宜春鉭鈮礦有限公司（以下簡稱“宜春鉭鈮礦”）以信息化帶動工業(yè)化，工業(yè)化促進信息化，以數(shù)字化礦山建設為方向，以“統(tǒng)一標準、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一監(jiān)管、行業(yè)規(guī)范”為指導思想，將公司的發(fā)展需要融入信息化規(guī)劃中，科學規(guī)劃信息化建設，優(yōu)化和完善信息化系統(tǒng)平臺，構建生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)集成平臺，實現(xiàn)數(shù)字化礦山示范目標，促進企業(yè)的發(fā)展與進步。

果斷施策

在具體的實施過程中，宜春鉭鈮礦首先以礦山安全、環(huán)保、生產(chǎn)管理為中心，以礦山生產(chǎn)和安全監(jiān)測數(shù)據(jù)及空間數(shù)據(jù)庫為基礎，以礦山資源與開采環(huán)境三維可視化和虛擬環(huán)境為平臺，利用三維GIS、虛擬現(xiàn)實等技術手段，將礦山場景、礦床地質(zhì)體、井巷工程、采礦、選礦、冶煉生產(chǎn)工藝過程及其引起的相關現(xiàn)象進行三維數(shù)字化建模，實現(xiàn)對礦山生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)狀況、安全監(jiān)測、人員和設備狀態(tài)的實時高仿真顯示，探討在真三維環(huán)境中集成礦山開發(fā)與運行的相關信息，解決數(shù)字礦山建設過程中基礎信息不足、信息孤島和可視化等方面的問題。

其次以數(shù)字化信息和網(wǎng)絡為基礎，利用三維可視化建模工具實現(xiàn)從礦床模型、地形地貌、探礦工程、采礦工程、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工業(yè)流程、生產(chǎn)工業(yè)路線等礦山實體對象的全部數(shù)字化，在傳統(tǒng)礦山基礎上構建一個數(shù)字空間，以拓展現(xiàn)實礦山的時間和空間維度，為生產(chǎn)管理信息化提供支撐，同時也為設計過程中的仿真模擬，生產(chǎn)過程中的監(jiān)視監(jiān)控，分析時的回放提供支撐，可以有效提升傳統(tǒng)礦山生產(chǎn)的運行效率，擴展傳統(tǒng)礦山的業(yè)務功能，最終實現(xiàn)礦山生產(chǎn)過程的全面信息化，從而提高管理水平和效率。

凸顯優(yōu)勢

宜春鉭鈮礦數(shù)字化選礦、采礦、運礦及測量等礦山管理的核心任務是保障設備運行和工藝流程運行的穩(wěn)定性、可靠性，進而保障自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，使得生產(chǎn)具有抗干擾能力、自適應能力，不斷自我優(yōu)化和自發(fā)管理，建立起公司自發(fā)的降本增效機制和生產(chǎn)優(yōu)化機制。其核心目標是建立一套本質(zhì)安全、數(shù)據(jù)完整、軟件智能的控制系統(tǒng)，應用計算機技術、網(wǎng)絡技術、信息技術、控制技術，實現(xiàn)公司的經(jīng)營、生產(chǎn)決策、生產(chǎn)管理和設備控制等信息的有機集成，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)安全調(diào)度、生產(chǎn)過程控制最優(yōu)化，能實現(xiàn)對關鍵設備的狀態(tài)監(jiān)測和故障分析，從而達到降低工人勞動強度，保障人員安全健康，提高設備作業(yè)效率及自動化控制水平，降本增效。

隨著宜春鉭鈮礦的發(fā)展和市場競爭不斷激烈，對該公司運營集成的要求不斷提出更高的挑戰(zhàn)。根據(jù)公司戰(zhàn)略整體規(guī)劃及集團業(yè)務管控要求，宜春鉭鈮礦將逐步實施和加強信息化集成建設，以不斷提高公司運營協(xié)同的水平。依據(jù)集團ERP系統(tǒng)建設，內(nèi)部管理針對生產(chǎn)控制引進實施了國內(nèi)外專業(yè)的相關系統(tǒng)，針對內(nèi)部協(xié)同建立了OA辦公系統(tǒng)，同時針對外部建立了公司網(wǎng)站，宜春鉭鈮礦所建立的基于互聯(lián)網(wǎng)的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，包括辦公自動化、財務系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)、數(shù)字化礦化項目管理系統(tǒng)、礦山六大系統(tǒng)、成本管理系統(tǒng)等，使得生產(chǎn)、營銷、采購、庫存、財務等業(yè)務流程集成，有效保證了公司內(nèi)部及相關方的數(shù)據(jù)和信息及時、可靠地獲取、傳遞、分析和發(fā)布，提高數(shù)據(jù)準確性和工作效率，提升競爭優(yōu)勢。

