有這樣一個企業(yè)，雖然建廠時不足千人，卻承載著當(dāng)時全中國5億人對于民族銅工業(yè)的熱切期盼與夢想；雖然身處江南小城，卻勇開時代之先，冶煉出了新中國的第一爐銅水。它沐浴著全國第一座自行設(shè)計施工的閃速煉銅工廠的自豪和榮光，依托科技、立足創(chuàng)新、不懈奮斗，把一個初期電銅生產(chǎn)能力僅有10萬噸的工廠，建設(shè)成了產(chǎn)能翻兩番的綠色冶煉標桿企業(yè)。

它就是金隆銅業(yè)有限公司。在新中國70華誕和銅陵有色集團公司成立70周年之際，金隆公司也迎來了投產(chǎn)22年的紀念日。金隆公司的前身是銅陵有色第一冶煉廠，1953年5月1日，生產(chǎn)出了新中國第一爐銅水。1997年11月8日，第一冶煉廠改擴建工程——金隆銅業(yè)有限公司建成投產(chǎn)，是當(dāng)時中國有色金屬行業(yè)以及安徽省最大的中外合資企業(yè)。

22年風(fēng)雨兼程，22年累累碩果。從銅陵有色選派精兵強將，到一批批人才反哺弄潮；從借鑒其他企業(yè)管理與技術(shù)方法，到成為綠色冶煉標桿企業(yè)。如今，金隆公司正懷惴夢想，煉就騰飛翅膀，在打造國際一流銅業(yè)企業(yè)的征程中展翅翱翔。

技術(shù)改造 釋放發(fā)展內(nèi)力

    1997年11月8日，歷經(jīng)4年多的高強度建設(shè)，金隆工程正式投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力10萬噸陰極銅，與國內(nèi)、國際的先進同行相比，生產(chǎn)規(guī)模仍然偏小。金隆人深知，生產(chǎn)規(guī)模偏小，使企業(yè)在同等加工差異條件下，成本居高不下，難以形成較強的競爭能力。長此以往，企業(yè)的處境和生存狀態(tài)將更為艱難。要想有效地改變這種不利局面，就得走內(nèi)涵挖潛、規(guī)模發(fā)展之路。

金隆公司建成投產(chǎn)不久，主要經(jīng)濟技術(shù)指標已達到或超過了設(shè)計水平，由于原設(shè)計能力不均衡，粗煉能力存在較大的富余，而電解能力卻相對不足，為了充分利用現(xiàn)有的粗煉富余能力，發(fā)揮電解的設(shè)備潛力，較大幅度地提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低單位成本，提高經(jīng)濟效益，金隆公司開始了第一次挖潛改造。

2000年3月，金隆公司董事會決定在確保設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定、經(jīng)營正常的情況下，進行挖潛技術(shù)改造。這就是說，金隆公司一邊要堅持生產(chǎn)，一邊要進行挖潛技改。15萬噸挖潛改造工程包括熔煉、硫酸、電解、公用工程4大系統(tǒng)共19個子項目。從2000年1月開始工程立項報批，到2002年5月技改完工，歷時兩年半時間，整個項目實際投資1.38億元，比概算節(jié)約了近5000萬元，取得了年多產(chǎn)5萬噸陰極銅的效果。

嘗到挖潛改造甜頭的金隆公司，并沒有停止挖潛改造的步伐。第一次挖潛改造完工后，金隆公司做出了“30萬噸改擴建分兩步實施”的總體部署。2003年9月，通過了《擴建改造項目可行性研究報告》，21萬噸擴建改造工程正式批準立項，該項目包括閃速爐、電爐、吹煉、電解精煉、硫酸5個工序、52個子項目。電解擴建工程開工，硫酸系統(tǒng)改造工程開工……一個個精心安排的擴改建子項目在有條不紊地進行著。2005年3月，金隆公司向閃速爐改擴建發(fā)起了總攻，開始了首次閃速爐冷修，僅用50多天就完成了閃速爐冷修。當(dāng)年4月20日，閃速爐第二爐期投料成功，標志著金隆公司21萬噸挖潛擴改建項目獲得成功。僅用了16個月時間，整個擴改建項目實際投資3.64億元，獲得了年多產(chǎn)6萬噸陰極銅的產(chǎn)量。金隆公司又打了一場挖潛改造的漂亮仗。

