從2017年累計(jì)虧損4.1億元左右，2018年累計(jì)虧損3.1億元左右，到2019年前8個(gè)月累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)6715萬(wàn)元，冶煉分公司(華美公司)、磁材公司等減虧治虧改革試點(diǎn)單位的經(jīng)營(yíng)狀況發(fā)生了翻天覆地的變化。今年以來(lái)，按照包鋼(集團(tuán))公司聚焦“四高兩低”突出問(wèn)題統(tǒng)一部署，北方稀土對(duì)癥下藥、靶向攻堅(jiān)，以“四降兩提”工程為工作主線，以改革創(chuàng)新的精神進(jìn)行全員、全要素、全過(guò)程系統(tǒng)攻堅(jiān)，打出了氣勢(shì)，戰(zhàn)出了成效。企業(yè)上下處處春潮涌動(dòng)，正由涓涓細(xì)流，匯成滾滾洪流。

作為中國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)發(fā)展的引領(lǐng)者，北方稀土承載著做強(qiáng)做大包鋼稀土產(chǎn)業(yè)的希冀，更肩負(fù)著貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記改變“挖土賣土”重要指示、打造“稀土強(qiáng)國(guó)”的歷史使命。然而，新形勢(shì)新任務(wù)與發(fā)展中的新矛盾、新問(wèn)題相伴而生：體制機(jī)制不靈活、上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展不平衡、同一板塊不同企業(yè)發(fā)展不充分、特別是部分主體單位及功能材料企業(yè)盈利能力脆弱等問(wèn)題日益凸顯，僅2017年一年，冶煉分公司(華美公司)、磁材公司、貯氫電池公司、稀寶醫(yī)療累計(jì)虧損就達(dá)4.1億元左右。與此同時(shí)，部分同行企業(yè)卻在日漸壯大。內(nèi)憂外患告訴我們，如果不敢自我革命，不敢向頑瘴痼疾開(kāi)刀，不敢突破固有利益鏈條，就會(huì)制約北方稀土向更高目標(biāo)邁進(jìn)，行業(yè)龍頭地位也將變得岌岌可危。

不馳于空想、不騖于虛聲。2019年，北方稀土繼續(xù)瞄準(zhǔn)扭虧為盈目標(biāo)，以改革的膽略、改革的精神、改革的意志，深化混合所有制改革、組建經(jīng)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)、優(yōu)化機(jī)構(gòu)及人員配置、引進(jìn)急需人才及先進(jìn)技術(shù)……一項(xiàng)項(xiàng)思路清晰、力道深厚的舉措擲地有聲，將頂層設(shè)計(jì)和探索實(shí)踐相結(jié)合，逐步?jīng)_破傳統(tǒng)的體制機(jī)制壁壘，努力擺脫嚴(yán)重依賴資源的做法，有力突破“四降兩提”瓶頸，扭轉(zhuǎn)了部分企業(yè)連年虧損的局面。

“四降兩提”工程正讓北方稀土虧損企業(yè)重?zé)ㄐ律?/p>

讓“血液”更暢通讓“水源”更豐盛

如果說(shuō)頂層設(shè)計(jì)為改革規(guī)劃了航向航道，那么，敢于擔(dān)當(dāng)、善作善成就是助推改革劈波斬浪的不竭動(dòng)力。冶煉分公司(華美公司)——北方稀土從這里開(kāi)啟萬(wàn)里長(zhǎng)征第一步，從昔日的一個(gè)小小試驗(yàn)廠逐漸壯大為世界最大的稀土生產(chǎn)、科研、貿(mào)易基地。

今年“兩會(huì)”，集團(tuán)公司要求各板塊、單位強(qiáng)基礎(chǔ)補(bǔ)短板，針對(duì)發(fā)展瓶頸推進(jìn)“四降兩提”工程。冶煉分公司(華美公司)也深刻體會(huì)到，居高的制造成本、人工成本不僅成為自身發(fā)展的羈絆，也使北方稀土不能容忍產(chǎn)業(yè)“源頭”的高成本對(duì)整體造成的影響，因此，北方稀土將冶煉分公司(華美公司)的改革視為全局之重。