宜春鉭鈮礦持續(xù)向鉭鈮礦產(chǎn)業(yè)鏈高端價值鏈延伸，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈條，中間環(huán)節(jié)成本低，適應市場靈活性強，生產(chǎn)過程降低了生產(chǎn)成本。但由于公司面臨市場經(jīng)濟下行壓力，以及產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的迫切需求，為持續(xù)增強市場競爭力，企業(yè)還將通過信息化項目（增加全面計劃管理系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度系統(tǒng)、運輸管理系統(tǒng)、電子商務平臺、期貨管理系統(tǒng)、知識管理系統(tǒng)、主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等）與現(xiàn)有的業(yè)務系統(tǒng)進行集成共享，實現(xiàn)完整的業(yè)務鏈互聯(lián)互通的市場管控信息化管理平臺，以獲取互聯(lián)互通的市場管控的可持續(xù)競爭優(yōu)勢。

隨著國家對環(huán)境治理力度的不斷加大，綠色制造成為礦山管理主要方向，清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排成為企業(yè)重要的社會責任。面對快速發(fā)展的信息技術，部分信息系統(tǒng)和軟件功能升級和優(yōu)化需求較為迫切。宜春鉭鈮礦將針對目前現(xiàn)有設備進行改造，以及設計研發(fā)適合公司的新型設備，從而有效地提高了設備效率，進一步節(jié)約生產(chǎn)制造成本，以提升企業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟等生產(chǎn)模式，實現(xiàn)資源充分合理利用，保護環(huán)境、安全生產(chǎn)，實現(xiàn)礦業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，實施綠色礦山建設，實現(xiàn)綠色制造精益化集成管控可持續(xù)競爭優(yōu)勢。

成效卓著

在推動體系的過程中，為宜春鉭鈮礦的兩化融合工作提供了一套標準的實施規(guī)范，確保信息化工作能夠與業(yè)務緊密契合，切實促進各項業(yè)務工作的改進和提升。宜春鉭鈮礦結合自身的戰(zhàn)略目標和發(fā)展規(guī)劃，提出兩化融合貫標的目標與方針，圍繞新型能力進行貫標工作的流程安排和工作部署。在策劃過程中，宜春鉭鈮礦領導班子深刻意識到兩化融合是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，要由新的視角分析工業(yè)化與信息化的真正內(nèi)涵。

兩化融合推動管理變革。在進行體系宣貫、建立、實施的一系列活動過程中，宜春鉭鈮礦加深了管理層至上而下對兩化融合方針和目標的理解，并圍繞新型能力進行各部門工作安排和部署，使每個員工都能參與到兩化融合貫標工作中，做到真正意義上的全員參與。并建立了文件化的管理體系，將兩化融合與企業(yè)的自身相結合，落到制度層面，更能夠以文件化和制度化的方式保障企業(yè)兩化融合工作，確保得到戰(zhàn)略層面的資源匹配和關注度。由此該公司員工對兩化融合的認識也逐步深刻，提升了數(shù)字化管理水平和管理效率。

兩化融合推動流程優(yōu)化及業(yè)務創(chuàng)新。通過兩化融合管理體系的導入后，宜春鉭鈮礦業(yè)務流程優(yōu)化再造及業(yè)務創(chuàng)新能力顯著提高。原先公司業(yè)務流程調(diào)整的難度極大，部門之間的協(xié)調(diào)配合能力不強。個別需求提出后因內(nèi)部原因經(jīng)常不了了之。經(jīng)過制度化的落地及相關用戶的培訓，有了一整套完整的制度流程，解決了之前無從下手的困境，也加快了技術創(chuàng)新的步伐。

兩化融合推動數(shù)據(jù)開發(fā)利用。近年來，隨著企業(yè)單項應用的增加及集成度的提升，計算機對數(shù)據(jù)的處理能力顯著提高，隨之而來的數(shù)據(jù)量與日俱增。市場競爭的加劇、企業(yè)規(guī)模的擴大、數(shù)據(jù)復雜度的提升都要求企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的開發(fā)利用，為領導決策提供相應的依據(jù)。在導入兩化體系之后，根據(jù)要求，建立公司數(shù)據(jù)分析平臺，以善用企業(yè)與組織內(nèi)長久儲存并持續(xù)累積的營運數(shù)據(jù)，目標是使分散的信息能夠被快速找到，知識能夠被歸納、發(fā)現(xiàn)與再利用進而產(chǎn)生洞見強化創(chuàng)新力與決策支持應用上的價值。

未來展望

此次，宜春鉭鈮礦有限公司順利通過由工信部組織的信息化和工業(yè)化融合管理體系貫標評定，獲得官方授權評定證書。這將有利于公司在爭取政策傾斜、資金補貼、申報項目、產(chǎn)品銷售、評獎評價等多方面提供資質(zhì)保障和“加分”機會，對提升企業(yè)影響力，促進品牌建設具有較高的價值和作用。

未來幾年，宜春鉭鈮礦有限公司在前期實施選礦自動化的基礎之上，綜合利用智能制造與現(xiàn)代信息化技術手段，進一步融合采選裝備、工藝、自動化與信息化，以提高生產(chǎn)設備和過程可靠性，提高過程自動化及操作智能化程度，通過建立數(shù)據(jù)采集存儲中心及智慧展示平臺，建設采礦、運礦、選礦智能操作系統(tǒng)，建立質(zhì)檢管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)等，穩(wěn)定和優(yōu)化流程，實現(xiàn)減員增效，提高技術和經(jīng)濟指標，提高新型競爭能力，建設行業(yè)領先的數(shù)字化礦山。