走進金龍銅管集團的生產(chǎn)車間，機器轟鳴聲中，一塊塊銅板仿佛被施了魔法，經(jīng)過熔鑄、軋制、聯(lián)拉、退火等復雜工序，變成一根根不同規(guī)格的精密銅管。

在紛繁復雜的形勢下，這家總部位于重慶萬州區(qū)的傳統(tǒng)制造企業(yè)，卻實現(xiàn)國際市場份額的逆勢飄紅——國際市場占有率從2016年的16.19%上升至2018年的18.39%，繼續(xù)保持工信部認證的全球銅管市場占有率第一。

精密銅管被稱為空調(diào)等制冷設(shè)備的“血管”。1990年，僅成立三年的金龍集團瀕臨倒閉，于是從芬蘭引進精密銅管生產(chǎn)技術(shù)，將科技含量更高的精密銅管當作“救命稻草”。

但事與愿違。此項技術(shù)引進時僅停留在實驗室階段，實際操作中成材率僅40%左右，遠遠落后于日本企業(yè)的70%，在市場競爭中處于明顯劣勢。

“瀕臨倒閉的困境，倒逼企業(yè)必須走自主創(chuàng)新之路，否則就只有死路一條。”金龍集團董事長黃明說。

金龍集團設(shè)立科研創(chuàng)新基金、與科研機構(gòu)聯(lián)合攻關(guān)，經(jīng)過兩年多的艱難探索，率先研發(fā)出“二聯(lián)拉”技術(shù)，一舉擺脫困境。

在生產(chǎn)車間內(nèi)，一個“大塊頭”正在不斷“吐出”銅管。副總經(jīng)理張建軍指著它說：“我們在芬蘭技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了這項‘二聯(lián)拉’技術(shù)，成材率從40%提升至80%。”

此后，金龍集團自主研發(fā)出節(jié)能增效的內(nèi)螺紋銅管，并通過加工模具的創(chuàng)新設(shè)計，將每噸內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)成本從3萬元降至6000元。

如今，金龍集團已擁有有效專利205項，其中“金龍工藝”（銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化）獲得國家科技進步二等獎。

依托自主創(chuàng)新優(yōu)勢，金龍集團市場份額持續(xù)攀升。2005年1月，金龍集團躍升為全球銅管市場占有率第一的企業(yè)。

2014年，金龍集團又完成一項驚人之舉：投資1億美元的金龍銅管美國工廠正式投產(chǎn)。金龍集團成為第一家赴美設(shè)廠的中國精密銅管生產(chǎn)企業(yè)。

“這個決定源自10年前的一場‘洋官司’。”黃明說，2009年10月，部分美國企業(yè)聯(lián)合上訴美國國家貿(mào)易委員會，對包括金龍集團在內(nèi)的外國銅管生產(chǎn)商提起反傾銷訴訟。

北美是精密銅管最大的市場之一。當時，美國商務(wù)部初步裁定，對從中國大陸企業(yè)進口的銅管產(chǎn)品征收高達60.50%的反傾銷稅，這意味著金龍集團等中國企業(yè)將因稅率過高而退出北美市場。

在部分企業(yè)猶豫不決時，金龍集團已在當?shù)仄刚垞碛胸S富經(jīng)驗的律師積極應(yīng)訴。經(jīng)過四年的反復拉鋸，2013年6月，美國商務(wù)部宣布終裁結(jié)果：金龍集團輸美產(chǎn)品反傾銷稅率為0.00%。金龍集團也是為數(shù)不多贏得“零稅率”的企業(yè)之一。

“‘洋官司’最終勝訴卻費時費力，從長遠考慮，要確保在北美和國際市場的優(yōu)勢，赴美設(shè)廠是未雨綢繆的最佳選擇。”黃明說，目前金龍集團已擁有海內(nèi)外14個生產(chǎn)基地，年收入超過300億元。

如今，金龍集團又將目光向空調(diào)保有量遠低于城市的農(nóng)村市場轉(zhuǎn)移。對外沿著“一帶一路”走出去，計劃到東南亞國家設(shè)廠，在氣候炎熱但空調(diào)保有量較低的東南亞、南亞國家拓展市場新空間。

另外，金龍集團也正努力擺脫對空調(diào)銅管的依賴。黃明指著一根手指長的小銅棍說：“這是集團自主研發(fā)的‘固液復合聯(lián)鑄貫通地線’，實現(xiàn)了鐵路信號接地電纜的創(chuàng)新，它采用銅質(zhì)外層，比此前廣泛應(yīng)用的塑料外層更環(huán)保，性能也將得到大幅提升。”

目前，“固液復合聯(lián)鑄貫通地線”已通過相關(guān)部門的性能認證，未來將成為金龍集團的業(yè)務(wù)新領(lǐng)域之一。

“只有堅定走自主創(chuàng)新之路，在技術(shù)上擁有‘絕活兒’，面對復雜形勢，冷靜分析，未雨綢繆，才能實現(xiàn)逆勢飄紅。”黃明說。