正視問(wèn)題，不諱疾忌醫(yī)。冶煉分公司(華美公司)深化改革之役，首先從降低人工成本和制造成本兩個(gè)主戰(zhàn)場(chǎng)打響。2018年至今，該企業(yè)經(jīng)過(guò)兩輪“瘦身健體”改革，部門由最初的33個(gè)縮減到13個(gè)，科職干部由68名減少到42名，管理崗由320個(gè)減少至49個(gè)，其間清退勞務(wù)工300多人。

以往，冶煉分公司(華美公司)灼燒車間全部由北方稀土職工掌管，80人平均每月生產(chǎn)鐠釹氧化物245噸。2018年7月，華美公司自主用工人員接管后，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)，現(xiàn)在65人平均每月生產(chǎn)鐠釹氧化物815噸。勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了4倍。

冶煉分公司(華美公司)綜合部(工會(huì))部長(zhǎng)胡思源介紹說(shuō)，該企業(yè)職工由北方稀土全民合同工、華美公司自主用工兩部分人員構(gòu)成，兩種身份的職工各有所專、各有所長(zhǎng)：華美職工吃苦耐勞，執(zhí)行力強(qiáng)；而冶煉職工學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，專業(yè)知識(shí)相對(duì)豐富。以前兩部分人員各自為戰(zhàn)、互不相干，這次改革實(shí)為挖渠放水，讓兩種“水源”交匯融合，激活體制機(jī)制，將人員取長(zhǎng)補(bǔ)短、有效利用，使人力資源轉(zhuǎn)化出更高的工作效率和更大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)更廣泛、更深層的“灌溉”。

從組織生產(chǎn)來(lái)看，冶煉分公司(華美公司)大力完善生產(chǎn)、環(huán)保一體化運(yùn)行機(jī)制——在完成常規(guī)生產(chǎn)任務(wù)、保證核心產(chǎn)能正常發(fā)揮的同時(shí)，特別重視“小、特、精”等特殊合同訂單的生產(chǎn)組織，加快培育具有柔性生產(chǎn)能力的產(chǎn)線，從而有效增加產(chǎn)品種類，提高產(chǎn)品知名度。最大限度發(fā)揮稀土生產(chǎn)“三廢”綜合治理改造工程效用，加大硫酸銨、硫酸鎂、脫硫等環(huán)保項(xiàng)目人員力量，確保盡快全面達(dá)產(chǎn)，以穩(wěn)步釋放產(chǎn)能。將生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)、原輔材料采購(gòu)供給、技術(shù)指標(biāo)、檢測(cè)化驗(yàn)、設(shè)備維檢修等核心工作進(jìn)一步捋清職責(zé)，分解至各職能部門，努力打通制約生產(chǎn)的“瓶頸”。

其中，冶煉分公司(華美公司)將鈰鐠分離生產(chǎn)線、精礦焙燒生產(chǎn)線、聯(lián)動(dòng)萃取分離生產(chǎn)線的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，確定為生產(chǎn)管控的重點(diǎn)，將氯化銨、硫酸銨、硫酸鎂、尾氣脫硫等環(huán)保項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行確定為分離產(chǎn)線發(fā)揮產(chǎn)能的關(guān)鍵，依此制定科學(xué)的分離產(chǎn)線產(chǎn)能保障方案和廢水處理穩(wěn)定運(yùn)行保障方案，并建立配套考核激勵(lì)機(jī)制，責(zé)任分解到人，最大限度發(fā)揮全員主動(dòng)性、積極性。

