2019年，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“株硬”或“公司”）認(rèn)真貫徹習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想，堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展不動(dòng)搖。一方面以市場(chǎng)為導(dǎo)向，抓改革，促創(chuàng)新，在行業(yè)產(chǎn)量下滑的情況下，全年硬質(zhì)合金產(chǎn)量同比增長(zhǎng)9.99%，另一方面，公司眼睛向內(nèi)，降成本、提效益，全年降本增效4610萬(wàn)元。一升一降，株硬公司2019年交出的成績(jī)單讓人眼睛為之一亮。

分解目標(biāo) 人人扛指標(biāo)

2018年年底以來(lái)，隨著貿(mào)易摩擦的加劇，硬質(zhì)合金行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。如何在新一輪競(jìng)跑中贏得領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，株硬決心苦練內(nèi)功，將降本增效作為提升企業(yè)盈利空間的重要途徑。2019年年初，公司工會(huì)就把“降本增效”立功競(jìng)賽活動(dòng)列為年度重點(diǎn)工作，委托財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)具體實(shí)施，制定了降本增效開(kāi)展方案，每季度根據(jù)降本增效的完成情況形成總結(jié)報(bào)告，并將各單位完成情況及時(shí)公布，督促各單位主動(dòng)作為。

各生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)帶頭聚焦責(zé)任，從“目標(biāo)成本管理”著手，對(duì)“減少各類(lèi)降級(jí)物料、降低輔材價(jià)格，輔材消耗，節(jié)能降耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低在制品占用，降低銷(xiāo)售費(fèi)用”等指標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，實(shí)行量化考核獎(jiǎng)勵(lì)，并逐項(xiàng)分解落實(shí)到班組，使得每位班長(zhǎng)都“有事干”，員工人人身上都“有指標(biāo)”。各單位同時(shí)每天對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行排名，周通報(bào)，月考核，讓干得好的班組得到該有的榮譽(yù)和獎(jiǎng)勵(lì)，反之，則面臨一定的考核。通過(guò)成本“加壓”，全員成本意識(shí)不斷加強(qiáng)。

各生產(chǎn)單位內(nèi)部定期召開(kāi)內(nèi)部成本分析會(huì)，分析各項(xiàng)原料、輔材、備件、能源消耗等的合理性，分析成本變化的趨勢(shì)及原因，并提出降低成本的方法。

各職能部室一方面根據(jù)自身情況大力降成本，另一方面積極配合生產(chǎn)單位開(kāi)展降本增效。為推動(dòng)降本增效工作，公司工會(huì)將降本增效與立功競(jìng)賽結(jié)合起來(lái)，表彰先進(jìn)，員工的降本增效意識(shí)得以提高，主動(dòng)性進(jìn)一步增強(qiáng)。

找準(zhǔn)著力點(diǎn) 切實(shí)行動(dòng)

2019年，株硬為進(jìn)一步深化事業(yè)部改革，推動(dòng)發(fā)展活力，賦予事業(yè)部更多的人、財(cái)、物、事權(quán)，事業(yè)部大膽改革，吹起了“降本增效”進(jìn)攻號(hào)。

株硬圍繞勞動(dòng)生產(chǎn)率大做文章，全年勞動(dòng)生產(chǎn)率提高15.04%。型材合金事業(yè)部在向“高精尖”產(chǎn)品要效益的同時(shí)，改變了傳統(tǒng)的操作方式，通過(guò)機(jī)械手的推廣和檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)來(lái)提高生產(chǎn)效率。鉆頭合金事業(yè)部通過(guò)大力推行多孔模，培養(yǎng)壓制崗位多面手，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，確保壓制機(jī)械手生產(chǎn)量同比增長(zhǎng)40%以上等措施來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2019年，針對(duì)輔材、備品備件管理，株硬各單位制定了采購(gòu)管理、委外加工管理、委外維修、大修管理等辦法，理順輔材、備品備件采購(gòu)及費(fèi)用管理流程，進(jìn)一步推進(jìn)降本增效工作；針對(duì)個(gè)別輔材成本一直較高的情況,通過(guò)中鎢高新集采平臺(tái)公開(kāi)招議標(biāo)、與意向供應(yīng)商多方溝通，節(jié)約備件采購(gòu)費(fèi)用。公司同時(shí)進(jìn)一步推行設(shè)備、工藝改進(jìn)，降低動(dòng)力成本及維修費(fèi)用。通過(guò)集中生產(chǎn)，優(yōu)化工藝、減少生產(chǎn)過(guò)程中的品種切換，減少能耗損失，使降本增效工作做到全方位無(wú)死角。

