本報訊  5月28日凌晨，隨著中國鋁業(yè)貴州分公司合金化事業(yè)部9號線保持爐內(nèi)最后一縷鋁液流出，崗位人員揮舞大錘堵住爐眼，高速運轉(zhuǎn)的軋機緩緩?fù)Ｏ拢?dāng)月的生產(chǎn)任務(wù)提前結(jié)束。5月份，合金化事業(yè)部線桿生產(chǎn)線共計生產(chǎn)線桿2481噸，首次實現(xiàn)全月達產(chǎn)達標(biāo)。

作為合金化事業(yè)部投產(chǎn)的第三條生產(chǎn)線，連鑄連軋工序線桿生產(chǎn)線于2019年12月6日開始進鋁負荷調(diào)試。生產(chǎn)初期，設(shè)備和生產(chǎn)存在諸多問題：循環(huán)水水壓難以調(diào)節(jié)；鋼帶沾水導(dǎo)致鋁液飛濺；軋機機架頻繁被沖造成生產(chǎn)被動；夾縫輥與結(jié)晶輪速度不匹配，拉斷鑄坯甚至出現(xiàn)跑鋁現(xiàn)象……工藝參數(shù)調(diào)整、設(shè)備規(guī)范操作、安全生產(chǎn)管控等問題接踵而至，一次次的中斷，又一次次的調(diào)整；一次次的失敗，又一次次的重來。白天調(diào)試生產(chǎn)，晚上開會總結(jié)，大家似乎都鉚著一股不成功誓不罷休的干勁。就這樣，在事業(yè)部各級領(lǐng)導(dǎo)和線桿生產(chǎn)線操作人員連續(xù)幾天的艱苦奮戰(zhàn)中，線桿生產(chǎn)線首次打通了生產(chǎn)全流程。

生產(chǎn)一個月以來設(shè)備問題逐漸減少，員工的操作也愈加得心應(yīng)手。眼看著生產(chǎn)逐漸走上正軌，正當(dāng)所有人摩拳擦掌準(zhǔn)備大干一番之時，新冠肺炎疫情突然暴發(fā)。為保障員工生命安全，合金化事業(yè)部的工作重心不得不由狠抓生產(chǎn)轉(zhuǎn)為堅守戰(zhàn)“疫”。在3月初的復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作例會上，53歲的連鑄連軋工序長王黔生擲地有聲地說：“我們一定要團結(jié)一心、鼓足干勁，把耽誤的時間搶回來！”

要想早日實現(xiàn)達產(chǎn)達標(biāo)，不能只是一味地埋頭苦干。線桿生產(chǎn)線員工嚴(yán)抓產(chǎn)品質(zhì)量管控。面對嚴(yán)峻市場考驗，他們分析復(fù)產(chǎn)以來市場需求量較大的是H14及以上的線桿牌號，而3月份調(diào)試生產(chǎn)出的H13線桿卻高達20%，造成了較大的資金占用。通過調(diào)整配方和工藝參數(shù)，加強對抗拉強度的管控力度，經(jīng)過大半個月的努力，4月份H13的產(chǎn)品占比降至6%。

始終關(guān)注下游客戶使用反饋，面對下游客戶反映少量線桿存在內(nèi)外圈抗拉強度差距大，卷線不夠整齊規(guī)范、有個別垮線的情況，線桿生產(chǎn)線成立緊急攻關(guān)小組，通過適當(dāng)調(diào)整配方、改動不同時期的卷線速度，加強人工調(diào)整力度等措施，已基本解決問題，受到了下游客戶的稱贊。

為達到事業(yè)部制定的質(zhì)量目標(biāo)，更好地完成降本增效，線桿生產(chǎn)線高標(biāo)準(zhǔn)要求崗位人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，加強員工操作技能培訓(xùn)，提高員工操作熟練度，提高生產(chǎn)與設(shè)保中心的操檢結(jié)合，有效地降低了設(shè)備故障時間，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品一次合格率，減少了因設(shè)備故障造成的廢品產(chǎn)生，降低了回爐消耗；嚴(yán)格扒渣作業(yè)流程，減少鋁液流失，火耗得到有效控制；嚴(yán)禁出現(xiàn)因爐溫太高開爐門降溫的能源過剩情況，杜絕浪費行為，充分利用原鋁高溫熔化冷材和添加劑，大大降低了天然氣消耗。

在貴州分公司的全力支持下，年設(shè)計產(chǎn)能2萬噸的線桿生產(chǎn)線，歷時四個多月，終于在5月份實現(xiàn)月產(chǎn)量2481噸全銷售，產(chǎn)品合格率達100%，天然氣單耗、火耗達到控制標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了達產(chǎn)、達標(biāo)。此外，5月份線桿生產(chǎn)線還實現(xiàn)了30噸合金線桿的生產(chǎn)及銷售，為開發(fā)新產(chǎn)品、開拓合金線桿市場打下堅實基礎(chǔ)。（周凡）