一系列改革舉措很快收到實(shí)效。截至今年8月，冶煉分公司(華美公司)稀土氧化物生產(chǎn)成績(jī)喜人，累積產(chǎn)量由去年同期的24888噸增加到現(xiàn)在的32618噸，增幅達(dá)31.1%，利潤(rùn)總額實(shí)現(xiàn)1.2億元，徹底扭轉(zhuǎn)了嚴(yán)重虧損的局面。

如今，獲得新生的冶煉分公司(華美公司)以更完備的產(chǎn)業(yè)整合體系、更協(xié)調(diào)一致的組織動(dòng)員力，推進(jìn)稀土原料生產(chǎn)，源源不斷為下游產(chǎn)業(yè)提供豐盛的“水源”。

“輕裝上陣”才能走得更快更遠(yuǎn)

作為包鋼范圍內(nèi)探索混合所有制改革的先行者，北方稀土堅(jiān)持以國(guó)家深化國(guó)有企業(yè)改革，發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)為指導(dǎo)，充分將兩種機(jī)制相加相融，不斷激發(fā)企業(yè)生機(jī)活力，目前混合所有制企業(yè)占比已達(dá)85%左右，而磁材公司便是萬(wàn)浪奔涌改革大軍中的一艘快艇。

自2015年以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外稀土價(jià)格持續(xù)走低、釹鐵硼市場(chǎng)產(chǎn)能不斷擴(kuò)張的嚴(yán)峻形勢(shì)下，由于內(nèi)部經(jīng)營(yíng)不善、冗員過(guò)多、產(chǎn)品單一且質(zhì)量相對(duì)較差等多種原因，磁材公司持續(xù)處于虧損狀態(tài)。為了擺脫生存危機(jī)，2018年底，北方稀土緊扣包鋼(集團(tuán))公司八屆二次全委會(huì)關(guān)于“以市場(chǎng)化改革為抓手，持續(xù)激發(fā)企業(yè)改革發(fā)展的內(nèi)生活力，探索推進(jìn)經(jīng)理層成員聘任制和契約化管理”的要求，推動(dòng)磁材公司在引入民企市場(chǎng)化機(jī)制改革的浪潮中勇敢試水。

發(fā)展的難點(diǎn)在哪里，改革的突破口就在哪里。磁材公司以形成市場(chǎng)化發(fā)展運(yùn)行機(jī)制為核心，開(kāi)展二次“瘦身健體”，人員精減60%以上，機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)20%。“不是為了精簡(jiǎn)而精簡(jiǎn)。我們是參照行業(yè)平均水平，綜合考慮勞動(dòng)效率、制造成本、職工身心健康等因素，計(jì)算出合理的用工人數(shù)。”磁材公司副經(jīng)理周昱告訴記者。同時(shí)，本著扁平化管理的原則，磁材公司努力消除內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)編制臃腫、職責(zé)交叉、與市場(chǎng)對(duì)接不緊密、管理效能不高等問(wèn)題，進(jìn)一步理順內(nèi)部管理。

輕裝上陣后，磁材公司結(jié)合包鋼“四降兩提”工程有關(guān)要求，與行業(yè)先進(jìn)對(duì)標(biāo)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行全面摸底調(diào)研，將阻礙生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“癥結(jié)”鎖定在產(chǎn)線物料流轉(zhuǎn)不暢、設(shè)備能力不足、陳舊設(shè)施無(wú)法滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求等問(wèn)題上，并一一開(kāi)出“藥方”，努力釋放產(chǎn)線潛能。

在磁材公司合金車間，記者看到11臺(tái)高大的熔煉爐，只有4個(gè)人在操作。由于該工序核心操作都需在作業(yè)平臺(tái)上完成，以前從一臺(tái)爐子到另一臺(tái)爐子，操作人員需要爬上爬下，既耽誤時(shí)間又消耗體力。為了提高工作效率，磁材公司在各個(gè)熔煉爐作業(yè)平臺(tái)之間架起天橋，操作人員除裝料這一工序，幾乎不用走下作業(yè)平臺(tái)。改造后，從一個(gè)人只能操作1臺(tái)爐子到現(xiàn)在一個(gè)人能操作3到4臺(tái)爐子，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