以大制品合金事業(yè)部為例，該事業(yè)部通過(guò)比質(zhì)比價(jià)，招標(biāo)采購(gòu)，節(jié)約了大量采購(gòu)成本。該事業(yè)部拓寬進(jìn)口防粘紙采購(gòu)渠道，大幅度降低采購(gòu)價(jià)格，節(jié)約輔材成本。該事業(yè)部同時(shí)號(hào)召員工貢獻(xiàn)聰明才智，積極降本增效，車(chē)加工班通過(guò)優(yōu)化工藝，加工效率比原來(lái)提高了2到4倍，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。異型合金事業(yè)部、工模制造廠、鎢鉬制品事業(yè)部等單位以問(wèn)題為導(dǎo)向，攻堅(jiān)克難，降本增效。

各單位堅(jiān)持橫向?qū)Ρ?，形成比學(xué)趕超的良好氛圍。

對(duì)標(biāo)同行 力求實(shí)效

與同行相比，株硬一直具有較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和品牌實(shí)力，但原料成本一直偏高，2019年，公司眼睛向外，通過(guò)抓改革（推行IPD模擬增量績(jī)效考核）、促創(chuàng)新，持續(xù)推進(jìn)新工藝論證、新設(shè)備應(yīng)用，攻堅(jiān)克難，提質(zhì)增效成果顯著。

2019年年初，株硬針對(duì)兩家原料單位發(fā)出動(dòng)員令。

粉末事業(yè)部緊密?chē)@降本增效，通過(guò)大力實(shí)施工藝、設(shè)備改進(jìn)和節(jié)能項(xiàng)目，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料損耗，降低各項(xiàng)費(fèi)用；持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)、立功競(jìng)賽、部分輔材管理到班組等工作，鼓勵(lì)廣大員工積極參與、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，營(yíng)造了濃厚的降本增效氛圍。2019年先后推廣應(yīng)用了還原雙層舟皿等改進(jìn)工裝和石墨費(fèi)用承包、還原爐管修舊利廢等管理措施，合理調(diào)度安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量增加10.5%；鎢線投入產(chǎn)出率97.41%，同比提高1.01%；碳化鎢線加工成本同比降低9%，鈷粉線加工成本同比降低18%，人均效率提升19%。

混合料廠為降低質(zhì)量成本一是進(jìn)一步提升生產(chǎn)能力，提高物料周轉(zhuǎn)速度，確保混合料供應(yīng)。同時(shí)繼續(xù)做好重點(diǎn)產(chǎn)品安全庫(kù)存，進(jìn)一步降低在制品，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少資金占用。二是加快返回料工藝研究和處理速度。將返回料處理納入專(zhuān)項(xiàng)工作，為從源頭上減少降低返回料的產(chǎn)生，通過(guò)工藝改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)、精益管理等手段，提高混合料產(chǎn)品質(zhì)量，降低返回料的產(chǎn)生量。該廠還在內(nèi)部員工微信群中，每天公布工序物料流失率，通過(guò)及時(shí)分析出料率情況，對(duì)異常情況制定措施解決，并引導(dǎo)員工重視質(zhì)量。2019年，混合料廠年均返回料庫(kù)存同比下降了46.6%

多措并舉，2019年，株硬內(nèi)部故障成本同比下降363萬(wàn)元，輔材采購(gòu)價(jià)格下降422萬(wàn)元，各生產(chǎn)單位加工成本下降7%至13%，株硬公司工會(huì)也兌現(xiàn)了立功競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)33萬(wàn)元。產(chǎn)品成本的降低，為公司保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2019年已經(jīng)過(guò)去，2020年，株硬提出明路徑、穩(wěn)規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、增路徑，擘畫(huà)高質(zhì)量發(fā)展新藍(lán)圖。目前，抗疫還沒(méi)結(jié)束，要實(shí)現(xiàn)自身目標(biāo)，取得突破，做好其他工作的同時(shí)，需不折不扣落實(shí)中鎢高新年度會(huì)議精神，“不講道理降成本”，不斷“擰毛巾”，以只爭(zhēng)朝夕的精神，將降本增效工作做得更細(xì)更實(shí)。