣支管轉(zhuǎn)入前壓力及混合氧濃等主要工藝參數(shù)控制范圍，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際研究改造氧槍結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新爐口機(jī)械清焦裝置，提煉了“費(fèi)云忠底吹爐長(zhǎng)周期運(yùn)行操作法”，大大提高了底吹爐運(yùn)行效率，結(jié)束了底吹爐運(yùn)行周期3—4天的歷史。該操作法是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是全體易銅人智慧的結(jié)晶，它為后來研究底吹爐長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了理論依據(jù)。

易銅人追求卓越的腳步從未停歇，他們向更高的目標(biāo)發(fā)起了挑戰(zhàn)。經(jīng)過持續(xù)對(duì)低、粗、雜原料適應(yīng)性進(jìn)行攻關(guān)，不斷摸索不同冰銅品位及原料配比下底吹爐氧槍結(jié)構(gòu)，歷經(jīng)5代氧槍創(chuàng)新改造，分別研究出了冰銅品位70~75%和＞75%兩個(gè)區(qū)間氧槍結(jié)構(gòu)，最終形成復(fù)雜銅精礦強(qiáng)化熔煉不同冰銅品位條件下底吹爐氧槍結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)底吹爐運(yùn)行周期20天常態(tài)化，36天的歷史性突破。這是易門銅業(yè)繼“費(fèi)云忠底吹爐長(zhǎng)周期運(yùn)行操作法”之后的又一次重大歷史性突破。

對(duì)標(biāo)一流，補(bǔ)短板強(qiáng)弱項(xiàng) 

“學(xué)如逆水行舟，不進(jìn)則退”。今年年初，一場(chǎng)突如其來的新冠疫情席卷中國(guó)大地，進(jìn)而蔓延全球。受新冠疫情影響，全球經(jīng)濟(jì)不確定性日益加劇，易門銅業(yè)經(jīng)受住市場(chǎng)沖擊和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，在上級(jí)公司的帶領(lǐng)下，直面困難迎接挑戰(zhàn)，多措并舉打出提質(zhì)增效“組合拳”，全力化解疫情帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)，不斷增強(qiáng)企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。在疫情面前，易門銅業(yè)打出“萬(wàn)眾一心加油干，越是艱險(xiǎn)越向前”的生產(chǎn)防疫保衛(wèi)戰(zhàn)，把全要素對(duì)標(biāo)當(dāng)作管理、業(yè)務(wù)能力提升的重要抓手和解決技術(shù)難題的有效途徑，大力開展全要素對(duì)標(biāo)工作。一是在公司分管領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下利用外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，以問題為導(dǎo)向找差距、補(bǔ)短板；二是充分利用內(nèi)部資源有效開展 “三級(jí)”對(duì)標(biāo)，使分廠、工區(qū)、班組對(duì)標(biāo)常態(tài)化。通過強(qiáng)化全要素對(duì)標(biāo)找差距，將對(duì)標(biāo)成果轉(zhuǎn)化為提質(zhì)增效的工作目標(biāo)，自主研發(fā)轉(zhuǎn)爐噴吹裝置平衡爐溫，提升轉(zhuǎn)爐冷料率，粗銅品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)粗銅穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。

全員參與，提升設(shè)備管理 

在喜人的成績(jī)背后，離不開無(wú)私奉獻(xiàn)的設(shè)備管理人員和默默付出的一線職工，正是有了這些“幕后英雄”的大力支持和通力合作，我們的工作才卓有成效。同時(shí)，積極推行設(shè)備PTM管理，著力提高設(shè)備管理水平。充分運(yùn)用設(shè)備管理信息平臺(tái)，確保設(shè)備高效運(yùn)行，為正常生產(chǎn)組織創(chuàng)造有利條件。另一方面，對(duì)制約安全生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，一是在底吹爐加料口安裝了自動(dòng)清理粘渣疏通機(jī)，有效降低了加料口堵塞率，對(duì)比人工疏通方式，減少崗位人員3名，每年可節(jié)約人工成本30萬(wàn)元，消除了加料口熔體噴濺燙傷操作人員的安全隱患；二是對(duì)底吹爐拉冰銅小車卷?yè)P(yáng)機(jī)排繩裝置進(jìn)行改造，自主設(shè)計(jì)制作水平單卷筒雙向卷?yè)P(yáng)鋼絲繩防跳槽護(hù)繩裝置，解決了卷?yè)P(yáng)機(jī)跳槽纏繞的問題，降低了設(shè)備故障率；三是自主設(shè)計(jì)制作安裝底吹爐爐口結(jié)蕉清理設(shè)備裝置，延長(zhǎng)底吹爐周期長(zhǎng)達(dá)15天以上，底吹爐作業(yè)率由92%提升到96%以上；四是將人工電動(dòng)葫蘆升降煙罩改為鐵板制作的折疊式活動(dòng)煙罩，不僅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了工作效率；五是改造了全自動(dòng)插板門聯(lián)鎖裝置，提高了設(shè)備本質(zhì)安全性能。

幸福都是奮斗出來的。創(chuàng)出易門銅業(yè)底吹爐運(yùn)行周期長(zhǎng)達(dá)36天的好成績(jī)，我們欣喜萬(wàn)分。全體易銅人將以此為新起點(diǎn)，共同戮力同心，爭(zhēng)創(chuàng)又一個(gè)新高。