2005年6月，該公司完成了《35萬噸挖潛改造項目的可研報告》。7月，便獲得了安徽省發(fā)改委批復(fù)。35萬噸挖潛改造工程由冶煉、硫酸、電解、總圖運輸和公用工程5個系統(tǒng)組成，共有80個子項目。2006年1月，第三次挖潛改造項目正式動工建設(shè)；2007年1月，閃速爐第二爐期大修及熔煉、硫酸系統(tǒng)新增工藝設(shè)備對接完成；2008年4月，新圓盤澆鑄機開始澆鑄陽極板；PC電解一期和二期工程分別于2007年6月、2008年6月產(chǎn)出陰極銅。金隆公司用兩年半的時間，完成了21萬噸到35萬噸的跨越，硫酸年產(chǎn)量猛增到90多萬噸。三次挖潛改造，金隆公司總共投資16.8億元，產(chǎn)量增長了2倍多。

在三次挖潛改造項目中，金隆公司的許多做法受到行業(yè)企業(yè)的廣泛關(guān)注，如挖潛理念、項目調(diào)研、總體設(shè)計、分組實施、聯(lián)席會議，工程實行“以天保周，以周保月，以月保節(jié)點，以節(jié)點?？偣て?rdquo;等做法，以及設(shè)備公開招標、項目招標、嚴格審核各項費用開支等，在銅陵有色乃至行業(yè)企業(yè)廣泛應(yīng)用和推廣。

此后的幾年，得益于挖潛發(fā)展的金隆公司，相繼在熔煉、精煉、煙氣制酸、電解技術(shù)指標優(yōu)化等持續(xù)挖掘工藝、設(shè)備潛力，還創(chuàng)造出中國銅業(yè)乃至世界銅業(yè)多項領(lǐng)先的經(jīng)濟技術(shù)指標：固定資產(chǎn)投資總額較投產(chǎn)初期增長97%，噸銅加工成本較初期設(shè)計水平下降65%以上。

自主創(chuàng)新 推動高效發(fā)展

    一直以來，金隆公司將科技興企作為戰(zhàn)略規(guī)劃和重點工作，在探索與實踐中形成較為完備的科研工作體系和人才培育機制，為企業(yè)技術(shù)挖潛、優(yōu)化指標、提升效益起到積極的推動作用。同時，取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)與核心技術(shù)的科研成果，且部分成果已達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。如：閃速爐高熱負荷條件下處理復(fù)雜銅精礦的生產(chǎn)控制技術(shù)、電爐渣受渣及渣選礦技術(shù)、粗銅無氧化摻氮還原火法精煉、PC電解生產(chǎn)控制技術(shù)等代表性工藝技術(shù)；代表性科技成果《常溫變量噴射—動力波洗滌閃速煉銅技術(shù)》項目的實施，實現(xiàn)了主體設(shè)備國產(chǎn)化，大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，解決了銅冶煉長期存在的高污染問題，有效地促進了重有色金屬冶煉的技術(shù)進步，推動了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。金隆公司堅持科技創(chuàng)新之路，共獲國家專利54項，各級科技進步獎24項，還獲得了“中國工業(yè)大獎提名獎”和“國家級高新技術(shù)企業(yè)”稱號金隆公司從科學(xué)定崗定編入手，優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)與配置，最大限度發(fā)揮員工潛力，加大員工培訓(xùn)與人才培育力度，持續(xù)深化職業(yè)健康管理，著力減少輔助崗位需求。企業(yè)內(nèi)部充滿蓬勃向上的正能量，職工的凝聚力、向心力不斷提高，彰顯了金隆職工昂揚奮斗的精神風(fēng)貌。先后獲得“銅冠卓越績效獎”“中國銅業(yè)杯”全國有色金屬行業(yè)班組長綜合管理技能競賽二等獎等多個獎項。