為了滿足下一階段發(fā)展戰(zhàn)略的需要，磁材公司在推進(jìn)合金生產(chǎn)線高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)磁體生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模改造升級(jí)。從今年4月底開(kāi)始，按照精益生產(chǎn)流程，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，重新規(guī)劃磁體生產(chǎn)線各工序布局，對(duì)制粉氣流磨、壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造，優(yōu)化工藝流程，改善作業(yè)環(huán)境。目前已進(jìn)入試生產(chǎn)階段，試制產(chǎn)品外觀變形量顯著降低，產(chǎn)品性能一致性與以往相比明顯提升，可以滿足客戶需求。

把改革變成飽含溫度的獲得感。機(jī)構(gòu)人員精簡(jiǎn)后，磁材公司首先打破了傳統(tǒng)的薪酬體系壁壘，實(shí)施全員計(jì)件按勞分配績(jī)效考核，突出“多勞多得”的業(yè)績(jī)導(dǎo)向，分配進(jìn)一步向一線生產(chǎn)主業(yè)、關(guān)鍵崗位、骨干人員傾斜，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益和職工權(quán)益的同步增值。“以前我們每月的平均工資在3300元左右，現(xiàn)在生產(chǎn)旺季每月平均收入基本在8000元以上。收入水平的提高，也讓我們工作的熱情越來(lái)越高。”合金車間職工于鑫告訴記者。

周昱表示，雖然大力度改革推進(jìn)和設(shè)備改造占用了一定時(shí)間，但自今年3月合金生產(chǎn)線啟動(dòng)以來(lái)，滿負(fù)荷生產(chǎn)人均產(chǎn)量由以前的6.94噸/月提升到18噸/月，已達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平；合金產(chǎn)品制造成本也從3.33元/公斤降到2.04元/公斤(700噸/月)，處于行業(yè)中等偏上水平；CPK(質(zhì)量厚度一致性)從0.6提升至0.82。此外，截止目前，合金生產(chǎn)線已連續(xù)3個(gè)月實(shí)現(xiàn)盈虧持平……磁材公司已經(jīng)開(kāi)始逐步享受到改革帶來(lái)的種種紅利。

讓“領(lǐng)跑者”持續(xù)領(lǐng)跑

面對(duì)日趨激烈的稀土拋光粉市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，已是行業(yè)風(fēng)向標(biāo)的天驕清美并未躺在功勞簿上洋洋自得，而是繼續(xù)高揚(yáng)改革奮進(jìn)的戰(zhàn)旗，向著茫茫藍(lán)海破浪前行。

以新品研制為重點(diǎn)攻堅(jiān)口，天驕清美以期在科研實(shí)力上持續(xù)領(lǐng)跑，進(jìn)一步搶占海內(nèi)外市場(chǎng)。審時(shí)度勢(shì)下，該公司將目標(biāo)鎖定在3D觸控玻璃用稀土拋光材料、硬盤基片用稀土拋光粉等時(shí)下市場(chǎng)熱門產(chǎn)品的研制上；同時(shí)，做出(納米)拋光液、復(fù)合拋光液、CMP拋光液靶向攻堅(jiān)等戰(zhàn)略安排，以強(qiáng)化科技動(dòng)能儲(chǔ)備。

當(dāng)前，天驕清美研制的3D觸控玻璃用拋光粉已在客戶端試用，收效良好。在行業(yè)高端產(chǎn)品——CMP(化學(xué)機(jī)械拋光)稀土拋光液完全依賴進(jìn)口的被動(dòng)現(xiàn)狀下，天驕清美大膽開(kāi)拓，自主研制CMP稀土拋光液，突破了國(guó)內(nèi)這一領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸。

