精密零件事業(yè)部軸套生產(chǎn)線(xiàn)是自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“自硬公司”)實(shí)施高品質(zhì)精密零件技改項(xiàng)目建設(shè)的新生產(chǎn)線(xiàn)。自硬公司副總經(jīng)理史順亮在新生產(chǎn)線(xiàn)建成之初就明確提出：“要有針對(duì)性地建立符合本單位實(shí)際的科學(xué)管理方法，打造現(xiàn)代化的新生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)桿。”近半年來(lái)，自硬公司精密零件事業(yè)部不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，因地制宜制定“6S”定置管理體系，有效促進(jìn)了管理水平和員工綜合素質(zhì)的提高。

科學(xué)利用場(chǎng)所 向空間要效益

2019年4月，占地約18畝的軸套生產(chǎn)線(xiàn)在四川省自貢市板倉(cāng)工業(yè)園區(qū)落成。生產(chǎn)設(shè)備和員工多年養(yǎng)成的不良習(xí)慣隨之一起，搬遷到了新生產(chǎn)線(xiàn)，物品到處擺放，工器具隨意丟棄，勞保用品穿戴后任意放置……

“讓所有的物品各歸其位，通過(guò)精細(xì)化管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、高效化。”生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，自硬公司精密零件事業(yè)部管理團(tuán)隊(duì)一致認(rèn)為。

但是，大家多年養(yǎng)成的習(xí)慣不是說(shuō)改就能改的。如何實(shí)現(xiàn)由“讓我做”到“我來(lái)做”的觀念轉(zhuǎn)變？從非生產(chǎn)區(qū)域開(kāi)始，往往最貼近生活的地方更能影響人。自硬公司精密零件事業(yè)部組織黨員、技術(shù)骨干，從員工的休息室、更衣室、辦公室等地入手，將物品進(jìn)行清查、分類(lèi)，定置擺放在物架、柜子上，墻上看似不起眼的提示語(yǔ)潛移默化地引導(dǎo)職工規(guī)范行為，整頓前后的變化讓員工感同身受。不到一個(gè)月的時(shí)間，隨手亂擺亂放的現(xiàn)象逐漸減少。

根據(jù)工作需要和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，自硬公司精密零件事業(yè)部劃分了工作區(qū)域和物品定置區(qū)域，區(qū)域劃分清晰明朗，對(duì)工作場(chǎng)所物品進(jìn)行徹底清理，把材料、配件、工具進(jìn)行重新分類(lèi)?？梢苿?dòng)物，如推車(chē)、叉車(chē)等也定置到適當(dāng)位置，真正實(shí)現(xiàn)物有其位，“原來(lái)工作臺(tái)怎么都覺(jué)得小，現(xiàn)在卻寬敞了很多。”操作師傅笑著說(shuō)。整條生產(chǎn)線(xiàn)在機(jī)器的轟鳴聲中顯得忙碌而有序。

人與物有機(jī)結(jié)合 向時(shí)間要效益

“6S管理不是簡(jiǎn)單的搞衛(wèi)生，而是最大程度地方便生產(chǎn)，需要的工器具隨手可得，得之能用。”自硬公司精密零件事業(yè)部這樣定義“6S”。

自硬公司精密零件事業(yè)部首先規(guī)范工裝管理，清理3大類(lèi)工具柜、工作臺(tái)，要求對(duì)工裝做標(biāo)識(shí)、歸類(lèi)放置。標(biāo)識(shí)清晰，擺放地點(diǎn)合理而且固定讓員工操作起來(lái)更加得心應(yīng)手。以往，由于現(xiàn)場(chǎng)雜亂或忘記了工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M(fèi)了時(shí)間。通過(guò)定置管理，現(xiàn)在需要的東西能立即拿到手，節(jié)省了很多時(shí)間。加工的原材料、半成品就在自己崗位周?chē)z量具、貯存容器就在工作臺(tái)上或工作地周?chē)S手即得。“方便好找，節(jié)約時(shí)間”成為大家一致的感受。員工的行為在發(fā)生著悄然的變化，過(guò)去對(duì)“6S”管理非常抵觸的李師傅也愿意主動(dòng)維護(hù)定置管理的成果，“前兩天，他還批評(píng)了一名亂放工裝的年輕人。”吳曉芝說(shuō)。

如今，按章辦事正落實(shí)到每個(gè)員工身上，不斷地追求著工作中每個(gè)環(huán)節(jié)的精益求精。“6S”定置管理也在軸套線(xiàn)持續(xù)發(fā)揮著化學(xué)反應(yīng)，8月份，自硬公司精密零件事業(yè)部人均勞動(dòng)生產(chǎn)率較之前提高了13.5%，軸套生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)9.25萬(wàn)件。

探索科學(xué)管理 向“6S”要效益

“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中凡與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件，都要清除干凈”，這樣浪費(fèi)嗎？“反而更節(jié)約”。原來(lái)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在已報(bào)廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場(chǎng)，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。本著“雙增雙節(jié)”原則，能轉(zhuǎn)變利用便再次利用，不能轉(zhuǎn)變利用時(shí)，可以折價(jià)出售，變?yōu)榱鲃?dòng)資金。過(guò)去的幾個(gè)月，自硬公司精密零件事業(yè)部清除現(xiàn)場(chǎng)廢舊物資和閑置物品，發(fā)現(xiàn)很多工器具因?yàn)榍謇聿患皶r(shí)導(dǎo)致重復(fù)提計(jì)劃，造成了很大浪費(fèi)，該事業(yè)部通過(guò)建立《定置管理規(guī)定》等制度，建立臺(tái)賬動(dòng)態(tài)管理等方法，促進(jìn)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，從而做到安全有序、成本可控。

自硬公司精密零件事業(yè)部積極落實(shí)綠色發(fā)展的理念，設(shè)定11個(gè)垃圾點(diǎn)，按照新制定的《垃圾分類(lèi)處理管理辦法》進(jìn)行“普通垃圾”“有害垃圾”“泡沫垃圾”的分類(lèi)，規(guī)范有價(jià)值廢舊物資的回收程序和無(wú)價(jià)值垃圾的環(huán)保處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全、設(shè)備維護(hù)和跑冒滴漏的處理執(zhí)行定人定點(diǎn)負(fù)責(zé)落實(shí)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域有劃分、責(zé)任到個(gè)人。

“6S活動(dòng)我們剛起步，我們正用辛勤的汗水見(jiàn)證著每天的進(jìn)步。相信只要有堅(jiān)強(qiáng)的決心，持之以恒的堅(jiān)持，必然會(huì)有豐碩的成果。”提及未來(lái)，自硬公司精密事業(yè)部總經(jīng)理吳翔信心滿(mǎn)滿(mǎn)。（肖慈敏）