2019年，中國(guó)鋁業(yè)連城分公司(下稱“連城分公司”)積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，申報(bào)國(guó)家專利取得豐碩成果，共有6項(xiàng)涉及電解鋁的技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用獲得國(guó)家專利證書(shū)，其中1項(xiàng)獲發(fā)明專利，5項(xiàng)獲實(shí)用新型專利。近年來(lái)，連城分公司通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，驅(qū)動(dòng)降本增效卓有成效。

碳渣循環(huán)利用環(huán)保效益明顯

近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保及節(jié)能減排的要求不斷提升，如何處理和利用廢渣，成為公司重點(diǎn)關(guān)注和研究的課題。從2017年開(kāi)始，連城分公司在實(shí)際操作中，針對(duì)電解鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的碳渣，借鑒中頻感應(yīng)爐的工作原理，通過(guò)中頻爐熱熔，經(jīng)過(guò)攪拌、除渣、澆鑄、脫模生產(chǎn)工藝，得到高質(zhì)量再生電解質(zhì)。自該項(xiàng)工藝試驗(yàn)取得成功實(shí)施后，大大提高了碳渣處理利用率，并將此應(yīng)用《一種濕法處理電解質(zhì)碳渣得到的再生冰晶石的后處理方法》申請(qǐng)獲得國(guó)家發(fā)明專利。而獲得實(shí)用新型專利的《一種碳渣火法熔煉爐內(nèi)部砌筑結(jié)構(gòu)》，主要是優(yōu)化設(shè)計(jì)了熔煉爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和排煙口，大幅延長(zhǎng)了爐襯壽命，天然氣單耗由原來(lái)420m3/噸降至330m3/噸，熱熔效率提高了70%。

兩項(xiàng)技術(shù)成果的應(yīng)用，對(duì)電解鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的碳渣，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部循環(huán)綜合利用，并產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

大修槽焊接質(zhì)量更有保證

焊接，是連城分公司開(kāi)展的一項(xiàng)日常性工作。針對(duì)電解槽在大修焊接作業(yè)時(shí)，會(huì)受到周圍極強(qiáng)磁場(chǎng)的嚴(yán)重影響，尤其是煙道端和出鋁端磁場(chǎng)強(qiáng)度平均超過(guò)350GS（500kA槽），在強(qiáng)大的磁場(chǎng)作用下，幾乎無(wú)法進(jìn)行焊接作業(yè)。連城分公司組織技術(shù)人員開(kāi)展攻關(guān)，研發(fā)了《一種簡(jiǎn)易消磁引流裝置》，并獲得實(shí)用新型專利。該裝置加工制作簡(jiǎn)單、安裝方便，在大修電解槽時(shí)使用。經(jīng)測(cè)量，槽A側(cè)平均磁場(chǎng)強(qiáng)度由原190GS降低到40GS，降幅達(dá)78.94%，B側(cè)平均磁場(chǎng)強(qiáng)度由原131GS降低到34GS，降幅達(dá)74.04%，降磁效果非常明顯，焊接作業(yè)質(zhì)量提高、大修工期縮短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。

槽殼變形矯正精度提高

槽殼是鋁電解槽體的主要組成部分,在長(zhǎng)期的使用中,由于在高溫?zé)釕?yīng)力和內(nèi)襯材料反應(yīng)產(chǎn)生膨脹力的作用下，槽殼寬度方向易導(dǎo)致塑性變形,嚴(yán)重的要停槽大修，且變形難以矯正，給電解槽大修和槽殼的維修利用帶來(lái)困難。連城分公司研發(fā)的《一種鋁電解槽槽殼變形矯正工具》，使用兩個(gè)夾持體，通過(guò)中間連桿連接，利用千斤頂操作，安裝操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，首次投入使用測(cè)量，槽殼最大變形量由81mm矯正到48mm，達(dá)到槽殼變形矯正的目的，該技術(shù)具有較好的推廣價(jià)值。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的重要引擎。近年來(lái)，連城分公司以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中的技術(shù)瓶頸問(wèn)題，特別針對(duì)電解鋁工業(yè)服務(wù)中遇到的技術(shù)難題，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的智慧和創(chuàng)新能力，通過(guò)不斷的技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，解決、優(yōu)化了電解鋁工業(yè)服務(wù)有關(guān)的一系列設(shè)備設(shè)施、工藝技術(shù)、工裝工具等方面的問(wèn)題和不足，通過(guò)成果的應(yīng)用，在技術(shù)創(chuàng)新中降本增效，為公司更好服務(wù)電解鋁工業(yè)，為企業(yè)技能人才培養(yǎng)和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，取得了實(shí)實(shí)在在的效果。