工欲善其事必先利其器。在科技攻關(guān)高速實(shí)施的同時(shí)，天驕清美將工藝改進(jìn)與設(shè)備設(shè)施改造緊密結(jié)合，全面推進(jìn)產(chǎn)線控制能力提升。據(jù)副經(jīng)理?xiàng)顕?guó)勝介紹，天驕清美圍繞“四降兩提”工程，確立“降低生產(chǎn)成本、提升自動(dòng)化水平”主題，從設(shè)備設(shè)施改造、工藝改進(jìn)、產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)三方面開(kāi)展攻堅(jiān)，通過(guò)新設(shè)備引進(jìn)、原有設(shè)備升級(jí)改造，產(chǎn)線裝備水平大幅提升，以滿足新產(chǎn)品、新工藝生產(chǎn)需求，為降低制造成本提供保證。

同步進(jìn)行的產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)，以工序?yàn)閱挝环€(wěn)步推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)強(qiáng)度、人工成本雙雙降低的可喜局面。二季度以來(lái)，天驕清美產(chǎn)量持續(xù)攀升，至三季度每月產(chǎn)量連續(xù)攀升破700噸，較上年度增漲34%，而產(chǎn)線職工卻減少了17人，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提升。

如何在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境之中站穩(wěn)腳跟，天驕清美樹(shù)立起“銷售圍著市場(chǎng)跑，生產(chǎn)圍著銷售干，供應(yīng)圍著生產(chǎn)保，全員圍著利潤(rùn)轉(zhuǎn)”的經(jīng)營(yíng)理念，精心打造知名品牌。天驕清美副經(jīng)理兼銷售部部長(zhǎng)張磊為記者概括道，可以用“四面出擊”來(lái)形容。在對(duì)產(chǎn)品接受度與適用度深度調(diào)研后，天驕清美主動(dòng)出擊，努力擴(kuò)大終端用戶采購(gòu)量，配合重大客戶研制適銷新品，技術(shù)人員上門提供系列服務(wù)，完成產(chǎn)品試用，滿足客戶需求與提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力一舉兩得；先行出擊，搶占新領(lǐng)域，緊抓當(dāng)前市場(chǎng)空白機(jī)遇，自行研發(fā)適路產(chǎn)品供客戶測(cè)試使用；靈活出擊，給予價(jià)格優(yōu)惠，實(shí)施階梯價(jià)格方案，提供多銷多賺的營(yíng)銷方向，引導(dǎo)其購(gòu)買意愿；延伸出擊，積極向外開(kāi)拓，瞄準(zhǔn)歐美與東南亞市場(chǎng)，詳細(xì)了解海外市場(chǎng)與客戶的確切需求，持續(xù)發(fā)展優(yōu)質(zhì)出口經(jīng)銷商，大力發(fā)揮各類營(yíng)銷商貿(mào)平臺(tái)作用，迅速對(duì)接，擴(kuò)大在海外適用領(lǐng)域的市場(chǎng)份額。

截至今年8月，天驕清美新增客戶27家，利潤(rùn)總額已接近去年全年水平，持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)。

從“單兵作戰(zhàn)”到“攥指成拳”

由于市場(chǎng)以及自身原因，貯氫公司常年處于虧損狀態(tài)。2018年，北方稀土將貯氫公司列入減虧治虧、提質(zhì)增效改革的第一批試點(diǎn)單位名單，推動(dòng)其走上改革之路。

在過(guò)去的一段時(shí)間里，李冰的職務(wù)一直在變，中山天驕董事長(zhǎng)、四會(huì)達(dá)博文董事長(zhǎng)、貯氫公司總經(jīng)理、北方稀土貯氫事業(yè)部經(jīng)理，多個(gè)職務(wù)集于一身的變化背后，折射出北方稀土貯氫合金事業(yè)“混改”的變局。

