為深入貫徹黨的十九大精神，落實“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的重要思想，提升公司市場競爭力，易門銅業(yè)有限公司用一腔創(chuàng)業(yè)的激情和踐行創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的信念，攻克重重技術(shù)難關(guān)，用900多個日日夜夜的堅守和努力，實現(xiàn)了公司熔煉系統(tǒng)富氧底吹熔池熔煉底吹爐長達29天的長周期運行，達到國內(nèi)一流水平。

難點痛點制約發(fā)展

改革創(chuàng)新勢在必行

習近平總書記說：“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略支撐?？萍及l(fā)展的方向就是創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新。”易門銅業(yè)積極響應國家淘汰落后產(chǎn)能的政策要求：2013年，銅冶煉工藝由密閉鼓風爐技改為富氧底吹熔池熔煉爐；2014年，建成投產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)模5萬噸，解決企業(yè)生存問題；2017年，進行環(huán)保高效清潔化生產(chǎn)改造工程，產(chǎn)能由5萬噸提升至10萬噸，底吹爐工藝由爐外分離改為爐內(nèi)分離，產(chǎn)出冰銅品位70%~78%，爐渣中磁性鐵含量較高。

易門銅業(yè)定位差異化競爭，底吹爐主要處理低、雜、粗復雜難處理銅精礦，由于物相成分復雜、雜質(zhì)及高熔點物質(zhì)含量高、難處理，底吹爐氧槍空氣通道、氧氣通道堵塞嚴重，支管壓力上升，導致底吹爐氧槍運行不穩(wěn)定，底吹爐余熱鍋爐過渡段結(jié)焦嚴重，底吹爐運行周期短，3~4天需轉(zhuǎn)出清理更換氧槍、清理結(jié)焦，致使熔煉系統(tǒng)作業(yè)率降至88%~90%，系統(tǒng)作業(yè)率低影響粗銅產(chǎn)量完成。同時，因原料結(jié)構(gòu)爐口結(jié)焦大不易清理，每次轉(zhuǎn)出時靠人工操作和固定頂桿清理爐口結(jié)焦，清焦平臺因熱輻射形成高溫環(huán)境，人員清理勞動強度大、工作效率低，在清理過程中存在物體打擊、高溫燙傷等安全風險。因此，延長底吹爐氧槍運行周期和實現(xiàn)機械化清焦，提高崗位本質(zhì)安全勢在必行。

查找問題迎難而上

自主創(chuàng)新攻克難關(guān)

針對以上問題和痛點，易門銅業(yè)在投產(chǎn)后的2年內(nèi)，通過《底吹爐氧槍結(jié)構(gòu)研究與開發(fā)應用》《底吹爐爐內(nèi)分離原料適應性實踐研究》等多個科技項目立項攻關(guān)，秉承精益求精的工匠精神，迎難而上、自主創(chuàng)新、多措并舉，用辛勞和汗水攻克了一個又一個技術(shù)難題。

研發(fā)并應用復雜難處理銅精礦高效底部強化熔煉氧槍技術(shù)。為穩(wěn)定底吹爐風氧量，2017年至今，不斷摸索不同冰銅品位及原料配比下的底吹爐氧槍結(jié)構(gòu)，歷經(jīng)5代氧槍創(chuàng)新改造，分別研究出了冰銅品位60%~68%和68%~77%兩個區(qū)間氧槍結(jié)構(gòu)，最終形成復雜銅精礦強化熔煉不同冰銅品位條件下的底吹爐氧槍結(jié)構(gòu)。同時在每次轉(zhuǎn)出更換氧槍時，結(jié)合每支氧槍風槽、氧槽堵塞燒損情況和氧槍區(qū)域凍結(jié)厚度，合理調(diào)整不同位置的氧槍結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定底吹爐風氧量，延長底吹爐風氧量運轉(zhuǎn)周期。

創(chuàng)新優(yōu)化底吹爐閥站系統(tǒng)，穩(wěn)定風氧量。通過將底吹爐供風系統(tǒng)和雜用風系統(tǒng)改造為獨立分開的2個系統(tǒng)，提升供風系統(tǒng)穩(wěn)定性，避免互相干擾影響底吹爐長周期運行。同時結(jié)合生產(chǎn)實際對供風總管、金屬軟管、氧槍座空氣與氧氣混合管道直徑改造，減少管道損失，穩(wěn)定風氧量及壓力，為長周期運行奠定基礎(chǔ)。

總結(jié)提煉出底吹爐生產(chǎn)控制操作標準。技術(shù)團隊經(jīng)過精鉆細研，反復試驗論證，制定出了底吹爐轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出、氧槍更換操作標準，確保轉(zhuǎn)入復產(chǎn)后氧槍風氧量及壓力穩(wěn)定，為底吹爐長周期運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

