近年來(lái)，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“自硬公司”）刀片分廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，不斷向?qū)Ｓ没?、小型化、非?biāo)化發(fā)展。壓制作為首道工序，如何提高效率成了迫在眉睫的首要任務(wù)。今年9月份，自硬公司刀片分廠壓制組成功將一模11孔的工藝運(yùn)用到批量生產(chǎn)中，大幅提高了效率，為獲得更多國(guó)外市場(chǎng)訂單奠定了基礎(chǔ)。

一個(gè)月交130萬(wàn)片

南亞地區(qū)某國(guó)外市場(chǎng)是自硬公司刀片分廠擴(kuò)展渠道、增加銷量的新領(lǐng)域。硬質(zhì)合金刀片主要用于該地區(qū)的竹木制品加工。盡管需求量大，但是單重很小。有些規(guī)格的單重甚至不到1克。

8月份，國(guó)外客戶提出了1.6噸的需求，客戶提出如果能在1個(gè)月內(nèi)全部交完，那么今年內(nèi)還有后續(xù)的訂單。對(duì)于單重只有0.8克的刀片，需要壓制接近130萬(wàn)片，該型號(hào)模具現(xiàn)為一模四孔，以目前生產(chǎn)情況計(jì)算完成交貨至少兩個(gè)月以上，想要完成客戶提出一個(gè)月內(nèi)交貨目標(biāo)，以目前現(xiàn)狀根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此必須想辦法提高生產(chǎn)效率，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，唯一的方式只能是增加模具孔數(shù)。

目前的四孔往多孔發(fā)展，最終設(shè)計(jì)到多少孔？模具孔數(shù)變多以后壓制的產(chǎn)品會(huì)不會(huì)出現(xiàn)粘料、掉邊角？產(chǎn)品定位精度能否保證？如何將這么多孔產(chǎn)品揀出擺盤？問(wèn)題一個(gè)接著一個(gè)被提出，對(duì)此，自硬公司刀片分廠的技術(shù)主管曾濤說(shuō)：“我們要挑戰(zhàn)不可能，敢為天下先。提出的問(wèn)題，我們可以匯總在一起一個(gè)一個(gè)解決。”經(jīng)過(guò)初步測(cè)算配套模具直徑方向最多可設(shè)計(jì)不到7個(gè)產(chǎn)品，若設(shè)計(jì)為兩行可達(dá)到12個(gè)產(chǎn)品，初步將模具孔數(shù)確定為12孔。

突破模具制作瓶頸

在與自硬公司模具分廠溝通模具設(shè)計(jì)思路的同時(shí)，刀片分廠壓制組的繆智鋼也開始著手制作機(jī)械手吸嘴。但在提前調(diào)試機(jī)械手裝盤的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，舟皿盤利用率僅有50%，機(jī)械手程序只能默認(rèn)一列多行或一行多列的排布，暫時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)多行多列的設(shè)計(jì)。結(jié)合機(jī)械手程序的固有排布，經(jīng)多次試驗(yàn)采用適應(yīng)性設(shè)計(jì)，解決了產(chǎn)品揀出后重疊擺放問(wèn)題，舟皿盤利用率也超過(guò)90%，最終將模具設(shè)計(jì)孔數(shù)定為11孔。

對(duì)于自硬公司模具分廠，此次的模具制作不同于以往：歷史中實(shí)現(xiàn)過(guò)一模9孔；要求模具制作周期更短。通過(guò)對(duì)制作一模多孔的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，采用以往制作11個(gè)小沖頭再進(jìn)行轉(zhuǎn)配的方式生產(chǎn)，制作難度大、裝配難度大、11個(gè)小沖頭之間的定位精度得不到保障。經(jīng)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的數(shù)次討論基本確定了將11個(gè)小沖頭分為兩組制作、裝配的設(shè)計(jì)思路。將兩行小沖頭分為兩個(gè)部分制作，為模具的開發(fā)成功奠定了基礎(chǔ)。

經(jīng)改進(jìn)后，攻克了模具制造的難題，使工藝路線更加精簡(jiǎn)、模具的定位精度也得到大大提高。經(jīng)過(guò)模具分廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序的接力，終于在9月13日中午模具順利下生產(chǎn)線。

順利完成交貨

接到模具分廠通知，13日中午能領(lǐng)取模具，刀片分廠壓保組全員待命，從領(lǐng)回模具到裝模、調(diào)試、測(cè)量產(chǎn)品與圖紙是否存在誤差、檢查產(chǎn)品外觀都無(wú)問(wèn)題。調(diào)試機(jī)械手時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)品脫模跳動(dòng)的問(wèn)題，機(jī)械手無(wú)法準(zhǔn)確將產(chǎn)品定位撿出。因下沖存在一定角度，產(chǎn)品一旦完全脫模就會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)，而不完全脫模會(huì)致使產(chǎn)品掉邊分層，因此必須將脫模行程調(diào)至恰到好處才能保證產(chǎn)品既不移位，也不掉邊分層。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多小時(shí)的調(diào)試，最終找到最佳的脫模位置，機(jī)械手也順利將產(chǎn)品揀出，按之前設(shè)計(jì)的擺盤方式產(chǎn)品未重疊擺放，舟皿盤利用率超過(guò)90%。

至此，一模11孔開發(fā)成功，并成功投入大批生產(chǎn)。隨即刀片分廠調(diào)整生產(chǎn)組織，由兩班制調(diào)整為三班制生產(chǎn)此產(chǎn)品，發(fā)揮出分廠最大產(chǎn)能。日產(chǎn)量也從之前不到2萬(wàn)片突破到10萬(wàn)片以上，效率提高了5倍之多。從接到訂單到130萬(wàn)片鋸片刀全部交貨總用時(shí)27天，完成一個(gè)月交貨的任務(wù)，為后續(xù)訂單的增加打下了基礎(chǔ)，為打開國(guó)際市場(chǎng)提供了后勤保障，也為之后一模多孔的大批生產(chǎn)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。