善謀善為，善作善成。為充分利用易門銅業(yè)有限公司底吹爐蒸汽余熱，降低銅冶煉綜合能耗，易門銅業(yè)引進(jìn)過熱蒸汽發(fā)電技術(shù)，該項(xiàng)目從2016年6月23日成功并網(wǎng)投運(yùn)至今已3年有余，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

截至2019年10月31日零點(diǎn)，累計(jì)發(fā)電量78791900千瓦時(shí)，平均利潤按0.289元/千瓦時(shí)計(jì)算，創(chuàng)造效益約2277萬元；回收蒸汽冷凝水377773.49噸，按20元/噸計(jì)算，創(chuàng)造效益755萬元，合計(jì)創(chuàng)效3032萬元；累計(jì)節(jié)約標(biāo)煤約9684噸，減排二氧化碳24141噸，為公司節(jié)能降耗、綠色生產(chǎn)作出突出貢獻(xiàn)，助推易門銅業(yè)由技改轉(zhuǎn)型升級邁入高質(zhì)量發(fā)展。

項(xiàng)目概況

易門銅業(yè)余熱發(fā)電建設(shè)工程是該公司2015年重點(diǎn)速盈項(xiàng)目之一，被列為云南省100項(xiàng)重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目。采用過熱全凝式機(jī)組，裝機(jī)容量為6MW。該公司從2015年1月經(jīng)過前期技術(shù)論證、報(bào)批報(bào)建、項(xiàng)目招標(biāo)等準(zhǔn)備工作，于2015年11月正式開工建設(shè)， 2016年6月上旬完成蓄熱器、QF3-6-26000kW發(fā)電機(jī)組、15噸吊車、蒸汽管道、主廠房等主體設(shè)備的建設(shè)安裝和調(diào)試，當(dāng)年6月23日并網(wǎng)成功投入運(yùn)行。

2016年6月23日，項(xiàng)目建成實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。

機(jī)組投運(yùn)后，整體設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)穩(wěn)定，總發(fā)電量、蒸汽消耗量、蒸汽凝結(jié)水回收量、噸汽發(fā)電量等四大指標(biāo)不斷得到優(yōu)化，且優(yōu)中向好，運(yùn)行功率達(dá)3.6MW~5.4MW，峰值時(shí)達(dá)到6MW。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

該項(xiàng)目通過充分利用硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)余熱資源對飽和蒸汽進(jìn)行過熱，每年為易門銅業(yè)創(chuàng)效近1100萬元。“過熱蒸汽發(fā)電技術(shù)”被列為中國銅業(yè)有限公司“殺手锏”之一。該項(xiàng)目的成功實(shí)施實(shí)現(xiàn)幾個(gè)首創(chuàng)：一是采用蓄熱器設(shè)計(jì)，充分滿足底吹爐工藝性檢修設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)停運(yùn)底吹爐3~5小時(shí)，系統(tǒng)不解列、不停機(jī)；二是使用更先進(jìn)安全的調(diào)試系統(tǒng)，DEH采用和利時(shí)T80系統(tǒng)，相較于常規(guī)使用的505系統(tǒng)，在安全監(jiān)控、保護(hù)靈敏、轉(zhuǎn)速及負(fù)荷及時(shí)調(diào)整方面更具優(yōu)勢；三是實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽的間斷并網(wǎng)發(fā)電；四是開創(chuàng)了銅冶煉行業(yè)過熱蒸汽發(fā)電的先河。

項(xiàng)目攻堅(jiān)

易門銅業(yè)余熱發(fā)電項(xiàng)目從立項(xiàng)到試生產(chǎn)及投運(yùn)期間，建設(shè)單位、總承包單位、監(jiān)理單位、施工單位明確目標(biāo)，同心協(xié)力抓好項(xiàng)目前期工作、施工過程和試車過程監(jiān)管、問題整改等建設(shè)工作。其中在項(xiàng)目調(diào)試過程中，攻克了設(shè)備廠家進(jìn)線并網(wǎng)錯(cuò)誤、成功改網(wǎng)、調(diào)校等一系列難題，最終實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的成功投運(yùn)。

