經(jīng)過(guò)技術(shù)團(tuán)隊(duì)近半年的拼搏努力，11月18日，金川集團(tuán)公司選礦廠自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“智能藥劑制備系統(tǒng)”建成投用，實(shí)現(xiàn)了幾十年來(lái)選礦藥劑準(zhǔn)備和供配系統(tǒng)的革命性變革,標(biāo)志著金川集團(tuán)公司選礦生產(chǎn)裝備技術(shù)水平再上臺(tái)階。

金川集團(tuán)選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”是國(guó)內(nèi)選礦行業(yè)首創(chuàng)，具有較高的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，對(duì)金川集團(tuán)公司選礦廠發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加快技術(shù)集成打包“走出去”，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有重要意義。該系統(tǒng)是金川集團(tuán)選礦廠堅(jiān)持顛覆性思維、創(chuàng)造性改變的工作思路，在毫無(wú)成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn)可供借鑒的情況下，直面挑戰(zhàn)、探索創(chuàng)新，全面推進(jìn)“選礦六化”建設(shè)，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)職工作業(yè)方式及作業(yè)環(huán)境，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度取得的一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，也是該廠認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“自動(dòng)化減人、機(jī)械化換人”工作理念，繼實(shí)現(xiàn)“破碎作業(yè)系統(tǒng)無(wú)人化值守”后，取得的又一次革命性技術(shù)突破，充分體現(xiàn)了金川選礦人新時(shí)期、新作為的時(shí)代擔(dān)當(dāng)。

金川集團(tuán)公司選礦廠現(xiàn)有3個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間，日處理礦石約3萬(wàn)噸，在生產(chǎn)過(guò)程中。每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年以來(lái)，生產(chǎn)崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運(yùn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，均由人工和吊裝工具完成，后續(xù)的藥劑破袋、稀釋作業(yè)還需要崗位職工用壁紙刀配合水管沖洗，才能使藥劑流入攪拌槽。遇到藥劑結(jié)塊時(shí)，崗位職工還得以腳踩錘砸的方式進(jìn)行破碎，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)生的藥劑粉塵，也對(duì)崗位職工的身體健康造成一定影響。為此，金川集團(tuán)選礦廠于今年2月份組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，在大量查閱資料、外出考察學(xué)習(xí)、多方溝通交流、多次論證以及優(yōu)化完善的基礎(chǔ)上，確定了“上料、調(diào)整、拆袋、輸送、定量配比”一鍵啟動(dòng)式全自動(dòng)藥劑準(zhǔn)備、供配和添加系統(tǒng)建設(shè)方案。

在金川集團(tuán)公司的支持指導(dǎo)下，選礦廠加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)，在相關(guān)單位的緊密配合下，系統(tǒng)設(shè)備選型、招標(biāo)、采購(gòu)、施工方案編制等工作緊鑼密鼓展開(kāi)，該廠組織經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員全程參與。在各方共同努力下，9月底設(shè)備安裝拉開(kāi)序幕，10月13日管鏈輸送系統(tǒng)和拆包系統(tǒng)一次性單機(jī)試車(chē)完成，11月18日連鎖試車(chē)取得成功。

從前期的考察、論證、設(shè)計(jì)，到目前的系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行，由金川集團(tuán)選礦廠主導(dǎo)的這次技術(shù)攻關(guān)打破了多項(xiàng)技術(shù)壁壘。特別是在設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，工程技術(shù)人員連續(xù)幾個(gè)月奮戰(zhàn)在現(xiàn)場(chǎng)，相繼攻克了管鏈輸送機(jī)安裝、藥劑裝卸運(yùn)送定位、機(jī)械手碼準(zhǔn)確垛拆垛、藥劑種類區(qū)分以及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)標(biāo)定優(yōu)化等一系列難題，為推進(jìn)建設(shè)項(xiàng)目做出了積極貢獻(xiàn)。

金川集團(tuán)選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”以機(jī)械抓手、藥袋分離設(shè)備和管鏈輸送機(jī)為核心設(shè)備，引入工業(yè)4.0理念，利用西門(mén)子人機(jī)交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行理論化和數(shù)據(jù)化分析，在進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織的同時(shí)，將生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)化為手動(dòng)操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運(yùn)行模式。系統(tǒng)運(yùn)行后，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的袋裝藥劑經(jīng)過(guò)傳送裝置轉(zhuǎn)運(yùn)、壓平處理后，由機(jī)械手直接卸到托盤(pán)上，再倒運(yùn)至儲(chǔ)存區(qū)域備存。需要添加藥劑時(shí)，機(jī)械抓手根據(jù)需求配合上料，通過(guò)藥袋分離設(shè)備、管鏈輸送機(jī)，將散藥劑輸送到相應(yīng)藥劑制備槽稀釋添加，全面取代人工作用。

該“智能藥劑制備系統(tǒng)”的投用，使金川集團(tuán)選礦廠藥劑準(zhǔn)備作業(yè)崗位人員由30人減至5人以下，在改善職工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低崗位安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，大幅提升了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

金川集團(tuán)選礦廠一選礦車(chē)間綜合班班長(zhǎng)侯海峰說(shuō)：“以后再也不用忍受那刺鼻的藥劑氣味兒了，我們班的女工也再不用拽藥劑袋拽得那么辛苦了。”