李冰告訴記者，隨著北方稀土對(duì)國(guó)內(nèi)貯氫合金領(lǐng)域佼佼者——民營(yíng)企業(yè)達(dá)博文的成功收購(gòu)，為北方稀土貯氫合金事業(yè)發(fā)展注入了一股新動(dòng)能。而靈活的機(jī)制、敏銳的市場(chǎng)、先進(jìn)的技術(shù)，更是為貯氫公司減虧治虧、提質(zhì)增效提供了“一流樣本”。“達(dá)博文42個(gè)人每年生產(chǎn)1500噸貯氫合金，而貯氫公司改革前147人才生產(chǎn)700噸貯氫合金。”李冰說(shuō)道。以達(dá)博文為樣本，貯氫公司先后開(kāi)展了三輪“瘦身健體”改革，總?cè)藬?shù)從最初的147人降到81人，在人員數(shù)量上逐步向達(dá)博文看齊。

改革推進(jìn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多矛盾，產(chǎn)生很多問(wèn)題，特別是涉及到人的改革最為復(fù)雜。“‘瘦身健體’后，人員少、工作量大、一人多職、工作內(nèi)容不熟練、工作效率低、思想沒(méi)有轉(zhuǎn)變等問(wèn)題相繼出現(xiàn)。”貯氫公司黨總支副書記、工會(huì)主席蔣振峰告訴記者。為此，貯氫公司多次委派不同層級(jí)、不同崗位的職工到達(dá)博文學(xué)習(xí)和工作，帶回了全新的思維模式和工作方法。

達(dá)博文公司具有成熟的工藝流程，研發(fā)能力行業(yè)一流，產(chǎn)品具有核心競(jìng)爭(zhēng)力，附加值較高，而這恰恰是貯氫公司的短板。貯氫事業(yè)部工程師王永光告訴記者，以前貯氫行業(yè)內(nèi)部企業(yè)缺乏交流，研發(fā)人員就像井底之蛙，更多時(shí)候是閉門造車。如今，他通過(guò)先后兩次到達(dá)博文公司學(xué)習(xí)交流，先進(jìn)的研發(fā)理念和龐大的基礎(chǔ)研發(fā)積累給他帶來(lái)了許多啟迪。

為充分利用達(dá)博文公司產(chǎn)品的研發(fā)優(yōu)勢(shì)，貯氫公司與達(dá)博文公司共同對(duì)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)，去年以來(lái)，聯(lián)合開(kāi)發(fā)了多款低鈷產(chǎn)品，目前已投放市場(chǎng)。產(chǎn)品研發(fā)只是貯氫公司與達(dá)博文對(duì)標(biāo)合作的一個(gè)支點(diǎn)，在過(guò)去一年里，雙方在設(shè)備、工藝、研發(fā)、品管、分檢等方面，均進(jìn)行全方位對(duì)標(biāo)與磨合，兩種不同體制機(jī)制的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)合二為一。

伴隨著一攬子改革的穩(wěn)步推進(jìn)、一系列對(duì)標(biāo)升級(jí)舉措的落地，貯氫公司的變化正悄然發(fā)生。這其中，變化最大的莫過(guò)于成本的降低和市場(chǎng)占有率的提升。據(jù)測(cè)算，此前貯氫公司可變成本比達(dá)博文每噸高3000元以上，通過(guò)設(shè)備改造和精益化生產(chǎn)，可變成本持續(xù)降低，降幅在千元以上。

而更顯著的變化則體現(xiàn)在市場(chǎng)方面。李冰坦言，前些年，品質(zhì)不穩(wěn)定、研發(fā)滯后一度讓貯氫公司陷入困境，部分大客戶采購(gòu)量減少，而如今這些大客戶正在加速回歸。

全方位對(duì)標(biāo)升級(jí)、全流程降本增效，有力地推動(dòng)了貯氫公司減虧治虧，截至8月底，貯氫公司已實(shí)現(xiàn)盈利，一舉摘掉了常年虧損的帽子。