綠色冶煉可持續(xù)發(fā)展。經(jīng)濟發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價。金隆公司通過不斷加大對環(huán)境保護和資源利用、節(jié)能減排等方面的管理、狠抓安全環(huán)保工作，加大資金與設(shè)備的投入力度，使周邊及廠區(qū)環(huán)境得到持續(xù)改善，資源利用效果不斷提升。硫的捕集率達到99.97%以上，水的循環(huán)利用率穩(wěn)定在97.1%以上，尾氣二氧化硫濃度、廢水污染物含量等各項環(huán)保指標均優(yōu)于國家標準，冶煉廢渣全部實現(xiàn)綜合利用。全方位達到國家頒布的《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》，徹底解決低空污染、粉塵超標等問題，實現(xiàn)廢水廢氣穩(wěn)定達標排放，強化、固化環(huán)保理念、意識、成果，建設(shè)銅冶煉行業(yè)的樣板工廠。分獲安徽省、銅陵市“生態(tài)經(jīng)濟示范基地”稱號，獲“安徽省首屆十佳環(huán)境友好企業(yè)”“環(huán)境誠信企業(yè)”等環(huán)境評價，成功闖出一條具有鮮明特征的“綠色冶煉”發(fā)展道路。

作為銅陵有色冶煉版塊創(chuàng)新發(fā)展的主要試點企業(yè)之一，又兼具合資企業(yè)這一特殊屬性，金隆公司客觀上更有利于形成新的體制和運作機制。首先，形成了一套與財務(wù)會計相互依存的管理會計核算體系，集預(yù)算編制、計劃制訂、經(jīng)濟活動分析、組織績效考核等生產(chǎn)經(jīng)營職能管理于一身。覆蓋從行政到生產(chǎn)、從科研開發(fā)到人力資源、從安全環(huán)保到輔助生產(chǎn)等各個領(lǐng)域，全員參與、全過程控制，從空間到時間實行全方位調(diào)控。在原料采購、消耗及成本上做到科學(xué)定量，在各項成本大幅降低的同進，挖掘設(shè)備和人力潛能，在“一升一降”中實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化，預(yù)算管理準確性逐年提高。其次，在生產(chǎn)組織過程中，取消傳統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度體系，采用橫向聯(lián)合為主的“工序服從法”，每道工序均對上下游工序負責(zé)，互為龍頭互為龍尾，形成相互依存的“生產(chǎn)鏈”。第三，嚴格實施安全標準化的管理模式，形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)，實施有效監(jiān)管；嚴格特種設(shè)備管理和消防管理，強化風(fēng)險隱患整改與過程管理，規(guī)范危險廢物管理。

22年來，金隆公司通過行之有效的挖潛、創(chuàng)新、改造，實現(xiàn)了主產(chǎn)品產(chǎn)能從10萬噸到45萬噸的跨越，累計生產(chǎn)陰極銅676萬噸、硫酸1833萬噸、銷售收入3124億元、出口創(chuàng)匯30.8億美元、上繳稅金334億元。獲評“中國納稅500強”“安徽省先進集體”“中國外商投資優(yōu)秀企業(yè)”等榮譽稱號。

銅官巍巍，長江滔滔。成就代表過去，未來重任在肩。金隆公司將固化發(fā)展成果，深挖內(nèi)部潛力，高效整合資源，實現(xiàn)從規(guī)模發(fā)展到提質(zhì)發(fā)展轉(zhuǎn)型，加速推進信息化、集約化經(jīng)營等系列舉措，為打造國際一流銅業(yè)企業(yè)不懈努力、奮勇向前。