該項(xiàng)目成功投運(yùn)以來，易門銅業(yè)就汽輪機(jī)凝汽器真空溫度低導(dǎo)致保護(hù)動(dòng)作停機(jī)這一棘手問題，公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)同生產(chǎn)控制中心進(jìn)行多次技術(shù)論證，除加強(qiáng)對設(shè)備操作人員的操作技能培訓(xùn)外，自行摸索采用調(diào)整冒汽管壓力和軸風(fēng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)、對射水池進(jìn)行補(bǔ)水降溫等有效措施，較好地攻克了汽輪機(jī)凝汽器溫度低這一難題。同時(shí)還對疏水裝置蒸汽回收利用改造、汽輪機(jī)排氣噴水減溫系統(tǒng)使用除鹽水改造、工業(yè)補(bǔ)給水系統(tǒng)增加自來水雙保障系統(tǒng)改造，使設(shè)備設(shè)施發(fā)揮更大的作用，為余熱發(fā)電站穩(wěn)定運(yùn)行、高效生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。

談到余熱發(fā)電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行及高效生產(chǎn)，項(xiàng)目工作人員眼前便會(huì)浮現(xiàn)出一個(gè)高大的身影——原余熱發(fā)電站站長楊永魁。自從他接過余熱發(fā)電站站長的職責(zé)后，他就帶領(lǐng)余熱發(fā)電站班組其余8名成員堅(jiān)守在各自的崗位上。從外出學(xué)習(xí)培訓(xùn)新工藝知識(shí)，再到在設(shè)備技術(shù)人員指導(dǎo)下戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢地操作每一個(gè)按扭，他們走過的每一步都充滿了忐忑和艱辛。而楊永魁是班長更是大哥，他在站內(nèi)擔(dān)的擔(dān)子也更重。突發(fā)設(shè)備事故，他要沖在最前面，有時(shí)是深夜，有時(shí)是周末，有時(shí)是剛端起手中的飯碗……但只要電話鈴一響，他便義無返顧地往廠里趕。這樣的日子在筆者看來是多么不易，在他的心里卻早已成為平常。

項(xiàng)目建設(shè)中吊裝160m3蓄熱器。

通過楊永魁的勤奮和努力，由他帶領(lǐng)全站人員總結(jié)得出的過熱蒸汽操作法于2018年被公司評定為“楊永魁過熱蒸汽發(fā)電操作法”。他本人也被公司評為2018年度易銅工匠。余熱發(fā)電站多次被公司授予“紅旗站所”，他所帶領(lǐng)的班組被公司多次評定為“金牌班組”“安全干凈班組”“示范班組”。

永不止步

為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)公司余熱綜合回收利用，易門銅業(yè)多次組織技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)反復(fù)論證，改造并實(shí)施了“硫酸預(yù)轉(zhuǎn)化余熱利用項(xiàng)目”“轉(zhuǎn)爐蒸汽并網(wǎng)發(fā)電攻關(guān)改造”“澡堂蒸汽優(yōu)化改造項(xiàng)目”等。通過持續(xù)優(yōu)化，改進(jìn)提升，易門銅業(yè)余熱發(fā)電噸蒸汽發(fā)電量達(dá)190kWh/t以上。持續(xù)減少了工業(yè)熱污染，熔煉系統(tǒng)蒸汽利用率達(dá)到100%，硫酸轉(zhuǎn)化余熱實(shí)現(xiàn)綜合利用，噸蒸汽發(fā)電量較飽和蒸汽提高50kWh/t以上，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益、保護(hù)環(huán)境等方面作出了突出貢獻(xiàn)。

前進(jìn)路上，不全是坦途。榮譽(yù)獲得，是激勵(lì)亦是鞭策。下一步，易門銅業(yè)將繼續(xù)深入“不忘初心、牢記使命”主題教育，持續(xù)對項(xiàng)目進(jìn)行研究挖潛，不斷深化生產(chǎn)系統(tǒng)余熱資源潛能，通過創(chuàng)新、優(yōu)化，提高企業(yè)余熱利用效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和能耗，為加快中鋁集團(tuán)、中國銅業(yè)、云銅集團(tuán)的轉(zhuǎn)型發(fā)展及履行社會(huì)責(zé)任工作創(chuàng)造更多的環(huán)保效益及經(jīng)濟(jì)效益。