與此同時(shí)，北方稀土貯氫事業(yè)部正在謀劃更大的布局。對(duì)內(nèi)，貯氫公司、中山天驕、達(dá)博文、甘肅稀土4家貯氫合金生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)一市場(chǎng)價(jià)格、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、共同開(kāi)發(fā)客戶，增加銷量，既可保證各家銷量，也能穩(wěn)定市場(chǎng)，增強(qiáng)客戶與北方稀土合作的信心，提高市場(chǎng)占有率和影響力，目前北方稀土已經(jīng)掌控全國(guó)三分之一的貯氫合金市場(chǎng)。對(duì)外，與廈門鎢業(yè)、江鎢集團(tuán)等國(guó)內(nèi)骨干企業(yè)加強(qiáng)互動(dòng)，協(xié)調(diào)價(jià)格，形成良性競(jìng)爭(zhēng)，共享成果，共同推動(dòng)貯氫合金行業(yè)健康發(fā)展。

打造終端應(yīng)用的“希望之星”

稀寶醫(yī)療是北方稀土進(jìn)軍醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的第一支“先遣隊(duì)”，其具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的稀土永磁磁共振高端醫(yī)療器械一經(jīng)投放市場(chǎng)，便引起了社會(huì)各屆的廣泛關(guān)注，也成為北方稀土終端應(yīng)用的重要支點(diǎn)。

但是，企業(yè)的產(chǎn)品在業(yè)界具有較高聲譽(yù)，不代表內(nèi)部管理不存在問(wèn)題。內(nèi)部管理相對(duì)粗放、制造成本較高等問(wèn)題的出現(xiàn)，成為制約稀寶醫(yī)療向尖端領(lǐng)域進(jìn)發(fā)的羈絆，也致使其多年連續(xù)虧損。

困境如何破？在北方稀土整體改革思路指導(dǎo)下，調(diào)整機(jī)構(gòu)和人員配置，將原來(lái)的20個(gè)部門合并優(yōu)化為8個(gè)，人員減少30%，全面提高工作效能。重新規(guī)劃營(yíng)銷布局，形成了輻射全國(guó)、帶動(dòng)出口的6個(gè)大區(qū)、2個(gè)省區(qū)的銷售網(wǎng)絡(luò)。制定了銷售人員管理辦法，進(jìn)一步加大銷售人員業(yè)績(jī)和考勤考核力度，與大區(qū)經(jīng)理簽訂季度銷售任務(wù)責(zé)任狀，完不成任務(wù)的降級(jí)降薪；而超額完成年度銷售計(jì)劃的人員給予額外獎(jiǎng)勵(lì)，并加快兌現(xiàn)。今年以來(lái)，稀寶醫(yī)療磁共振診療設(shè)備銷售數(shù)量大幅提升。與此同時(shí)，稀寶醫(yī)療通過(guò)與上海、北京、香港等多地代理商和以往重點(diǎn)代理商(河南、邁譜錫)的合作，逐步開(kāi)拓巴基斯坦、非洲、港澳臺(tái)、東南亞等國(guó)家地區(qū)的海外市場(chǎng)，推動(dòng)銷售增長(zhǎng)。

在提升銷售效率的同時(shí)，稀寶醫(yī)療更注重成本的控制和降低，推進(jìn)“四降兩提”工程全方面落地。稀寶醫(yī)療從合作細(xì)節(jié)入手，將資源共享、業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)量采購(gòu)、包裝箱周轉(zhuǎn)等納入談判內(nèi)容，每臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)降成本1.6萬(wàn)元。而以往通常外委、外協(xié)、外采的工作則變?yōu)樽灾魍瓿?，自制屏蔽盒表面氧化處理、自主完成磁體搬運(yùn)服務(wù)等工作，也為企業(yè)減少了不少開(kāi)支。