經(jīng)過(guò)技術(shù)團(tuán)隊(duì)近半年的拼搏努力，11月18日，金川集團(tuán)公司選礦廠自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“智能藥劑制備系統(tǒng)”建成投用，實(shí)現(xiàn)了幾十年來(lái)選礦藥劑準(zhǔn)備和供配系統(tǒng)的革命性變革,標(biāo)志著金川集團(tuán)公司選礦生產(chǎn)裝備技術(shù)水平再上臺(tái)階。

金川集團(tuán)選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”是國(guó)內(nèi)選礦行業(yè)首創(chuàng)，具有較高的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，對(duì)金川集團(tuán)公司選礦廠發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加快技術(shù)集成打包“走出去”，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有重要意義。該系統(tǒng)是金川集團(tuán)選礦廠堅(jiān)持顛覆性思維、創(chuàng)造性改變的工作思路，在毫無(wú)成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn)可供借鑒的情況下，直面挑戰(zhàn)、探索創(chuàng)新，全面推進(jìn)“選礦六化”建設(shè)，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)職工作業(yè)方式及作業(yè)環(huán)境，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度取得的一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，也是該廠認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“自動(dòng)化減人、機(jī)械化換人”工作理念，繼實(shí)現(xiàn)“破碎作業(yè)系統(tǒng)無(wú)人化值守”后，取得的又一次革命性技術(shù)突破，充分體現(xiàn)了金川選礦人新時(shí)期、新作為的時(shí)代擔(dān)當(dāng)。

金川集團(tuán)公司選礦廠現(xiàn)有3個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間，日處理礦石約3萬(wàn)噸，在生產(chǎn)過(guò)程中。每天需要添加各類選礦藥劑60余噸。多年以來(lái)，生產(chǎn)崗位所有藥劑的裝卸、碼放、搬運(yùn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，均由人工和吊裝工具完成，后續(xù)的藥劑破袋、稀釋作業(yè)還需要崗位職工用壁紙刀配合水管沖洗，才能使藥劑流入攪拌槽。遇到藥劑結(jié)塊時(shí)，崗位職工還得以腳踩錘砸的方式進(jìn)行破碎，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)生的藥劑粉塵，也對(duì)崗位職工的身體健康造成一定影響。為此，金川集團(tuán)選礦廠于今年2月份組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，在大量查閱資料、外出考察學(xué)習(xí)、多方溝通交流、多次論證以及優(yōu)化完善的基礎(chǔ)上，確定了“上料、調(diào)整、拆袋、輸送、定量配比”一鍵啟動(dòng)式全自動(dòng)藥劑準(zhǔn)備、供配和添加系統(tǒng)建設(shè)方案。

在金川集團(tuán)公司的支持指導(dǎo)下，選礦廠加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)，在相關(guān)單位的緊密配合下，系統(tǒng)設(shè)備選型、招標(biāo)、采購(gòu)、施工方案編制等工作緊鑼密鼓展開(kāi)，該廠組織經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員全程參與。在各方共同努力下，9月底設(shè)備安裝拉開(kāi)序幕，10月13日管鏈輸送系統(tǒng)和拆包系統(tǒng)一次性單機(jī)試車(chē)完成，11月18日連鎖試車(chē)取得成功。

從前期的考察、論證、設(shè)計(jì)，到目前的系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行，由金川集團(tuán)選礦廠主導(dǎo)的這次技術(shù)攻關(guān)打破了多項(xiàng)技術(shù)壁壘。特別是在設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，工程技術(shù)人員連續(xù)幾個(gè)月奮戰(zhàn)在現(xiàn)場(chǎng)，相繼攻克了管鏈輸送機(jī)安裝、藥劑裝卸運(yùn)送定位、機(jī)械手碼準(zhǔn)確垛拆垛、藥劑種類區(qū)分以及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)標(biāo)定優(yōu)化等一系列難題，為推進(jìn)建設(shè)項(xiàng)目做出了積極貢獻(xiàn)。

金川集團(tuán)選礦廠“智能藥劑制備系統(tǒng)”以機(jī)械抓手、藥袋分離設(shè)備和管鏈輸送機(jī)為核心設(shè)備，引入工業(yè)4.0理念，利用西門(mén)子人機(jī)交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行理論化和數(shù)據(jù)化分析，在進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織的同時(shí)，將生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)化為手動(dòng)操作、直接上藥、碼垛和拆垛4種運(yùn)行模式。系統(tǒng)運(yùn)行后，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的袋裝藥劑經(jīng)過(guò)傳送裝置轉(zhuǎn)運(yùn)、壓平處理后，由機(jī)械手直接卸到托盤(pán)上，再倒運(yùn)至儲(chǔ)存區(qū)域備存。需要添加藥劑時(shí)，機(jī)械抓手根據(jù)需求配合上料，通過(guò)藥袋分離設(shè)備、管鏈輸送機(jī)，將散藥劑輸送到相應(yīng)藥劑制備槽稀釋添加，全面取代人工作用。

該“智能藥劑制備系統(tǒng)”的投用，使金川集團(tuán)選礦廠藥劑準(zhǔn)備作業(yè)崗位人員由30人減至5人以下，在改善職工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低崗位安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，大幅提升了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

金川集團(tuán)選礦廠一選礦車(chē)間綜合班班長(zhǎng)侯海峰說(shuō)：“以后再也不用忍受那刺鼻的藥劑氣味兒了，我們班的女工也再不用拽藥劑袋拽得那么辛苦了。”