自主研發(fā)設(shè)計一種底吹爐機械清理爐口結(jié)焦裝置。積極推進技術(shù)自主創(chuàng)新，制作了一套符合現(xiàn)場高溫使用要求的50噸液壓推桿，自行設(shè)計一套移動式機械設(shè)備，把液壓推桿安裝在移動機械設(shè)備上，實現(xiàn)機械化清理爐口結(jié)焦，使用機械設(shè)備替代人工作業(yè)，大大降低了員工的勞動強度，提高了高溫崗位作業(yè)本質(zhì)化安全。同時避免了底吹爐設(shè)備轉(zhuǎn)動系統(tǒng)頻繁前后轉(zhuǎn)動，為設(shè)備安全運行提供了保障。

通過研發(fā)團隊的技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，截至目前，底吹爐運行周期由原來的2天提升至20余天，系統(tǒng)作業(yè)率由88%提升至98%以上，達到國內(nèi)富氧底吹爐熔池熔煉煉銅一流水平；底吹爐運行周期延長后，爐子轉(zhuǎn)出次數(shù)減少，延長了耐火材料使用周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。總結(jié)提煉出《費云忠底吹爐長周期運行操作法》為易門銅業(yè)第一批6個易銅工匠操作法之一，申報實用新型和發(fā)明專利各1項。

功以才成 業(yè)由才廣

技術(shù)的創(chuàng)新，質(zhì)量的提效，離不開人才的支撐?？萍紕?chuàng)新永無止境，只有把核心技術(shù)掌握在自己手中，才能真正掌握競爭和發(fā)展的主動權(quán)，易門銅業(yè)注重人才建設(shè)，搭建創(chuàng)新平臺，營造科技氛圍，從五級工程師和五級技師選拔，公司領(lǐng)導堅持每月和大學生、技術(shù)人才進行面對面座談；季度最佳實踐案例、創(chuàng)新——你我他案例分享；每月定期組織科技講座、科技創(chuàng)新座談交流會、專利和科技獎勵申報材料撰寫培訓、科技項目規(guī)范開展及費用歸集等講解，這些平臺和措施較好地激勵了廣大工程技術(shù)人員和科技工作者勇于創(chuàng)新，不斷突破，勇于挑戰(zhàn)自我的內(nèi)生動力。大家齊心協(xié)力，做到崗位上分，思想上合；工作上分，目標上合；職責上分，步調(diào)上合，共同研究制定規(guī)劃，實現(xiàn)每月一個新亮點，每季一個新突破，每年一個新跨越，正是這種拼一分高一分，敢想敢做不滿足的激情和心態(tài)，底吹爐運行周期從技改時的2天、5天、7天到10天、15天、20天以上；在攻關(guān)期間，申報相關(guān)專利25項，已獲授權(quán)14項，其中6項發(fā)明專利和5項實用新型專利正在受理審查階段；攻關(guān)小組成員陶汝云榮獲易門縣“興易首席技師”和”玉溪市工匠”榮譽稱號。

雄關(guān)漫道真如鐵

而今邁步從頭越

雖然，底吹爐長周期運行技術(shù)創(chuàng)新獲得重大突破，奮進的易銅人秉持“凡為過往,皆為序章”的理念，針對原料成分日趨低粗雜化，鍋爐過渡段結(jié)焦大且分布不均勻，底吹爐及轉(zhuǎn)爐雜質(zhì)元素脫除率攻關(guān)、系統(tǒng)回收率仍有提升空間等生產(chǎn)問題，熔煉分廠已立項開展《復雜難處理銅精礦底部強化熔煉和渣選微觀過程優(yōu)化控制技術(shù)研究》科技項目，對爐內(nèi)煙氣流速及分布研究，降低爐膛耐材沖刷及煙塵率，減少鍋爐結(jié)焦量；對反應區(qū)與澄清分離區(qū)距離和冰銅沉降模擬，獲得底吹熔煉及冰銅轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的最優(yōu)渣型,減少底吹爐底部凍結(jié)，降低底吹爐渣含銅，提高熔煉系統(tǒng)金屬直收率；對渣選原礦、尾礦進行系統(tǒng)性研究，對浮選微觀過程優(yōu)化控制降低渣選尾礦含銅；從全流程各工序分析，降低生產(chǎn)指標波動，提高系統(tǒng)直收率及回收率，實現(xiàn)工藝及生產(chǎn)成本趨優(yōu)的目標。

不忘初心，方得始終。易門銅業(yè)將始終秉承艱苦奮斗、不驕不躁的作風，按照“深改革、精管理、快融合、多盈利”和“四更一好”總要求做實落細各項工作，為圓滿實現(xiàn)公司全年任務(wù)目標不懈努力！