作為醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的后起之秀，稀寶醫(yī)療并沒(méi)有“后來(lái)者居上”的優(yōu)越之感，反而在四面圍城中艱難破困。

稀寶醫(yī)療副經(jīng)理邢志強(qiáng)告訴記者，雖然與同行先行者相比，地處內(nèi)陸“深巷”的稀寶醫(yī)療欲分得“蛋糕”顯得困難重重。但我們也有一定優(yōu)勢(shì)，擁有相對(duì)富集的原料支撐；擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的稀土永磁核磁共振設(shè)備，在縣級(jí)區(qū)域普及具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；而黨的十九大所提出的“全民健康”目標(biāo)，也為稀寶醫(yī)療進(jìn)軍高端領(lǐng)域打開(kāi)最佳的窗口期。

將技術(shù)創(chuàng)新作為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的利器，這一點(diǎn)在馳影A30磁共振診療車上得到充分體現(xiàn)。核磁共振體積大分量重，而小型化車載移動(dòng)正是稀寶醫(yī)療的獨(dú)門絕技，與20幾噸重的超導(dǎo)核磁相比，永磁核磁只有8噸，這也是“馳影”能“馳”的關(guān)鍵。目前，馳影品牌已被衛(wèi)計(jì)委列入全國(guó)健康扶貧專用設(shè)備名錄。邢志強(qiáng)表示，在歷次扶貧過(guò)程中，我們切身感受到我國(guó)基層農(nóng)村對(duì)高端醫(yī)療的渴望，未來(lái)“馳影”一定會(huì)“馳”得更遠(yuǎn)。借改革之力，破發(fā)展難題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年前9個(gè)月，稀寶醫(yī)療虧損額同比實(shí)現(xiàn)大幅減少，磁共振成像儀簽約訂單40臺(tái)，銷售數(shù)量28臺(tái)，銷售量超去年全年總量9臺(tái)。

短短不到兩年時(shí)間，五家虧損企業(yè)減虧治虧取得重大突破，煥發(fā)出強(qiáng)大生機(jī)活力。這種變化，源自工作目標(biāo)的明確，源自工作重點(diǎn)的把握，源自工作手段的對(duì)路。對(duì)于虧損企業(yè)，如果說(shuō)減虧治虧是工作目標(biāo)，那么“四降兩提”工程就是我們的工作重點(diǎn)，勇于改革則是我們的重要手段。鮮活的實(shí)踐告訴我們：“四降兩提”工程精準(zhǔn)施策，直指當(dāng)前最突出、最棘手、最迫切的關(guān)鍵問(wèn)題，提供了減虧治虧的方向和路徑，是推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“對(duì)癥良方”。而針對(duì)現(xiàn)有虧損企業(yè)，北方稀土更是出臺(tái)了《北方稀土虧損企業(yè)三年治虧扭虧考核方案》，領(lǐng)導(dǎo)帶頭承包，清理僵尸企業(yè)，下決心扭轉(zhuǎn)一些企業(yè)的長(zhǎng)期虧損。

如何打破“工作已達(dá)極限”“生產(chǎn)組織已達(dá)極限”“降本增效已達(dá)極限”等固有思維，如何奪取發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)個(gè)“婁山關(guān)”“臘子口”“上甘嶺”？需要我們堅(jiān)定改革的信心和決心，需要我們用好改革的手段。在實(shí)施“四降兩提”工程中，哪兒有事情推不動(dòng)，哪兒就需要改；哪兒有問(wèn)題難解決，哪兒就需要改。打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流稀土企業(yè)，并沒(méi)有鋪滿鮮花的理想坦途，未來(lái)發(fā)展任重道遠(yuǎn)，新考驗(yàn)新挑戰(zhàn)會(huì)接踵而至。而這條路北方稀土必須堅(jiān)定地走下去。因?yàn)槲覀兿嘈?，惟改革者進(jìn)，惟改革者強(qiáng)，惟改革者勝！