“貴公司解決了行業(yè)內(nèi)鋁電解大粒度混合物物料循環(huán)中的瓶頸問題，大幅度減輕了職工勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率，屬行業(yè)先進(jìn)水平。”日前，在沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院出具的技術(shù)鑒定報(bào)告中，如此評價(jià)著酒鋼集團(tuán)東興鋁業(yè)公司。
2017年以來，東興鋁業(yè)公司在物料循環(huán)系統(tǒng)改造上不斷摸索，創(chuàng)造性地采用重力初速度結(jié)合斜溜管無動力源的輸送方式輸送大粒度混合物，破解了制約電解鋁行業(yè)循環(huán)物料高效利用難題，成為國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)大粒度物料循環(huán)系統(tǒng)自動化和機(jī)械化的企業(yè)。截至目前，該項(xiàng)技術(shù)成果已成功在東興鋁業(yè)公司3條500kA電解鋁生產(chǎn)線上得到工業(yè)化應(yīng)用。
為達(dá)到電解槽熱平衡，長期以來，行業(yè)內(nèi)普遍借助電解多功能機(jī)組將循環(huán)物料通過包袋吊運(yùn)至電解槽上方，以人力傳統(tǒng)割包的方式將物料覆蓋到陽極炭塊表層。東興鋁業(yè)公司嘉峪關(guān)鋁電解基地共有1008臺500kA鋁電解槽，每天需覆蓋循環(huán)物料約900余噸，職工作業(yè)強(qiáng)度大，效率低，作業(yè)方式原始、落后，且容易造成電解槽能量失衡、物料浪費(fèi)和作業(yè)環(huán)境的污染。
“物料循環(huán)系統(tǒng)明明存在卻發(fā)揮不了作用，這種感覺實(shí)在很難受。”東興鋁業(yè)公司凈化二作業(yè)區(qū)作業(yè)長馬海軍說道，為解決該難題，2017年該公司成立了項(xiàng)目組，圍繞物料循環(huán)系統(tǒng)自動化和機(jī)械化展開了攻關(guān)。
“要達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，必須要解決將物料從0平面提升至31米高位料倉的問題、大粒度物料由高位料倉進(jìn)入多功能機(jī)組料箱時(shí)的下料點(diǎn)堵料問題，以及多功能機(jī)組的下料裝置堵料和下料量無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制的難題。”馬海軍介紹，由于該項(xiàng)目在全國電解鋁行業(yè)中并沒有先例，且基本上是在高空作業(yè)，設(shè)計(jì)和施工難度較大。項(xiàng)目組成員在沒有原理圖的情況下，進(jìn)行了大量的資料查閱和數(shù)據(jù)分析、測量、計(jì)算，并自己動手繪制設(shè)計(jì)圖紙，摸索、實(shí)踐，逐一攻克難關(guān)。
為了解決將物料提升至31米高位料倉的難題，他們將原有設(shè)計(jì)中的稀相輸送改為斗式提升機(jī)輸送。為了精準(zhǔn)控制下料量和流速，項(xiàng)目組不斷調(diào)整斗式提升機(jī)出料口到高位料倉和高位料倉到多功能機(jī)組料倉斜流管的角度，靠重力初速度實(shí)現(xiàn)大粒度混合物順利輸送至多功能機(jī)組。通過對多功能機(jī)組下料系統(tǒng)的研究，項(xiàng)目組拆除了原系統(tǒng)中的控制閥，并將下料口直徑放大至150mm左右，確保了大粒度物料的順利流出。
一次次試驗(yàn)、一次次改進(jìn)，項(xiàng)目組成員鍥而不舍，通過對循環(huán)物料性能的研究和對物料輸送系統(tǒng)、高位料倉系統(tǒng)、多功能機(jī)組裝料和下料系統(tǒng)的研究優(yōu)化，終于在2019年完成了16套高位料倉和44臺多功能機(jī)組的改造，打通了物料循環(huán)系統(tǒng)，盤活了存量資產(chǎn)，解放了人力，提高了勞動生產(chǎn)率，鋁電解物料也得以高效循環(huán)利用。 （殷藝）