增效1600萬(wàn)元，這是中鋁礦業(yè)有限公司（下稱“中鋁礦業(yè)”）2019年能源管理交出的成績(jī)單。年初以來(lái)，中鋁礦業(yè)面對(duì)工藝能耗高居不下的實(shí)際情況，主動(dòng)作為，從加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)能源管理、改造能源工藝流程、狠抓跑冒滴漏等方面入手，多措并舉、深挖細(xì)查，做足節(jié)能降耗“大文章”，取得了生產(chǎn)水和蒸汽損失量?jī)身?xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新低的佳績(jī)。截至11月底，中鋁礦業(yè)蒸汽管損損失量55噸/日，同比下降343.8噸/日；生產(chǎn)水損失量357.5噸/日，同比下降1217.5噸/日。兩項(xiàng)合計(jì)年節(jié)能增效1600萬(wàn)元。

現(xiàn)場(chǎng)治理 挖潛降耗

    能源是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和可持續(xù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)和保障。年初以來(lái)，中鋁礦業(yè)高度重視能源管理，抽調(diào)專人負(fù)責(zé)。為減少浪費(fèi)、提高能效，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高各單位發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的自覺性，中鋁礦業(yè)能源辦制訂了《中鋁礦業(yè)能源管理實(shí)施方案》，對(duì)水、蒸汽、動(dòng)力電等流程管理進(jìn)行了規(guī)范，并明確了具體的考核細(xì)則。

為解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏現(xiàn)象，中鋁礦業(yè)能源辦從年初開始就對(duì)水、汽、電、風(fēng)管網(wǎng)進(jìn)行了全面排查，并對(duì)長(zhǎng)期泄漏點(diǎn)按照難易程度分類進(jìn)行了治理。不影響正常生產(chǎn)的泄漏管道，一律不講條件、當(dāng)即責(zé)令整改；影響正常生產(chǎn)、需停車才能處理的泄漏點(diǎn)，在保證安全的條件下帶壓堵漏。到目前為止共帶壓堵漏53處，既降低了能耗，又消除了生產(chǎn)中的安全隱患。截至11月底，共檢查整改各種能源泄漏事項(xiàng)1590項(xiàng)、現(xiàn)場(chǎng)安全整改事項(xiàng)529項(xiàng)，為公司降本增效奠定了良好基礎(chǔ)。

為解決氧化鋁廠長(zhǎng)期溢流進(jìn)工業(yè)污水系統(tǒng)中的大量65攝氏度高溫外排水給污水處理造成的系統(tǒng)不平衡問題，以及沉降絮凝劑配置又需用大量40攝氏度新水的情況，該公司能源管理員張先志反復(fù)勘查現(xiàn)場(chǎng)，大膽提出了通過(guò)板式將氧化鋁廠外排的大量高溫水和低溫循環(huán)水進(jìn)行熱交換，把高溫外排水降到40攝氏度后，再替代新水供沉降絮凝劑配置使用的建議。這一建議落實(shí)后，一舉解決了兩個(gè)難題，在降低新水用量的同時(shí)，也降低了蒸汽和堿耗。5月，氧化鋁廠沉降絮凝劑配置水全部改用高溫外排水，日降新水2000多噸，月降成本15萬(wàn)元。

聚焦工藝 優(yōu)化流程

    建廠已經(jīng)60多年，中鋁礦業(yè)的生產(chǎn)水管道年久失修、腐蝕嚴(yán)重，跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，致使生產(chǎn)水損失量居高不下，為此，張先志提出了整合優(yōu)化全公司生產(chǎn)、生活水流程的建議，先后對(duì)去往水泥廠及廠西地下去向不明且長(zhǎng)期泄漏的生產(chǎn)水管道采取了封堵退出，對(duì)停產(chǎn)區(qū)域的老系統(tǒng)和東部地溝的生活水管道進(jìn)行了改造，有效降低了生產(chǎn)水、生活水損失量。

該公司成立了降低蒸汽消耗流程優(yōu)化攻關(guān)組，各單位經(jīng)過(guò)對(duì)蒸汽管網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)的排查,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，共梳理確認(rèn)了26項(xiàng)降低蒸汽消耗的措施，目前已落實(shí)6項(xiàng),其余正在實(shí)施或制訂方案中。同時(shí)，通過(guò)對(duì)氧化鋁廠各區(qū)域雨水外排流程的優(yōu)化，減少雨水進(jìn)系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)濃度，降低了蒸汽消耗；對(duì)各單位蒸汽等高溫物料管道保溫缺失進(jìn)行消缺，減少蒸汽管道的熱能損失；對(duì)15家外供第三方蒸汽、生活水流程和計(jì)量結(jié)算模式進(jìn)行了優(yōu)化。一系列舉措的落實(shí)，大幅度降低了蒸汽、新水、電等能源損耗。

在攻關(guān)過(guò)程中，針對(duì)蒸汽等高溫物料管道因保溫缺失造成的能源浪費(fèi)問題，該公司技術(shù)人員果斷提出了對(duì)所有高溫物料管道加裝保溫的建議，并制訂了跟蹤整改計(jì)劃，目前已對(duì)管道加裝各類保溫材料6650米。在氧化鋁廠新系統(tǒng)70萬(wàn)噸管道化低溫蒸汽流程和蒸發(fā)車間五蒸發(fā)蒸汽管道增加減溫器的改造工作中，一組減溫減壓器每小時(shí)可節(jié)約蒸汽1.45噸，每年可增效150萬(wàn)元 。

綠色環(huán)保 綜合利用

    為最大限度地推廣應(yīng)用中水，減少新水使用量，降低成本，該公司利用熱電廠退出的舊管道，打通了送往熱電廠和碳素廠的中水流程，并對(duì)各單位循環(huán)水池補(bǔ)水流程進(jìn)行了改造，于3月份成功實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)所有循環(huán)水全部停用新水補(bǔ)水的目標(biāo)。

為確保工業(yè)污水處理系統(tǒng)的平衡及安全度汛，中鋁礦業(yè)先后完成了熱電廠、氧化鋁廠鎵車間濃水進(jìn)入生活污水處理系統(tǒng)的分流改造工作，同時(shí)，通過(guò)整合污水流程，退出30多臺(tái)污水槽，拆除現(xiàn)場(chǎng)沖地水管60根，為公司降低電耗，減少系統(tǒng)沖淡，降低蒸汽消耗奠定了良好基礎(chǔ)。

2019年，中鋁礦業(yè)能源辦以夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理、開展節(jié)能降耗勞動(dòng)競(jìng)賽、降低水耗損失和蒸汽管損為抓手，開展了多項(xiàng)工作，推動(dòng)了各單位轉(zhuǎn)被動(dòng)為主動(dòng)、全員參與現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏的治理和勞動(dòng)競(jìng)賽，取得了階段性的成效。

有能源就是有資源，有資源就是有本錢。目前，中鋁礦業(yè)正處在扭虧脫困、轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，節(jié)能降耗尤為重要。下一步，該公司將不斷強(qiáng)化基礎(chǔ)能源管控工作，將能源管理工作持續(xù)向縱深推進(jìn)，使能源管理水平再上新臺(tái)階。