精心培育“紅旗工程”，以創(chuàng)新研發(fā)為引擎，是中鋁西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司實現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的有力支撐，在我國CZ系列火箭主要結(jié)構(gòu)件之一的大型鋁型材框環(huán)研發(fā)中，西北鋁“大型鋁型材框環(huán)成型項目”研發(fā)項目團隊，發(fā)揮勇于攻關(guān)、精益求精的“工匠精神”，不但提高了航天工程對大型鋁型材框環(huán)的精度、規(guī)格需求，為國防軍工保障提供了支持，而且提升了航天型材生產(chǎn)技術(shù)水平和精深加工技術(shù)，延伸了企業(yè)高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)和價值鏈條。

艱苦攻關(guān)

兩年前，項目團隊對拉彎成型技術(shù)和滾彎成型技術(shù)進行對比，分析拉彎成型技術(shù)的工藝流程。由于拉彎技術(shù)工序較多、工藝復(fù)雜；拉彎設(shè)備及拉彎模具價格較高，拉彎技術(shù)投入成本高；鈑金整形人為影響因素大、質(zhì)量不穩(wěn)定；需要投入較多人力、物力進行拉彎和整形等因素?zé)o法克服。項目團隊結(jié)合對其他系鋁合金的滾彎經(jīng)驗，因陋就簡地開始了鋁合金大型型材框環(huán)的研發(fā)。

他們使用簡易的鋼板卷板機進行滾彎實驗，驗證淬火型材滾彎的可行性，獲得了所需滾彎機的一些重要結(jié)構(gòu)參數(shù)，得出可通過優(yōu)化合金成分以保證材料強度并提高材料塑性的結(jié)論。并對國內(nèi)現(xiàn)有的滾彎機進行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)普遍噸位過小，結(jié)構(gòu)設(shè)計等均不能滿足大型鋁合金型材的滾彎生產(chǎn)，在與相關(guān)設(shè)備廠家進行技術(shù)交流后，共同設(shè)計了大噸位的專用滾彎機。

然而，出乎意料的是大噸位專用滾彎機試運行過程中出現(xiàn)軸間距較小，滾彎時變形抗力大，框環(huán)成型單次變形量??；材料成型過程中主動軸及輔助軸出現(xiàn)明顯彈性變形，后續(xù)成型矯正量大且很難經(jīng)人工矯正達到技術(shù)要求等問題。為減小型材彎曲抗力及增加設(shè)備滾軸剛度，項目團隊再次集體攻關(guān)、出謀劃策，最終保證了型材成型的精度。

創(chuàng)新工藝

常規(guī)某系鋁合金材料強度高但可塑性差，煨彎加工成型難度大，在西北鋁相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員與項目團隊的共同摸索中，通過調(diào)整合金元素配比，優(yōu)化熔煉鑄造及均勻化工藝，保證了材料的強度要求和加工性能。材料有了，成型的壓力又轉(zhuǎn)移到煨彎工序。

滾彎機通常工藝采用尼龍模具，但在大型鋁型材滾彎成型時，因設(shè)備噸位較大、材料變形抗力大，尼龍模具磨損變形損壞嚴(yán)重，無法滾彎成型,研發(fā)團隊就采用鋼制分體模試驗，情況雖有所改善，但因表面磨損變形，使用壽命短，無法長期使用，不僅模具加工費時費力，修復(fù)費用成本也高，使用后期也不能保證型材滾彎成型的精度。通過多次對工藝的調(diào)整，最后選用某合金材料設(shè)計制作分體模具，在保證模具高精度及高光潔度的前提下，達到鋁型材滾彎時的損傷幾乎為零，且分體模具易加工、易修復(fù)調(diào)整。

解決了滾彎模具這塊“硬骨頭”，項目團隊開始對大型鋁型材淬火后進行滾彎實驗，成功通過反變形的方式解決了非對稱結(jié)構(gòu)型材扭曲現(xiàn)象。但是，框環(huán)垂直度、平面度等距離1mm以內(nèi)的精度要求還有一定差距，還需要在加工方法上進行創(chuàng)新。經(jīng)歷100多天的實驗和分析，項目團隊終于掌握并制定了不同大型鋁型材的滾彎工藝方案和參數(shù)，形成了一套完整的工藝流程，圓滿完成了4種框環(huán)型材的工藝研究，試制產(chǎn)品通過了航天院所驗收，為穩(wěn)定大型航天型材的成型加工創(chuàng)造了條件。

持續(xù)攻堅

2019年初，有6種大型框環(huán)產(chǎn)品批量化交貨,同時，項目團隊又接到CZ系列另一型號的更大規(guī)格和不同結(jié)構(gòu)的“個子大”“骨骼特”的型材煨彎任務(wù)，這項任務(wù)工藝要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等比之前的更為困難。

西北鋁高度重視，黨政領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)常到現(xiàn)場并專門抽調(diào)相關(guān)技術(shù)人員配合項目團隊開展攻關(guān)。黨委書記、執(zhí)行董事李勇更是每天現(xiàn)場“點卯”。在快馬加鞭的激勵下，項目團隊的骨干們不辭辛苦，不知調(diào)整了多少次設(shè)備、模具、胎具、修模的次數(shù)，開了多少次現(xiàn)場“諸葛亮?xí)?rdquo;。

一次次的失敗讓項目團隊感覺苦勞、疲勞，但并沒有削弱他們攻堅克難的銳氣。“這得浪費多少啊，不計成本嗎？”“再這樣，我們就得重來了？”暢所欲言的討論會在“勞模創(chuàng)新工作室”又一次召開。重新梳理每一個細(xì)節(jié)，商討模具胎具的墊片、隔環(huán)的薄厚、倒角的大小、受力點的分布。通過聽取每個人的意見，每個人的觀察，每個人的不放棄，終于取得了突破性成功。當(dāng)前，西北鋁大型鋁型材框環(huán)項目攻關(guān)團隊，已完成10種不同鋁型材，12種框環(huán)滾彎的研制和生產(chǎn)任務(wù)。

研發(fā)與創(chuàng)新是個“苦差事”，但又是個“高興事”?？噙^累過之后，成功帶來的喜悅總是叫人有種無法形容的高興勁兒。去年底，“大型鋁型材滾彎成型技術(shù)創(chuàng)新研究”獲中鋁集團第二屆創(chuàng)新創(chuàng)意大賽一等獎。今年，項目團隊所在的勞模創(chuàng)新工作室又獲甘肅省總工會、中鋁集團授予的“甘肅省示范性勞動創(chuàng)新工作室”和“職工創(chuàng)新工作室”。